Новости РСПМ и компаний

08.07.2015 5 лет «Белой металлургии»

«Высота 239», «Железный Озон 32», Финишный центр Группы ЧТПЗ… Эти инвестиционные проекты стали прорывными для отечественной промышленности, здесь впервые в мире родилось понятие «Белая металлургия». В 2015 г. Группа ЧТПЗ отмечает пятилетие появления «Белой металлургии», а цеха уральских трубников считаются самыми передовыми в российской трубной отрасли. О том, с чего все начиналось, каких результатов достигли «белые» металлурги и каковы их планы, в материале журнала «Металлоснабжение и сбыт».

Кризису вопреки
В середине 2000-х годов акционеры Группы ЧТПЗ с целью повышения конкурентоспособности компании и увеличения доли ее продукции на рынке принимают решение о строительстве нового цеха по производству одношовных труб большого диаметра на площадке Челябинского трубопрокатного завода и электросталеплавильного комплекса (ЭСПК) на территории Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ).
Планировалось построить и запустить объекты в 2009 г., но помешал мировой финансовый кризис — возведение промышленных гигантов в конце 2008 г. приостанавливается. Перед Группой ЧТПЗ маячит перспектива заморозить проекты, но благодаря поддержке Правительства РФ и госгарантиям она завершает строительство. В июле 2010 г. в Челябинске введен в эксплуатацию цех по производству одношовных труб диаметром 508—1420 мм, получивший название «Высота 239». В ноябре того же года на площадке Первоуральского новотрубного завода запущен электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32». В торжественном запуске двух инвестпроектов компании принял участие в то время премьер-министр России В. Путин.
«В период кризиса можно выйти на другой технологический уровень. У вас получилось. Такое впечатление, что попал то ли на какую-то театральную площадку, то ли в Диснейленд. Это здорово, это создает соответствующую атмосферу! — поделился впечатлениями после посещения „Высоты 239“ Владимир Владимирович. — Понимаешь, что ты находишься на высококлассном современном предприятии, где и технологии соответствуют самым высоким мировым стандартам, и работники подготовлены по высшему разряду. Это очень впечатляет».

Новый стандарт металлургии
Новые проекты Группы ЧТПЗ сломали стереотипы в отечественной промышленности. Здесь впервые в мире родилось понятие «Белая металлургия», которое можно определить как сочетание уникальной корпоративной культуры компании и разработанной с применением лучших мировых практик собственной производственной системы. Сегодня Белая металлургия признана заслуженными деятелями и существует наравне с черной и цветной металлургией.
Благодаря использованию новейших технологий Белая металлургия Группы ЧТПЗ разрушает один из наиболее устойчивых в прошлом стереотипов о том, что работа с металлом никак не может ассоциироваться с чистой одеждой и белым цветом, традиционно относится к «черным», грязным производствам.
«Мы давно мечтали реализовать проект, в котором люди работали бы во всем белом. Хотелось создать в металлургии такую чистоту, которая позволит воплотить эту идею в жизнь, — отмечал после запуска цехов акционер Группы ЧТПЗ А. Комаров. — Белая металлургия — это не просто цвет, это экологичность, высокая технологичность, это „умные“ рабочие места, это люди с совершенно другой ментальностью, это наша новая философия труда. Мы открыли миру понятие „Белая металлургия“, его не существовало до нас. Мы занимаем шестое место в мире как трубная компания. А есть те, кто на первом, втором, третьем местах, и все они в восторге от нашей Белой металлургии. Тысячи людей, сотни делегаций со всего мира увидели наши достижения и подтвердили, что ничего подобного еще не было создано ни одной компанией. Это наша общая победа, наше общее достижение, которым можно и нужно гордиться».
В новые производства Группы ЧТПЗ заложены решения, которые позволяют компании отвечать всем, в том числе перспективным, требованиям рынка. И эти решения касаются не только новейших технологий, комфортных условий труда или белой спецодежды. Главное здесь, как признаются трубники, не оборудование, а отношение к организации производственного процесса, к людям, отношение коллектива к работе, нацеленность на результат.
«У нас есть главное конкурентное преимущество, наше ноу-хау — Белая металлургия. Сегодня добыча нефти и газа продвинулась далеко на Север, трубопроводы строятся в районах с агрессивными средами, в условиях крайне низких температур, к трубам предъявляются все более жесткие требования. Мы построили самые современные цеха с высокотехнологичным оборудованием, у нас работают квалифицированные сотрудники — это позволит нам в течение нескольких лет не только соответствовать требованиям заказчиков, но и опережать их. Белая металлургия — это постоянное движение вперед, непрерывное совершенствование, и мы не собираемся останавливаться на достигнутом, — поделился планами председатель совета директоров ЧТПЗ А. Федоров.
Сегодня Белая металлургия (философия преображения личности, рабочей среды, производственного пространства и социума) лежит в основе миссии компании и распространяется на все ее цеха и подразделения.

«Высота 239»
«Высота 239» — цех по производству одношовных труб большого диаметра с производственной мощностью более 900 тыс. т. Сумма инвестиций в данный проект ЧТПЗ составила 23 млрд руб. Запущен в эксплуатацию в 2010 г.
«Новый цех — настоящий революционный прорыв. Неразрывное единство инновационных технологий и оборудования, высокой культуры производства, наилучших условий труда, компетентности персонала „Высоты 239“ позволяют говорить о том, что в России появилась Белая металлургия — принципиально новый уровень развития отрасли», — прокомментировал запуск цеха акционер Группы ЧТПЗ А. Комаров.
Название производства связано, во-первых, с тем, что 239 м — это высота географической точки, на которой построен цех. Это самая высокая точка южной части Уральского хребта. 239 м — это самое высокое месторасположение подобного производства в трубной отрасли России. Во-вторых, в компании ЧТПЗ уверены, что новый цех с современными оборудованием и технологиями, принципиально новыми акцентами в культуре труда, соответствующий всем международным стандартам качества, должен иметь свое лицо. Отсюда и звучное, оригинальное, запоминающееся имя.
«Высота 239» производит трубы диаметром 508—1420 мм с толщиной стенок до 48 мм, классом прочности до Х100, с наружным и внутренним покрытиями, в том числе с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием на основе наномодифицированных материалов производства проектной компании Роснано — ЗАО «Метаклэй».
Цех выпускает ТБД, сертифицированные в соответствии со всеми стандартами ключевых клиентов ЧТПЗ — Газпрома и Транснефти. Продукция «Высоты 239» поставлялась на крупнейшие газо- и нефтепроводы России и стран СНГ — Бованенково — Ухта, Бейнеу — Бозой — Шымкент, «Южный коридор», Заполярье — Пурпе, Куюмба — Тайшет и для самого масштабного проекта последних лет — газопровода «Сила Сибири».
Кроме того, цех способен выполнять нестандартные заказы. Так, трубы большого диаметра изготовлены для каркаса крыши крытого конькобежного центра в Сочи и железнодорожного вокзала в Адлере (в рамках подготовки к Олимпиаде-2014), для стадиона «Казань-арена» в Казани.
По итогам 2014 г. цех выпустил 600 тыс. т одношовных труб большого диаметра. 600 тыс. т — это проектная мощность, заявленная на момент запуска цеха. За пять лет внедрено множество инновационных разработок, усовершенствованы технологии и оборудование, отлажены процессы, и сегодня цех готов выпускать около 1 млн т труб большого диаметра в год.
«В 2015 г. компания намерена сохранить объемы производства примерно на том же уровне, прежде всего за счет участия в государственных инфраструктурных проектах строительства трубопроводов, таких как „Сила Сибири“, „Бованенково — Ухта“ и др., возведения спортивных объектов чемпионата мира по футболу в 2018 г.», — озвучил планы Группы ЧТПЗ генеральный директор А. Грубман.
«Высота 239» столь не похожа на промышленный объект, что неудивительно, что цех неоднократно побеждал в престижных конкурсах, лидировал в рейтингах, в том числе в области архитектуры и дизайна:
2015 г.: «Высота 239» вошла в топ-25 самых красивых заводов в мире, по версии американского портала о компьютеризированных системах управления в сфере промышленности — CMMS Software Insight;
2012 г.: журнал «Афиша» включил цех в список самых интересных, важных и показательных архитектурных проектов, законченных или начатых после 2008 г.;
2011 г.: «Высота 239» получила престижную премию в номинации «Дом года. Выбор профессионалов» всероссийского фестиваля «Best Building Awards/Лучший дом года». Председатель совета — архитектор В. Плоткин назвал это здание «прорывным проектом в промышленной архитектуре»;
2011 г.: журнал Forbes включил цех в список «ведущих строек» российского капитализма, в который входят четыре наиболее масштабных и красивых объекта постперестроечной России, построенных с нуля;
2010 г.: интернет-портал о дизайне Novate.ru признал «Высоту 239» самым необычным современным заводом. Такую оценку предприятие получило от экспертов, внесших его в перечень промышленных шедевров мира.

«Высота 239» в цифрах
23 млрд руб. — инвестиции в проект,
239 м — высота точки над уровнем моря, на которой расположен цех,
1 тыс. человек — коллектив цеха,
30 лет — средний возраст сотрудников,
4620 км труб произвела «Высота 239» за пять лет работы.

«Железный Озон 32»
«Железный Озон 32» — электросталеплавильный комплекс, годовая мощность — около 900 тыс. т непрерывнолитых круглых заготовок. Общая сумма инвестиций — 19 млрд руб., из которых 1 млрд руб. затрачено на экологическую составляющую проекта. Введен в эксплуатацию в 2010 г.


«„Железный Озон 32“ — это огромный шаг вперед в области как технического оснащения, так и экологии, — презентовал новое производство в 2010 г. акционер Группы ЧТПЗ А. Комаров. — Новый цех позволит нам выпускать трубную заготовку из углеродистых и низколегированных марок стали, производимых по технологии Clean Steel (чистая сталь)».
Название «Железный Озон 32» — ассоциативное, символизирующее современность и инновационность цеха. Подобного элемента нет в периодической таблице Д. Менделеева. Креативный «Железный Озон 32» — это один из крупнейших в 2010 г. инвестиционных металлургических проектов страны, производство будущего, созданное на основе инновационных технологий, производство, какого в России еще не было.
ЭСПК «Железный Озон 32» Группы ЧТПЗ — одно из самых технологически оснащенных производств металлургического комплекса России. Годовая мощность — около 900 тыс. т непрерывнолитых круглых и квадратных заготовок. «Железный Озон 32» оборудован такими агрегатами, как дуговая сталеплавильная печь, печь-ковш, вакууматор, машины непрерывного литья заготовок. Кроме того, он оснащен газоочистными сооружениями нового поколения. Газоочистка комплекса способна улавливать 99,9% технологической пыли и газов, которые образуются при выплавке стали.
Благодаря «Железному Озону 32» замкнулся цикл производства бесшовных труб Группы ЧТПЗ. Дочерняя компания МЕТА собирает металлолом для электросталеплавильного комплекса, где его плавят и превращают в заготовку. Заготовка направляется на трубные предприятия компании — на ЧТПЗ и ПНТЗ.

Интересные факты
В ноябре 2011 г. электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32» стал обладателем пяти наград «Металл-Экспо». Он назван главным событием 2011 г. в металлургии России, а фильм о создании уникального производства завоевал Гран-при в конкурсе на лучшую видеопродукцию в металлургической отрасли России и стран СНГ — «Metal Vision’2011». Корпоративный фильм компании ЧТПЗ также признан победителем в номинациях «Лучшая операторская работа», «Лучшая сценарная работа», «Лучший монтаж».
За последние десять лет это первый мини-завод подобного уровня в России и СНГ, построенный с нуля.
На сегодняшний день в мире насчитывается всего 20 ЭСПК, таких же по производительности и уровню технологии. Подобные комплексы строятся и развиваются в США, Бразилии, Индии, Испании, Австралии, Мексике, Германии, Китае, на Тайване, а также в странах СНГ.
Благодаря ЭСПК ПНТЗ вышел на мировой рынок с принципиально новой для российского производителя трубной продукцией — углеродистыми и низколегированными марками стали, производимыми по технологии «Clean Steel/чистая сталь».

Финишный центр
Финишный центр — цех по производству и обработке труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных, обсадных и нефтегазопроводных труб. Общий объем инвестиций — 6 млрд руб. Введен в эксплуатацию в 2009 г.

Проект Группы ЧТПЗ «Финишный центр» направлен на создание новых мощностей по производству и обработке труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных труб, обсадных и нефтегазопроводных труб.
Финишный центр введен в эксплуатацию в мае 2009 г., а уже в конце года он вышел на проектную мощность. Основные клиенты — Роснефть, Сургутнефтегаз, ЛУКОЙЛ и Татнефть. Значительная часть производимой продукции поставляется на экспорт, в частности, в США.
«Работать на новом производстве в Финишном центре сначала было даже страшно, потому что требования к работникам предъявлялись очень высокие, — вспоминает старший мастер службы по эксплуатации кранов А. Семенюк. — Но позже я остался доволен чистотой производства и современным оборудованием в нем. С появлением Белой металлургии в Группе ЧТПЗ условия труда изменились кардинально. Приятно, что и сотрудники стали более неравнодушны к месту, где они работают: готовы постоянно совершенствовать рабочее пространство и производственные процессы. И эта философия распространяется по всей компании с огромной скоростью».

Открыты для всех
После запуска с участием В. Путина цеха «Высота 239» в Челябинске и электросталеплавильного комплекса «Железный Озон 32» в Первоуральске данные объекты, без преувеличения, стали брендами Челябинской и Свердловской областей, а сегодня, спустя пять лет, получили широкую известность и на российском уровне, и за рубежом.
Экскурсии на производство организовывались уже на этапе строительства цехов. Сначала их проводили для сотрудников других подразделений компании и ветеранов заводов, чтобы показать, какими будут новые производственные площадки и как сегодня работает предприятие. Видя интерес к новому производству, трубники стали приглашать на экскурсии жителей и гостей города: политиков и бизнесменов, партнеров и конкурентов, школьников и студентов, иностранные делегации и звезд шоу-бизнеса.
Сотни тысяч людей уже побывали здесь, чтобы увидеть чудо отечественной промышленности — Белую металлургию, в том числе министр промышленности и торговли РФ Д. Мантуров, заместитель председателя Правительства РФ Д. Рогозин, председатель правления Газпрома А. Миллер, глава корпорации Роснано А. Чубайс, президент Республики Татарстан Р. Минниханов, народные артисты К. Райкин, Ю. Стоянов и А. Галибин, писатель-сатирик М. Жванецкий, писатель А. Иванов, телеведущие Д. Дибров, С. Стиллавин, А. Смирнова, и Т. Строгая, гости из Бразилии, Вьетнама, Китая, США, Франции, Южной Кореи, Японии, Германии, Узбекистана, Казахстана, Азербайджана, Италии, Нидерландов и др.

Будущее Белой металлургии
Построив новые производства, Группа ЧТПЗ столкнулась с нехваткой высококвалифицированных рабочих кадров. Чтобы обеспечить приток молодых сотрудников, полностью отвечающих требованиям современного производства, ЧТПЗ в формате государственно-частного партнерства с Правительством Свердловской области и Первоуральским металлургическим колледжем реализовали образовательный проект «Будущее белой металлургии».
В проект инвестировано 800 млн руб., из них 500 млн руб. вложила Группа ЧТПЗ. На базе Первоуральского новотрубного завода построен инновационный образовательный центр, где обучение основано на немецкой дуальной системе: 40% — теория, 60% — практика. По завершении учебы, овладев 3-4 различными специальностями, каждый студент сможет полноценно работать на современном металлургическом оборудовании. Программа стартовала в 2011 г. За четыре года подготовлено 200 высококлассных специалистов.
Аналогичный образовательный проект компания реализует совместно с правительством Татарстана, построив в Альметьевске (где расположен входящий в нефтесервисный дивизион Группы ЧТПЗ завод Алнас) колледж будущего Татарстана.

В. Путин о цехе «Высота 239»
Когда видишь огромное, масштабное производство, то сразу все сомнения исчезают: понимаешь, что ты находишься на высококлассном современном предприятии, где и технологии соответствуют самым высоким мировым стандартам, и работники подготовлены по самому высшему разряду. Это очень впечатляет, должен честно сказать.

Д. Мантуров
Министр промышленности и торговли России
Цех «Высота 239» стал первым объектом Белой металлургии, продемонстрировавшим отказ от устаревших стандартов промышленного производства. Благодаря целому ряду новейших технологических решений, реализованных на данной площадке, сократились затраты, повысилось качество продукции, увеличилась производительность и безопасность труда, а главное, сформировалась новая культура производственной деятельности. Это одно из самых современных трубных производств в России и мире с уникальными, экологически безопасными технологиями, продукция которого способна удовлетворить любые, в том числе перспективные, требования рынка трубопроводного транспорта.

Р. Минниханов
Президент Республики Татарстан
Даже представить не мог, что попаду на такое предприятие. Я посещал много разных заводов за границей, но такого уровня не видел. Это самое современное производство с перспективами на 10—20 лет.

К. Райкин
Художественный руководитель российского государственного театра «Сатирикон»
Я получил массу положительных эмоций от экскурсии на завод! А какие могут быть впечатления у человека, далекого от металлургии?! Не могу сказать, что никогда не был на заводах — конечно же, был. Но по сравнению с тем, что я видел раньше, ЧТПЗ — другой мир! Меня потряс завод!

Михаил Жванецкий
Писатель-сатирик
Я мечтал увидеть Белую металлургию ЧТПЗ. Для меня сегодня праздник! Наверное, это и есть самый высший патриотизм: вместо болтовни построить вот такое производство. Это самое главное. Первый раз за много лет в этой стране, где я раньше видел только все старое, людей, которые только ремонтируют и ремонтируют, я наконец увидел людей, которые построили новое, освоили, смогли! Это совсем другие люди!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

07.07.2015 Мошенники на рынке металлов: какие схемы используются сегодня?

В кризисное время количество мошенничеств на рынке металлов увеличивается. Сегодня появилось множество сайтов-клонов и поддельных сертификатов на продукцию известных компаний, участились случаи откровенного воровства металла и денежных средств. Анализу текущей ситуации и методам противодействия недобросовестным участникам рынка была посвящена очередная онлайн-конференция, прошедшая в редакции журнала «Металлоснабжение и сбыт».

На вопросы посетителей портала отвечали А. Абрамов, коммерческий директор компании Ариэль Металл, А. Апухтин, заместитель директора департамента по продажам на внутреннем рынке Торгового дома ТМК, С. Коватев, начальник отдела экономической безопасности Торгового дома ТМК, С. Шевцова, начальник отдела финансового контроля А ГРУПП.

Может ли какое-то объединение или список реальных компаний — владельцев металлобаз (и тех, кто арендует там территорию) решить проблему мошенничества?

А. Абрамов: Сегодня участились случаи определенного мошенничества. Наверное, уже третий раз за текущий год произошло такое, когда компания просто размещает на своем сайте либо адрес нашего склада в Подольске, телефоны, схему проезда, либо информацию о том, что она арендует склад у Ариэль Металла. На основании этого такие компании продают металл. То есть мы встречаемся с клиентами уже у себя на складе. Они приезжают с доверенностями от неких компаний к нам. Как это назвать? Невнимательность? Я не знаю. Но в любом случае таким клиентам публикация списка не поможет.

Как избежать мошенничества на рынке металлов?

С. Коватев: Избежать этого невозможно, но я хочу сказать, что нужно принимать профилактические меры. У нас существует внутренний регламент работы.

Для того чтобы предоставить кредит или заключить договор с компанией, которая запрашивает у нас скидку или товарный кредит по оплате, необходим ряд согласований — в первую очередь со службой безопасности, проверяющей контрагента. Затем материалы передаются в департамент правового обеспечения, который рассматривает условия договора. Далее документ изучают финансисты на предмет финансовых рисков и выгоды для компании, затем отдел сбыта определяет степень риска каждого подразделения.

В итоге решение принимают все равно продавцы, потому что все риски они берут на себя. Если служба безопасности не согласовала предоставление кредита, то продавцы могут преодолеть ее вето, и для этого есть соответствующие регламенты. Может быть, это и небыстро, но в любом случае это работает, и от случайных покупателей мы избавляемся. У нас достаточно хороший портфель заказов.

А. Апухтин: Существующий регламент не всегда отражает реалии. Случается, компания с мировым именем просто-напросто отказывается предоставлять бухгалтерский баланс, и тогда служба безопасности не рекомендует заключать с ней договор или отгружать ей продукцию без предварительной оплаты. Должностные лица сбытовых подразделений могут отгрузить продукцию в рамках лимитированной суммы. Это выполняется неукоснительно, и служба экономической безопасности уже не запрещает, а выдает рекомендации, применять или не применять те или иные квоты.

Какие схемы обмана наиболее распространены? С какими моделями сталкивались вы и ваши коллеги?

С. Коватев: Самый распространенный вид мошенничества, с которым сталкивается служба безопасности ТМК, — это поддельные сертификаты предприятий группы ТМК, которые конечные потребители присылают для проверки. Естественно, мы сообщаем им о том, что сертификат поддельный, и тут возникает самая большая сложность. Компания, которая получила от нас ответ, говорит «спасибо» и уходит. Мы просим коллег, обратившихся к нам за проверкой, возбудить уголовное дело в отношении того, что им предоставляют продукцию по поддельным сертификатам. Но ничего не происходит. То есть они, получив ответ о том, что этот сертификат поддельный, решают вопросы со своим поставщиком на своем уровне. А мы просто не имеем юридической возможности предъявить претензии.

Мы думаем о том, как с этим бороться, связываемся с нашими коллегами, но пока, к сожалению, выход не найден. Мы максимально облегчили для потребителей нашей продукции сервис, чтобы они в любой момент могли проверить сертификаты качества. Таганрогский металлургический завод организовал на своем сайте такой сервис в режиме онлайн. Если есть сомнения в отношении сертификата качества, потребитель может зайти на сайт и посмотреть, был ли выдан такой сертификат с соответствующими данными. То же самое можно увидеть на сайте ТМК в отношении трех других заводов, а также получить все необходимую информацию в письменном виде.

Безусловно, мы выясняем, что за компании продают продукцию по поддельным сертификатам ТМК, у нас существует своя база данных, пытаемся в отношении них проводить какие-то мероприятия, но это довольно сложно.

С. Шевцова: Наиболее распространен угон машин с металлом. Чаще всего это посредники, которые занимаются доставкой. Все вроде бы в порядке с документами. Машина с завода уходит, а до склада не доезжает, выгружается где-то в другом месте. Чаще всего металл тут же (если это труба) распиливается, превращается в нечто не подлежащее опознанию, поэтому найти металл и доказать факт угона сложно.

Есть и более изощренные способы. Например, используют поддельные банковские гарантии. Это когда люди целенаправленно прошли по рынку, обманули очень большое число компаний, основываясь на поддельной банковской гарантии. Мошенники заключили договоры с различными банками, либо с их представителями, либо с компаниями-посредниками при оформлении банковских гарантий. Сейчас законодательство изменилось и только банк имеет право выдавать банковскую гарантию. На тот период этого не было, и посредники могли спокойно оформлять банковские гарантии.

Так вот, люди приходили в компанию, давали полный комплект документов, работали, в частности, как с нашей компанией, какой-то период времени по предоплате. Потом говорили о том, что они наработали положительную историю, все у них хорошо и просили продукцию в отсрочку. Мы просим обеспечение сделки. Нам предоставляют те самые банковские гарантии, настолько качественно сделанные, что мы, отправляя запрос в банк, получаем положительный ответ. И несмотря на это, гарантия оказывалась поддельной. То есть мошенники специально открывали телефонную линию, перехватывали почту… Таким образом обманули очень-очень много компаний на огромную сумму.

В настоящее время основной организатор этой мошеннической схемы арестован, против него возбуждено уголовное дело. Насколько мне известно, суд пока не состоялся, но вину человека удалось доказать.

Есть схемы более простые — с использованием фирм-однодневок. В целом можно сказать, что действуют сейчас очень часто профессионалы, которые знают подноготную рынка металлов, организацию, ассортимент, разговаривают на профессиональном языке.

Расскажите о специфике мошенничества при госзакупках, а также об онлайн-мошенничестве на электронных торгах.

С. Шевцова: У нас буквально недавно произошел случай на сайте государственных закупок. Компания была государственная, очень крупная, и наш менеджер, увидев их лот, изъявила желание принять участие в торгах. Успешно выиграла этот тендер, в процессе розыгрыша активно общалась с людьми, все складывалось хорошо. Но когда подошло время подписывать договор, эти люди перестали выходить на связь. Менеджер, не дозвонившись сотруднику, ответственному за торги, позвонила по городскому номеру (а в торгах был указан мобильный номер, я обращаю ваше внимание на это). В компании ей сказали, что этот сотрудник уволен.

Естественно, она поведала историю о том, что у них есть такой заказ, и попросила дать контактное лицо, в ответ на что услышала, что компания в принципе в торгах не участвует, закупки ни на этом сайте, ни на каком другом сайте не осуществляет и обходится своими силами. Менеджер сразу поняла, что была применена мошенническая схема. Что произошло? Люди при увольнении из крупной государственной компании унесли ряд учредительных документов, которые позволили им успешно зарегистрироваться на сайте государственных закупок, успешно размещать там тендеры. Судя по всему, это был их первый тендер, и слава богу, что он ничем не закончился. Тендер — это отсрочка платежа, и если бы мошенники забрали металл, предъявлять претензии было бы некому. Тендерная площадка развела руками: она, мол, не проверяет компании, потому что документы все предоставлены.

Имеет ли ваша компания опыт привлечения мошенников на рынке металлов к ответственности с возбуждением уголовного дела и доведением его до суда?

С. Коватев: Есть такой пример. В Екатеринбурге существовала одна компания — наш клиент, которая брала очень хорошие объемы, но, как ни странно, была замечена в систематической реализации продукции по поддельным сертификатам. В конце концов нас это очень здорово напрягло. Мы проводили профилактические беседы, вызывали в Москву руководителя компании. Он вел себя вызывающе. Мы сделали контрольную закупку собственными силами, нарвались на поддельный сертификат. Решили с ним разобраться и через региональное подразделение Федеральной антимонопольной службы довели дело до закрытия компании, то есть она была перерегистрирована. Эти учредители стали создавать другие компании.

Есть ли черный список компаний, замеченных в махинациях? Если есть, то где можно с ним ознакомиться?

С. Шевцова: Компания А ГРУПП в прошлом году выступила инициатором создания некоего списка, некоего соглашения между участниками рынка, чтобы совместно бороться с компаниями, которые намеренно не хотят платить за полученную продукцию. Единственное, это не те компании, которые были замечены в махинациях, а просто недобросовестные плательщики, недобросовестные контрагенты. Зачастую на самом деле это добропорядочные компании, но по каким-то своим моральным принципам не платят вовремя. С такими недобропорядочными контрагентами и призван бороться наш сайт. Сайт создан на базе Российского союза поставщиков металлопродукции. Это закрытая площадка. В соглашении участвует 19 компаний. Участники данной конференции все участвуют в данном соглашении.

Мы, поставщики, отгружаем как договорились, то есть в срок, согласно спецификации, и если покупатели не платят в срок, то их вносят в наш список. Я повторюсь: это закрытый сайт, так как мы беспокоимся прежде всего о безопасности участников соглашения, дабы недобросовестные покупатели не изъявили желания судиться с нами, предъявлять к нам претензии.

Еще раз призываю металлоторговые компании, производителей металлопродукции присоединиться к соглашению. Оно очень эффективно. Порядка 20 отгрузок на сумму свыше 35 млн руб. нам удалось предотвратить как просроченную дебиторскую задолженность. Параллельно приучаем покупателей платить в срок, исполнять договорные обязательства. На этом сайте публикуется информация в том числе о компаниях, осуществляющих мошеннические действия.

Прочитать полную версию онлайн-конференции, посмотреть видео или прослушать аудиозапись можно на сайте журнала www.metalinfo.ru в разделе Аналитика/Онлайн-конференции

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

06.07.2015 ОМК обновила стратегию

В эксклюзивном интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» президент ОМК В. Маркин рассказал об изменениях в инвестиционной политике, о новой стратегии развития до 2024 г., о конъюнктуре цен на рынке, о производственных и финансовых результатах компании, успешно работающей в непростых условиях отечественной экономики.

Владимир Степанович, каковы итоги прошлого года?

Прошлый год оказался для ОМК достаточно успешным и вместе с тем сложным. С одной стороны, у нас хорошие физические показатели: мы добились улучшения операционных показателей, роста объема выпуска ключевой продукции, выручки и показателя EBITDA, укрепили свое положение на рынках. С другой стороны, как и многие иные российские компании, мы испытали на себе мощное негативное влияние внешних факторов, что впервые с образования предприятия привело нас к отрицательному финансовому результату.

Произошел рост в сегменте труб большого диаметра, а также соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры. Стабильный результат показало рессорное производство. Существенно снизилось только производство колес для железных дорог.

2014 г. запомнился нам несколькими достижениями. Мы завоевали право на поставку более чем трети труб для двух подводных ниток газопровода «Южный поток». Под этот проект Выксунский металлургический завод (ВМЗ) сертифицировал производство труб большого диаметра из собственного листа по стандартам South Streem Transport. Вопрос возобновления поставок труб для «Турецкого потока» практически решен, к концу 2016 г. планируется пустить по первой нитке газ. Прошлым летом мы начали участвовать в реализации проекта «Сила Сибири», поставив 30 тыс. т. Уже в этом году стартовали поставки по новым контрактам, отгружены еще 30 тыс. т ТБД для проекта. В 2014 г. поставили уникальные соединительные детали для строительства компрессорной станции «Русская» газопровода «Южный коридор».

В 2014 г. была обновлена стратегия развития ОМК до 2024 г. Цель ее — сделать ОМК поставщиком комплексных решений для нефтегазовой промышленности. Для этого мы используем синергию наших производств: трубного, деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры, а также усиленно разрабатываем и сертифицируем различные новые продукты, стремимся создать качественную замену импортных узлов для нужд отечественных нефтегазовых компаний. С этой целью открыт второй инженерно-технологический центр в Уфе, который занимается разработками в области комплектования.

Среди крупных инвестиционных проектов 2014 г. увеличение производительности широколистового стана 5000 и строительство нового участка наружного антикоррозийного покрытия ТБД на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ). Теперь производство ТБД полностью обеспечено мощностями по нанесению покрытия. Также на ВМЗ в прошлом году закончилась реконструкция цеха труб малого диаметра, благодаря чему расширилось предложение круглых и профильных труб, восполнив пробелы в линейке продукции. Также завершена модернизация трубного стана 203—530 — его мощность увеличилась на 600 тыс. т, расширились его технические возможности.

В 2014 г. мы ввели в эксплуатацию первую в России линию по выпуску железнодорожных колес для скоростного движения, кардинально обновили станочный парк Благовещенского арматурного завода, усилили присутствие на рынке авторессор.

Необходимо сказать, что девальвация рубля крайне негативно повлияла на отчетность компании. В начале года доллар стоил 33 руб., в декабре — 68 руб. У ОМК более 60% кредитных обязательств номинировано в валюте. Мы кредитовались для строительства линии ТБД-1420, Литейно-прокатного комплекса, стана 5000. С ростом курсов произошла переоценка обязательств. Кроме того, из-за изменения курсовых разниц выросла стоимость обслуживания долгов. В связи с этим в 2014 г. чистый бухгалтерский убыток ОМК составил 13 млрд руб. К счастью, нам удалось удержать ситуацию под контролем и не допустить серьезных последствий для функционирования компании.

С точки зрения других операционных результатов 2014 г. для нашей компании был успешным, хотя и не дотянул до уровня лучших лет. Благодаря повышению эффективности, росту заказов на трубную продукцию, главным образом в сегменте ТБД и соединительных деталей трубопроводов, мы добились роста выручки на 23% — до 129 млрд руб., показателя EBITDA — на 22%, до 25 млрд руб.

В 2014 г. мы в целом произвели более 2,1 млн т труб и вновь вышли на уровень свыше 1 млн т производства ТБД — это на 33% больше, чем в 2013 г. Мы поставляли ТБД для проектов «Южный поток», «Сила Сибири», «Бованенково — Ухта», «Южный коридор», «Заполярное — Пурпе», «Куюмба — Тайшет» и ряда других.

Нефтегазопроводных труб и труб общего назначения в прошлом году произведено около 400 тыс. т — на 20% больше, чем в 2013 г., при этом несколько снизилось производство обсадных труб в связи с сокращением объема буровых работ — это тоже следствие падения цен на нефть. Увеличилось производство соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры — на 40 и 11% соответственно. В целом на наши результаты положительно повлияло расширение отгрузок Транснефти, Газпрому и Газпром нефти, а также поставки трубодеталей для компрессорных станций «Русская» и «Казачья» проекта «Южный коридор», изделий для ТЭКа.

Сложной оставалась ситуация на рынке рессор. Выпуск грузовиков в стране снизился на 20%, из-за чего уменьшился сбыт рессорной продукции. Несмотря на это, Чусовской металлургический завод (ЧМЗ) остается основным поставщиком на всех ключевые автосборочные конвейеры страны. К тому же в 2014 г. завод подтвердил готовность поставлять рессоры для концерна Volvo. Доля ОМК на рынке рессор выросла.

Самое значительное сокращение произошло, а точнее, продолжилось на рынке железнодорожных колес в России и странах СНГ. Выпуск колес снизился на треть — до 450 тыс. штук. Причины — избыток вагонного парка, а также демпинговые поставки украинских колес.

Как ваше колесопрокатное производство переживает столь серьезный спад?

В этом году планируем произвести 400—450 тыс. колес — это половина наших мощностей. В условиях снижения производства мы изменили график работы колесопрокатного цеха — теперь он работает с двумя выходными.

Девальвация рубля и низкий спрос в стране позволили увеличить экспорт колес за год вдвое — с 50 тыс. до 100 тыс. штук. Основные рынки сбыта — Европа, Северная Америка и Индия. Сложность экспорта заключается в необходимости сертификации и производства мелкосортных партий, что требует частой перевалки.

Как сейчас загружены мощности и сколько труб законтрактовано?

Загрузка мощностей увеличивается благодаря высокому спросу со стороны основных потребителей. Так, Газпром планирует закупить в этом году 2 млн т труб, Транснефть — 500—600 тыс. т. Наши возможности можно оценить примерно в треть этого объема, в том числе мы будем участвовать в поставках труб для проектов «Южный коридор» и «Сила Сибири». Всего в 2015 г. ОМК планирует выпустить, как и в прошлом году, не менее 2 млн т труб различного диаметра. Хорошие перспективы для поставок также у Трубодетали, так как продолжается строительство КС «Русская» и других насосно-компрессорных станций.

Традиционно мы ориентированы на внутренний рынок, но сегодня серьезным подспорьем для ОМК становится экспорт. В 2015 г. планируем поставить в страны СНГ и в дальнее зарубежье порядка 70 тыс. т труб для топливно-энергетического комплекса. Экспорт наращиваем в основном за счет стран Евросоюза. На американский рынок поставки приостановлены — из-за заморозки ряда проектов по освоению месторождений и строительству инфраструктуры.

Оцените, пожалуйста, потребность России в ТБД по известным проектам.

По нашему прогнозу, емкость российского рынка ТБД в текущем году составит около 2,7 млн т. Больших и стабильных закупок ожидаем со стороны Газпрома и Транснефти. Рынок ТБД имеет хорошие перспективы. Имеются и другие проекты с высокой степенью проработанности, но решение по реализации их пока не принято. Трубы для проекта «Сила Сибири» будут закупаться еще два года. Возможен старт проекта «Алтай». Кроме того, ожидаем возобновления поставок по контракту с South Stream Transport для первой нитки газопровода «Турецкий поток».

Ведутся также переговоры о строительстве газопровода в Крым. Мы уже осуществили несколько поставок для локальных проектов в республике. Для строительства газопровода из Краснодарского края в Крым понадобится немного труб — 10—20 тыс. т.

Как обстоит ситуация с закупкой сырья для производства труб?

Рулоны для производства труб среднего и малого диаметра мы выпускаем на собственном литейно-прокатном комплексе (ЛПК) в г. Выкса (Нижегородская обл.). В прошлом году на ЛПК произведено свыше 1 млн т рулонов, в 2015 г. планируем выпустить 1,2 млн т.

Широким листом для производства ТБД обеспечивает Выксунский металлургический завод наш стан 5000. Для его загрузки ОМК закупает 900—1100 тыс. т слябов на НЛМК, а также у других производителей.

В рамках подготовки к строительству подводной части «Южного потока» ОМК получила аттестацию на производство труб из собственного листа для первой и второй ниток. Теперь мы можем полностью обеспечить производство труб для проекта отечественными материалами, а частично и покрытием.

Какая у вас долговая нагрузка?

Доля краткосрочных заимствований в структуре чистого долга компании в 2014 г. существенно снизилась — с 30 до 7%. От краткосрочных кредитов ОМК совсем отказываться не будет, так как они нужны для решения текущих задач. С долгосрочными кредитами ситуация иная: новые брать не планируем, будем гасить имеющиеся. В 2014 г. наш долг составлял 93 млрд руб., коэффициент долг/EBITDA в прошлом году снизился с 3,1 до 2,5.

Что можете сказать об инвестпроектах?

В 2014 г. мы были вынуждены снизить на треть объемы инвестиций, державшиеся несколько лет в районе 16-17 млрд руб. в год. В 2015 г. намерены сохранить объем инвестиций на уровне 10-11 млрд руб.

Большим ударом для нас стал вынужденный отказ от строительства трубно-сталеплавильного комплекса в Чусовом (Пермский край). Мы готовили его в очень напряженном режиме почти два года, вложили около 4 млрд руб.

Когда стало понятно, что проект ТСК не «полетит»?

Импортное оборудование ведущих мировых компаний, большой объем заимствований и спрос на продукцию — вот на чем держалась экономика ТСК. Шансы на его реализацию стали таять уже в декабре, когда случился обвал валют, цен на нефть и рост процентных ставок. Мы взяли паузу для оценки ситуации.

Из-за устаревшей технологии, роста цен на сырье и падения цен на продукцию после кризиса 2008 г. Чусовской металлургический завод (ЧМЗ) стал убыточным. Общие финансовые потери группы от его работы за годы после кризиса составили 5,8 млрд руб. Из-за технической отсталости сталеплавильных и прокатных мощностей завод работал только благодаря ОМК, которая на поддержание и модернизацию оборудования потратила в 2014 г. 4,3 млрд руб. Даже когда ЧМЗ не входил в состав компании, мы поддерживали его, не разрывали хозяйственные связи, продолжали реализацию благотворительных проектов в Чусовом. Однако инвестиции не приносили ощутимых результатов, необходимо было реконструировать завод.

Можно сказать, что с самого начала проект строительства ТСК был не только коммерческий, но и социальный. В 2012 г., когда мы принимали решение о возведении нового производства по выпуску востребованной на тот момент продукции — высокопремиальных бесшовных труб для сложных условий нефегазодобычи, мы видели, что менее затратно начать стройку в Выксе, где есть инфраструктура и ресурсы. Но, несмотря на дополнительные затраты на создание инфраструктуры и расчистку площадки, был выбран именно Чусовой, где закрытие старых производств ЧМЗ было единственным способом избежать убытков. У нас, как у частной компании, нет ответственности перед широким кругом инвесторов, но есть ответственность перед нашими коллективами. Нашей целью было помочь заводу и моногороду решить проблему занятости, которая возникала по причине вынужденных сокращений на основном производстве ЧМЗ.

Из-за роста курсов валюты в конце 2014 г. значительно увеличилась стоимость импортного оборудования. По сравнению с началом 2014 г. общий бюджет проекта строительства комплекса в Чусовом увеличился более чем вдвое. Добило ТСК повышение процентных ставок по кредитам, существенное ограничение финансирования и резкое падение цен на нефть. Последнее сделало нерентабельным освоение труднодоступных нефтяных месторождений, а значит, невозможно стало прогнозировать спрос на продукцию и объемы производства ТСК.

Подготовка к строительству финансировалась из средств ОМК, мы приняли решение не использовать для этого открытую кредитную линию Сбербанка РФ, обеспеченную государственными гарантиями.

Наша попытка реализовать проект и инвестиции пошли на пользу Чусовому. Благодаря модернизации мощностей и закрытию в 2013—2014 гг. устаревших цехов ЧМЗ впервые за многие годы вышел из убытка — в I квартале 2015 г. получена прибыль. В Чусовом теперь есть готовая площадка, на которой мы построили бетонный мини-завод и жилье для строителей и сотрудников. На ней можно реализовать и другие инвестпроекты. Наконец, как отмечают чусовляне, после закрытия старой домны, конвертерного цеха и мартена в городе улучшилась экологическая обстановка, стало чище.

Хочу подчеркнуть, что сегодня Чусовской металлургический завод так же работает в составе ОМК, а компания его поддерживает. Кроме того, ОМК реализует социальные программы для сотрудников ЧМЗ и жителей города. Только с 2010 по 2014 г. компания направила на развитие Чусового более 400 млн руб. В текущем году планируется направить на эти цели почти 60 млн руб.

Завершая тему инвестпроектов, хочу отметить, что в связи с негативным внешнеэкономическим фоном мы сегодня концентрируемся на средних и малых проектах, которые окупаются за 1-2 года. Как правило, такие проекты направлены на повышение эффективности и точную подстройку наших возможностей под требования клиентов.

 

Когда компания последний раз поднимала цены? Как они изменились с начала года?

Цена на трубы с декабря выросла в среднем на 15—25%, так как мы были вынуждены компенсировать рост цен на сырье и валютную составляющую в стоимости оборудования и в кредитах. Мы повысили цены, но считаю, что нам удалось найти решения, которые удовлетворили и клиентов, и нас. Сейчас курс стабилизировался, рост цен на сырье остановился. Теперь, возможно, цены на трубы также начнут снижаться.

 

Действуют ли соглашения по формуле цены с Газпромом и нефтяными компаниями в условиях турбулентности экономики и волатильности цены? Как обстоит ситуация с предоплатой за трубы?

По формуле цены мы работали с Газпромом в течение трех лет, и это была очень положительная практика. Формула цены помогает всем участникам соглашения планировать свои действия, так как известно, когда и по какой цене покупатель получит продукцию. Из-за внешних факторов в I квартале, однако, мы были вынуждены выйти из формулы и перейти на «ручное управление» — это произошло по договоренности трубников и Газпрома. Так мы работаем уже два квартала, однако наша цель — вернуться к формуле цены, тем более что ситуация начала стабилизироваться.

Еще один положительный момент работы с крупными покупателями — предоплата поставок. Нам она позволяет минимизировать риски, а клиентам — получить гарантию поставки и снижения цены. Мы работаем по предоплате пока только с Газпромом (по проекту «Сила Сибири») и с Транснефтью, которая авансирует до 50% цены продукции.

 

Как прошел для ОМК I квартал?

Основные решения, повлиявшие на результаты I квартала, были приняты в 2014 г. На «Силу Сибири» в первые три месяца текущего года мы отправили 30 тыс. т труб. Заканчивается проект «Южный коридор» по подводу газа к «Турецкому потоку». Завершено строительство первой и второй очередей КС «Русская», до конца года планируется закончить третью и четвертую очереди. Высокое качество нашей продукции подтверждает тот факт, что Трубодеталь — единственный поставщик соединительных деталей трубопроводов для этого проекта.

По сравнению с предыдущим кварталом мы выпустили на 20% больше продукции по основным позициям, а по трубам рост составил 40%. Пока увеличивается производство на Трубодетали, выполняющее крупные заказы под проекты Газпрома. Падение фиксируем по-прежнему в сегменте железнодорожных колес. К сожалению, на рынке рессор тоже сложная ситуация.

 

Оказывает ли на вас влияние ввод новых трубных мини-заводов?

На рынок, конечно, дополнительное влияние оказывает ввод новых трубных мини-заводов. В условиях сжимающегося рынка и роста числа поставщиков конкуренция усиливается, однако мы считаем, что сможем ее выиграть, так как уже длительное время являемся проверенным поставщиком для различных сегментов и развиваем комплексные предложения.

 

Удалось ли в условиях кризиса сохранить ваши традиционно высокие социальные расходы?

Считаю, что да. Несмотря на сложную экономическую ситуацию, мы удержали планку зарплат и социальных гарантий на прежнем уровне. Заработок сотрудников предприятий ОМК превышает среднюю зарплату в регионах присутствия в среднем на 27%, благодаря чему мы остаемся лидером на рынке труда.

Мы всецело осознаем нашу корпоративную ответственность. В прошлом году на социальные проекты, поддержку сотрудников, спонсорскую и благотворительную помощь ОМК выделила свыше 1 млрд руб. В 2014 г. при поддержке компании проведено около 80 социальных и благотворительных акций, проектов и программ, направленных на реализацию творческих и образовательных инициатив, поддержку детей, молодежи и пожилых людей, поддержку развития профессионального и любительского спорта в регионах присутствия компании.

Проанализировав эффективность благотворительных программ и социальных инвестиций компании в 2011—2014 гг., мы решили перейти от традиционных инструментов благотворительности, основанных на адресной помощи и шефстве, к социальному партнерству — системной благотворительности и вовлечению местных сообществ и сотрудников в реализацию проектов на территории присутствия. Так, сейчас проводится большой конкурс социальных и благотворительных проектов «ОМК-Партнерство».

У нас есть возможность напрямую помогать нуждающимся через фонд поддержки семей «ОМК-Участие», бюджет которого наполняется руководителями и сотрудниками компании. В 2014 г. фонд оказал адресную помощь 36 семьям в объеме более 3 млн руб.

С 2006 г. при финансовой поддержке ОМК проходит Бал победителей, который организуют Благотворительный фонд им. Мариса Лиепы и Центральный музей Великой Отечественной войны на Поклонной горе. На мероприятие ежегодно приезжают сотни ветеранов из России, других стран СНГ, Прибалтики, Восточной Европы, Израиля.

В 2015 г. мы провели юбилейный Бал победителей на Поклонной горе. В год 70-летия Победы это был один из самых ярких праздников для ветеранов в стране. Он получил массу откликов.

 

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

03.07.2015 Рынок трубной продукции: неутешительные прогнозы

В Ростове-на-Дону и в Таганроге (Ростовская обл.) прошла 5-я Общероссийская конференция «Стальные трубы: производство и региональный сбыт». Организатором ее выступила ИИС «Металлоснабжение и сбыт» при поддержке Трубной Металлургической Компании (ТМК), Российского союза поставщиков металлопродукции и Металл-Экспо.

Российский рынок стальных труб, как и вся экономика страны, переживает непростой период. Об этом рассказал генеральный директор Фонда развития трубной промышленности (ФРТП) О. Калинский. В I квартале 2015 г. производство труб в России выросло на 12% по сравнению с АППГ — до 2,666 млн т. Экспорт увеличился на 14%, правда, в абсолютном значении это только 27,6 тыс. т. Импорт уменьшился на 57%, или почти на 100 тыс. т по сравнению с I кварталом 2014 г. Потребление трубной продукции в январе—марте 2015 г. выросло на 7% — до 2,524 млн т. Необходимо учитывать, что положительные показатели начала года были достигнуты прежде всего за счет труб большого диаметра, которые используются в новых крупных трубопроводных проектах. Их потребление в I квартале текущего года увеличилось на 76% по сравнению с АППГ — до 854,3 тыс. т. В то же время в других секторах рынка произошел спад. Особенно глубоким он оказался в строительстве — на 17%, или на 185 тыс. т, по сравнению с началом прошлого года.

В настоящее время российским трубникам необходимо учитывать, что они работают в условиях складывающегося Евразийского экономического союза (ЕАЭС), к которому в начале января 2015 г. присоединилась Армения, а 8 мая на заседании Высшего евразийского экономического совета состоялось подписание ряда документов в рамках вступления в ЕАЭС Кыргызстана.

Хотя на Россию приходится 94% установленных мощностей трубных предприятий в ЕАЭС и 87% совокупного потребления труб, отечественным производителям придется согласовывать свои действия с партнерами по союзу. Это относится в том числе к любым защитным расследованиям, которые они будут инициировать или проводить. Поэтому могут возникнуть трудности, например, с введением защитных мер против китайских нефтегазовых труб, на которые в Казахстане большой спрос. Кроме того, любые действия российских трубников должны быть согласованы с представителями Армении и Кыргызстана. То же самое касается и различных технических регламентов.

На российский трубный рынок влияют и барьеры, выставленные против отечественной продукции на внешних рынках и препятствующие реализации ее экспортного потенциала. В частности, в январе 2015 г. в Евросоюзе были введены антидемпинговые пошлины в размере 10,1—20,5% на российские сварные трубы.

С другой стороны, в России действуют антидемпинговые пошлины на некоторые виды украинских стальных труб и на китайские холоднодеформированные нержавеющие трубы. Сейчас также проводятся расследования по бесшовным трубам из Китая и с Украины.
Однако улучшить ситуацию на отечественном трубном рынке можно в первую очередь за счет стимулирования спроса. Речь идет прежде всего о новых проектах строительства нефте- и газопроводов. По данным открытых источников, до 2018 г. в ходе их реализации может быть использовано порядка 6,9 млн т труб. Также трубная продукция будет потребляться в рамках инвестиционных программ ведущих нефтегазовых компаний с государственным участием, хотя, каковы будут реальные объемы их капиталовложений в ближайшие годы, неизвестно.

В целях поддержки отечественных трубников ФРТП обратился в Министерство промышленности и торговли РФ с инициативой о внесении изменений в некоторые документы, в частности, в Стратегию по локализации производства оборудования и развитию нефтесервисного сектора для шельфовых месторождений, и о закреплении требований о включении российских нормативно-технических документов в проектную документацию и предоставлении налоговых льгот для проектов с высокой степенью локализации.

Еще одним источником дополнительного спроса на стальные трубы могут стать тепловые сети и системы водоснабжения и водоотведения. В настоящее время перекладка сетей не превышает 1,5% общей протяженности сетей в год при существенно более высокой потребности, а плановый ремонт практически уступил место аварийно-восстановительному. Активизация ремонтных и модернизационных работ в этой сфере должна существенно увеличить потребление трубной продукции. Для этого ФРТП работает над внесением изменений в ряд нормативных актов, в частности, в Федеральный закон «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Речь идет в первую очередь о запрете применения бывших в употреблении труб в строительстве, капитальном ремонте и реконструкции опасных, технически сложных и уникальных объектов.

В целом, несмотря на довольно оптимистичные данные по I кварталу, предсказать, как будут развиваться события на российском рынке труб, весьма сложно. В таких важных для него секторах, как строительство и машиностроение, ситуация отнюдь не позитивная, а крупнейшие потребители в нефтегазовом секторе могут пересмотреть свои инвестиционные программы.

Трубам большого диаметра как наиболее динамично развивающемуся сегменту российского рынка было во многом посвящено выступление Р. Гроха, заместителя директора Дирекции по маркетингу Трубной Металлургической Компании. По его словам, 2014 г. был удачным для отрасли. Производство стальных труб составило рекордные 10,6 млн т. Рост более чем на 9% по сравнению с предыдущим годом обеспечил в основном сегмент труб большого диаметра (увеличился более чем на 40%), но расширился и выпуск труб малого и среднего диаметра.

Рынок ТБД, безусловно, своеобразный. Он меньше подчиняется экономическим законам и в значительной степени зависит от политических решений и инвестиционных программ ведущих нефтегазовых компаний. В нынешней обстановке спада он в основном и будет поддерживать отрасль. Как ожидается, в 2015 г. в России произведут около 10,3 млн т труб, но выпуск ТБД возрастет с прошлогодних 2,6 млн т примерно до 2,9 млн т, тогда как продукции малого и среднего диаметра предполагается выпустить 7,4 млн т (8 млн т произведено в 2014 г.). Причины спада — снижение цен на нефть, санкции и вызванные ими проблемы с финансированием российских компаний, а также общее падение промышленного производства.
По данным за первые четыре месяца текущего года, в наибольшей степени (на 22% по сравнению с АППГ) упал спрос на сварные трубы малого и среднего диаметра. Потребление бесшовных труб промышленного назначения тоже сократилось, хотя всего лишь на 4% по сравнению с январем—апрелем прошлого года. Основным покупателем этой продукции является машиностроение, где ситуация тоже тяжелая. Спрос на трубы для нефтегазовой промышленности уменьшился на 5%, но этот рынок имеет свои особенности. По данным нефтегазовых компаний, в I квартале количество новых скважин и объемы буровых работ увеличились порядка на 15% по сравнению с АППГ, так что конечный спрос на трубы со стороны этой отрасли должен расти. Но у нефтяников в последние месяцы упали доходы, поэтому они сейчас подчищают склады, из-за чего сокращается видимое потребление. Впрочем, вследствие этого в данном секторе рынка создается отложенный спрос.

И совершенно особенным на фоне этого падения выглядит сегмент труб большого диаметра: прибавка по сравнению с январем—апрелем 2014 г. достигла 81%. Благодаря запуску новых крупных проектов (например, только для магистрального газопровода «Сила Сибири» понадобится около 2,7 млн т труб) потребность в данной продукции в ближайшие несколько лет останется высокой.

Для ТМК рынок труб большого диаметра имеет немалое значение. Мощности по их производству сосредоточены прежде всего на Волжском трубном заводе, где установлены станы по выпуску до 245 тыс. т спиралешовных труб диаметром 530—1420 мм в год и до 600 тыс. т прямошовных труб диаметром 508—1420 мм с толщиной стенки 8—42 мм. Кроме того, до 50 тыс. т прямошовных труб диаметром 508—530 мм может ежегодно выдавать Северский трубный завод.

В 2014 г. ТМК произвела около 4,4 млн т труб, из них порядка 2,55 млн т бесшовных и около 1,9 млн т — сварных. С текущей ситуацией и перспективами российского рынка сварных труб участников конференции ознакомил В. Моцкало, начальник управления анализа рынков Объединенной металлургической компании (ОМК). Сегодня сварные трубы на российском рынке занимают около 70%. В последние годы этот сектор активно развивался, в строй вводились новые мощности, главным образом в сегментах профильных, водо- и нефтегазопроводных сварных труб. Уже сейчас профицит свободных мощностей составляет на этом рынке 4,2 млн т, а, по прогнозу специалистов ОМК, к 2016 г. избыток может возрасти почти до 6 млн т, если заявленные проекты будут реализованы.

Впрочем, больше настораживает не запуск новых мощностей, совокупный объем которых в 2014 г. вышел на уровень 8,8 млн т в год, а недостаточный спрос. По итогам первых четырех месяцев 2015 г. спрос на профильные трубы сократился на 22,4% по сравнению с АППГ, на водогазопроводные трубы — на 19,2%.

И в дальнейшем, если не брать в расчет ТБД, ситуация будет сложной. Например, весьма негативная обстановка сложилась в строительном секторе. В этом году объемы строительства, по различным прогнозам, могут сократиться на 8—15%. По данным за первые четыре месяца, спад наблюдался во всех федеральных округах, за исключением Северо-Кавказского. В перспективе при условии возобновления роста инвестиций лишь в 2016 г. можно ожидать незначительного оживления в строительстве.

В целом ОМК прогнозирует на 2015 г. сужение российского рынка стальных труб на 4% по сравнению с прошлым годом. Однако спрос на ТБД при этом возрастет на 30%, тогда как потребление труб среднего и малого диаметра снизится более чем на 10%, профильных труб — на 20%, OCTG — на 12%.

В то же время ОМК рассчитывает в текущем году увеличить объем производства труб до 1,9 млн т (в прошлом году произведено 1,8 млн т) и нарастить долю на отечественном рынке на 15—17%. Это должно произойти прежде всего за счет расширения выпуска нефтегазопроводных труб и труб общего назначения, а также профильных труб.

Региональные производители труб малого и среднего диаметра в ситуации перепроизводства активно ищут новые стратегии укрепления позиций на рынке.

К примеру, как заявил Д. Тихонов, коммерческий директор Трубного завода «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В., предприятие в условиях стагнации на отечественном рынке и неясности экономической ситуации в целом демонстрирует положительную динамику как загрузки производственных мощностей, так и реализации готовой продукции, и немалую роль в этом играет экспортное направление продаж. В 2014 г. Профиль-Акрас отправил за рубеж 46 тыс. т продукции из произведенных 174 тыс. т. В I квартале 2015 г. было экспортировано уже более 46% продукции. Одновременно с этим количество внешних рынков, на которых работает компания, увеличилось с 6 в 2012 г. до 16 в 2014 г. Среди них рынки таких стран, как Казахстан, Кыргызстан, Азербайджан, Абхазия, Литва, Белоруссия, Туркменистан, Узбекистан, Молдова, Польша, Германия и др. В этом году к ним добавились Иран и Турция.

На внутреннем же рынке труб малого и среднего диаметра для эффективности трубного производства (особенно в сегменте профильных труб) в последнее время определяющее значение имеет своевременная закупка сырья, уверен И. Михеев, коммерческий директор УХК «Королевский трубный завод». В 2014 г. и за пять месяцев 2015 г. стоимость штрипса не раз подходила вплотную к стоимости готовой трубной продукции. Причем, подняв цены на рулонный прокат, российские производители не стремятся их опускать. В итоге в настоящий момент внутренние цены на лист сильно отличаются от цен на мировом рынке. Так, горячекатаные рулоны на внутреннем рынке стоили в мае около 28,5 тыс. руб. за тонну с НДС, а на внешнем — 18,5 тыс. руб.

При этом заводы, выпускающие трубы, пропорционально перекладывать свои затраты на потребителей не имеют возможности. Ведь за пять месяцев 2015 г. потребление профильных труб в России снизилось почти на 30%, у конечных потребителей попросту отсутствуют заказы и финансовые средства.

Поэтому серьезное значение имеет расширение географии поставок трубных заводов, наличие оборотного капитала, гибкая кадровая политика и расширение сортамента. В частности, Королевский трубный завод увеличивает номенклатуру трубной продукции: в круглых трубах — до диаметра 159 мм, в профильных трубах — до размера 140х140 мм.

Генеральный директор Набережночелнинского трубного завода ТЭМПО (НТЗ ТЭМПО) Р. Шарифуллин сообщил, что стратегия выживания его компании предполагает оптимизацию структуры сортамента и сокращение выпуска профильных труб. Основная ставка сделана на нефтегазовый сортамент. Так, уже сейчас завод поставляет круглые сварные трубы по заказам Газпрома. Идет процесс сертификации для Роснефти и Транснефти. За счет изменения сортамента НТЗ ТЭМПО планирует в текущем году сохранить выпуск на уровне прошлого года. Другая часть трубных производителей сделала ставку на логистику, с тем чтобы приблизить производство к потребителям.

В частности, как рассказал П. Жеглов, директор коммерческий дирекции ГК Демидов, компания запускает новое трубное производство в Южном федеральном округе. В июне 2015 г. начнет работу агрегат продольной резки и стан 16—63, в июле будет запущен еще один стан 16—63, а в ноябре 2015 г. заработает трубоэлектросварочный агрегат 32—114. Суммарная мощность всех трех станов — 1 тыс. т в месяц.

Еще одно производство в непосредственной близости от крупных потребителей в Москве и области стартовало в 2014 г. в Ногинске. Н. Бахчеев, начальник отдела сбыта Ногинского трубопрофильного завода, отметил, что сильным преимуществом предприятия является его гибкость. Технологические особенности стана Seuthe позволяют делать перевалку с типоразмера на типоразмер в течение получаса. Благодаря мощностям по крытому хранению в объеме 6 тыс. т продукции завод располагает примерно 70 типоразмерами на складе и может работать практически в режиме интернет-магазина. Компания также в состоянии выпускать продукцию с уникальными размерами, например, по евростандартам или в небольших количествах по конкретным заказам. Ногинский завод уже в третий месяц работы вышел на объем выпуска 4 тыс. т и намерен удвоить его к концу 2015 г. на падающем рынке благодаря низкой себестоимости производства.

Многие нынешние проблемы актуальны и для сектора бесшовных труб, о ситуации в котором рассказал руководитель дивизиона по работе с трейдерами ТД «Уралтрубосталь» С. Великий. По его словам, с 2010 по 2014 г. совокупные мощности по производству данной продукции в России возросли на 500 тыс. т в год благодаря запуску двух новых станов на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ, ТПА-140, 100 тыс. т в год) и на Северском трубном заводе (FQM, 600 тыс. т в год) и остановке старого пилигримового стана на 200 тыс. т на ТАГМЕТЕ. В результате в настоящее время мощности достигли почти 4,45 млн т в год. При этом объем производства в прошлом году составил лишь немногим менее 1,6 млн т, то есть мощности были загружены в среднем примерно на 35%.

Емкость российского рынка бесшовных труб в 2015 г. прогнозируется на уровне около 1,3 млн т. Правда, отечественные производители смогут минимизировать потери за счет некоторого увеличения экспорта (примерно на 40 тыс. т по сравнению с прошлым годом) и увеличения доли на внутреннем рынке вследствие сокращения импорта.

Низкий курс рубля пока что благоприятствует российским трубникам, повышая их конкурентоспособность на мировом рынке. Цены на китайские бесшовные трубы API 5L непрерывно снижаются с начала 2013 г., опустившись за два года примерно на 20%. Однако в пересчете на рубли их стоимость стабильно росла в течение II полугодия 2014 г. и вплоть до февраля 2015 г. Российские бесшовные трубы сейчас одни из самых дешевых в мире.

Доля ЧТПЗ на российском рынке бесшовных труб составила в прошлом году 40,3%, а в текущем году, по расчетам его руководства, дойдет до 41,3%.

Если спрос на трубы в России определяется прежде всего состоянием экономики страны и мирового рынка нефти и газа, то ценовая ситуация в значительной мере зависит от положения в секторе штрипса. Как отметил В. Тарнавский, руководитель блока аналитики журнала «Металлоснабжение и сбыт», на трубные компании приходится более 60% внутреннего спроса на горячекатаные рулоны. В 2014 г. в России, по данным Металл-Эксперта, на производство сварных труб пришлось 61,4% конечного спроса на тонколистовой горячий прокат толщиной до 10 мм и 51,8% — на толстолистовой. Российские металлурги, как ожидается, произведут в текущем году 12—12,2 млн т тонколистового горячего проката, то есть на 3,5—5% меньше, чем в прошлом году, когда было выпущено 12,6 млн т. Таким образом, давление на внутренние цены этой продукции будет достаточно умеренным. При заключении майских контрактов российские производители тонколистового горячего проката понизили цены на 7-8% по сравнению с предыдущим месяцем. Можно ожидать, что котировки на тонколистовой горячий прокат в ближайшие месяц-два будут и дальше уменьшаться. Однако это понижение, судя по всему, станет не таким резким, как подъем в конце прошлого — начале текущего года. Так или иначе, возвращения к экспортному паритету не предвидится. Если не произойдет нового падения курса рубля по отношению к доллару, внутренние цены на штрипс в условиях стагнации на мировом рынке горячекатаных рулонов будут по-прежнему существенно превышать экспортный уровень.
Естественно, все проблемы отечественной экономики отражаются и на спотовом рынке труб. Их проанализировал А. Зайцев, генеральный директор компании А ГРУПП. В частности, он представил исследование тенденций изменения цен на сырье и трубную продукцию с сентября 2014 г. по май 2015 г. Если данные изменения представить в долларах США, то стоимость заготовки для российского рынка снизилась на 34%, рулона — на 27%. В рублях она сократилась на 2 и 11% соответственно.

В мае текущего года разница между ценами на внутреннем рынке и ценами FOB составила 6—6,5 тыс. руб. При этом поставщики сырья оперируют открытыми ценами с возможностью пересмотра задним числом. Поэтому, отметил А. Зайцев, встает вопрос, хватит ли запаса прочности у участников трубного рынка преодолеть эту ситуацию.

В то же время, согласно анализу, маржинальность деятельности производителей сварных труб малого и среднего диаметра и бесшовных труб в мае 2015 г. находилась примерно на том же уровне (в рублях), что и в сентябре 2014 г. У трейдеров маржинальность работы снизилась практически до недопустимого уровня. В частности, сегодня по бесшовной трубе наценки на рынке Центрального федерального округа у трейдеров составляют 3,5%, по сварным трубам малого диаметра — 1%.

В этих условиях распространенной стала, к сожалению, работа по теоретическому и фактическому весу, отказ производителей от нарезки фасок и гидроиспытаний, покупка труб с облегченными стенками и продажа их как труб с обычными стенками по поддельным сертификатам. Для изменения такого положения дел генеральный директор А ГРУПП предложил каким-либо образом узаконить правило округления дробных размеров стенок при поставках до большего целого. То есть поставлять трубы с толщиной стенки не 1,1—1,9 мм, а только 2 мм и т.д.

Кстати, отметим, что трейдеры сегодня также изыскивают различные способы увеличения конкурентоспособности на трубном рынке России, в том числе путем развития производственных активов и диверсификации.

Об этом рассказал А. Фирсов, исполнительный директор МК Промстройметалл. По его оценке, факторами, обусловливающими диверсификацию в отрасли, стали клиентский рынок (клиент становится все более привередливым), высокая стоимость заемных средств и неплатежеспособность покупателя (это, в частности, заставило многих дебиторов расплачиваться за поставленный металл реальными активами) и необходимость поставок под ключ. Сама компания имеет два производства, связанных с выпуском ПНД-труб и нанесением ВУС-изоляции. Это позволяет расширить и сохранить портфель заказов и выполнять их комплексно. Кроме того, такие производства являются преимуществом в борьбе за инфраструктурные проекты, доля поставок на которые занимает в портфеле МК Промстройметалл более 50%.

ТД ТрубПром развивает несколько другое направление — производство труб большого диаметра, отметил М. Дидиченко, коммерческий директор компании. ТД ТрубПром осуществляет деятельность на рынке стальных ТБД с 2004 г. В 2011 г. введен в эксплуатацию трубопрокатный цех по производству этой продукции, в 2014 г. — второй трубопрокатный цех. В том же году проведена аттестация собственной лаборатории неразрушающего и разрушающего контроля. Сегодня компания выпускает трубы диаметром 530—2820 мм. Она имеет возможность производить трубы нестандартных диаметров и толщин стенок классом прочности 34—60 по индивидуальным заказам. В 2015 г. планируется монтаж роботизированного комплекса для сварки и резки. На сегодня компания вышла на объем производства порядка 4 тыс. т в месяц.
После пленарных выступлений первого дня конференция традиционно продолжилась ознакомительной поездкой. Так, в рамках программы второго дня участники мероприятия посетили Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ).

Гостей приветствовал управляющий директор ТАГМЕТа Д. Лившиц. Он подчеркнул важность и значимость таких встреч, рассказал, как развивается завод, и пожелал плодотворной деятельности.
Гости ознакомились с работой электросталеплавильного комплекса, трубопрокатного и трубоэлектросварочного цехов.
А. Кузнецов, директор филиала Торгового дома ТМК в Таганроге, акцентировал внимание собравшихся на одном из значимых событий последнего времени — в ноябре 2014 г. на заводе закрылось мартеновское производство. В то же время запустили электросталеплавильную печь, в результате чего здесь сложился полный цикл современного металлургического производства. Одним из направлений реализации инвестиционной программы ТАГМЕТа является предложение рынку товарной заготовки. В 2014 и 2015 гг. перед ТД ТМК стоит задача продвижения на рынок этого вида продукции. Планируется, что в основном это будут экспортные поставки, но при наличии запросов от отечественного рынка продукция может продаваться и в России.

Современный трубопрокатный комплекс ТАГМЕТА уже вышел на свои промышленные объемы. Его продукция уверенно поставляется и металлоторговым компаниям, и предприятиям нефтегазового комплекса. Многие потребители, которые работают с бесшовной трубой диаметром 73—273 мм, отмечают ее привлекательный товарный вид, высокое качество поверхности и уникальную длину и мерность.
Что касается трубосварочного комплекса, то больших инвестиций ТАГМЕТ и ТМК в этом направлении пока не осуществляли. Однако гости конференции смогли осмотреть уникальный агрегат непрерывной печной сварки труб, продукция которого фактически не имеет шва и обладает особыми потребительскими свойствами. Кроме того, собравшимся был презентован несомненный бренд ТАГМЕТА — оцинкованные трубы. Завод является крупнейшим их производителем в стране.

Как рассказал А. Кузнецов, в условиях экономической нестабильности ТАГМЕТ предпринимает определенные шаги для повышения устойчивости собственных позиций:

строительство розничного склада в Таганроге совместно со Складским комплексом ТМК. Этим проектом была решена проблема длительной погрузки в цехах завода, обеспечения полного ассортимента ТАГМЕТа для любых объемов и удобства транспортной логистики;
использование участков отделки трубоэлектросварочного цеха для сдачи бесшовных труб;
внедрение принципа одного окна, то есть реализация продукции уральских заводов через таганрогский филиал ТД ТМК.

В целом по итогам конференции можно заключить, что российский трубный рынок, как и всю отечественную экономику, ждут непростые времена. Несмотря на оптимистичные заявления руководства нашей страны, нынешние тенденции не внушают большого оптимизма, а значит, нужно продолжать формировать и внедрять стратегии, направленные на повышение эффективности и производительности работы, искать новые ниши и рынки и реалистично оценивать свои возможности.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

02.07.2015 В. Оборский: «Рынок труб сохраняет стабильность»

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) – крупнейший в мире комплексный поставщик трубных решений.

На каких принципах выстраиваются ваши отношения с потребителями?

Наша система продаж полностью ориентирована на клиента и его потребности. Один из основополагающих факторов, обеспечивающих такой подход, — динамика развития целевых рынков, то есть «где» и «кому» мы продаем продукцию. Чтобы предоставить наиболее удобный для клиента формат сотрудничества, создаем офисы продаж в тех регионах, где требуется активное взаимодействие с потребителем. Сейчас 15 наших офисов продаж представлены по всему миру: в России, СНГ, Европе, Северной Америке, Африке, Азии и на Ближнем Востоке. Таким образом, мы обеспечиваем тесный контакт с клиентом на локальном уровне и можем оперативно реагировать на его потребности. В будущем возможно открытие новых офисов продаж или укрупнение имеющихся. Также планируем развивать сеть торговых агентов на зарубежных рынках.

Второй фактор, значительно влияющий на систему продаж, — структура спроса, иными словами, «что» необходимо клиенту. Сегодня недостаточно иметь самый современный производственный комплекс, развитую систему технических продаж и лучшие управленческие технологии. Для успеха компании и достижения стабильного финансового результата необходимо сохранять домашние рынки, лояльность давних клиентов и одновременно завоевывать новые направления.

На современном трубном рынке высок спрос на высокотехнологичные виды продукции: трубы с премиальными резьбовыми соединениями, теплоизолированные лифтовые трубы (ТЛТ), трубы для глубоких скважин с высоким давлением и содержанием сероводорода, а также новые виды продукции, разрабатываемые и испытываемые совместно с клиентом. Для удовлетворения этих потребностей в ТМК сформированы профессиональные команды технических специалистов и созданы два центра НИОКР: один в России — на базе РосНИТИ, другой — в США, в Хьюстоне. В прошлом году мы заключили договор с Объединенной дирекцией по управлению активами и сервисами «Сколково» о создании на этой инновационной площадке нового центра НИОКР ТМК.

Кроме того, клиенты уделяют все больше внимания оценке полной стоимости продукции, куда помимо стоимости самого товара входят затраты на обслуживание, ремонт, инспекцию, подготовку труб и супервайзинг при эксплуатации. Для предоставления этих услуг развиваем сеть сервисных центров. Сегодня в ее составе Threadingand & Mechanical Key Premium LLC на Ближнем Востоке, сервисный центр в Эдмонтоне (Канада), OFS International в США. В России работает сервисное подразделение ТМК Нефтегазсервис.

 

Как вы прокомментируете перевод всех служб по продажам из Торгового дома в ТМК? Связано ли это с дальнейшим совершенствованием взаимодействия с потребителями?

Действительно, с марта 2015 г. ТМК изменила порядок реализации продукции. Теперь все продажи будут выполняться через ТМК, а не через Торговый дом, как раньше. Для этого все подразделения сбыта были переведены в материнскую компанию. Уверен, что сокращение корпоративных структур в цепочке «клиент — коммерческие службы — заводы» сократит документооборот, количество внутренних процедур, упростит бизнес-процессы. Помимо повышения эффективности продаж (а именно такого результата мы ожидаем по итогам организационных преобразований) переход сбытовых функций в ТМК, безусловно, увеличит привлекательность компании и на рынке капиталов.

Стоит подчеркнуть, что данные изменения не затронут обязательств Торгового дома перед клиентами по подписанным ранее контрактам. Все обязательства будут выполнены

 

Как развивается практика взаимодействия с вашими ключевыми потребителями — нефтегазовыми компаниями?

Среди наших клиентов за рубежом практически все лидеры нефтегазовой отрасли: Exxon, Shell, Saudi Aramco, Eni. В адрес российских компаний — Роснефти, Сургутнефтегаза, Газпром нефти, ЛУКОЙЛа, Башнефти, Славнефти, Татнефти в 2015 г. будет поставлено суммарно около 1 млн т. Отдельно отметим крупный контракт с Роснефтью на поставку в этом году 430 тыс. т продукции.

Наша цель — стратегическое долгосрочное партнерство. Правильность такого подхода подтверждается тем, что на протяжении всей истории ТМК нам удавалось укреплять позиции на российском рынке. В 2014 г. в сегменте бесшовных OCTG мы занимали более 60%, в сегменте бурильных труб — более 64%, нефтегазопроводных — около 65%.

В некоторых случаях, например, с Газпромом, помимо долгосрочного договора мы сформулировали четкий механизм определения цены, который делает прозрачным эффект колебания курсов валют, цен на металл и других внешних факторов.

Значительных результатов нам удалось достичь и в глобальных продажах высокомаржинальных труб с премиальными соединениями. При падении премиального рынка России почти на 30% доля поставок ТМК выросла с 53% в 2013 г. до 61% в 2014 г. Одновременно на рынке Северной Америки мы стали лидерами этого сегмента с долей 12%.

Таким образом, прозрачная система сбыта, долгосрочные отношения, использование формулы цены, развитие программ научно-технического сотрудничества — все это способствует укреплению наших отношений и их развитию в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

 

Как нефтегазовые компании расценивают сервисное предложение ТМК по сопровождению спусков труб?

С момента создания ТМК стремилась стать интегрированным поставщиком комплексных решений на мировых трубных рынках. Мы понимали, что потребитель заинтересован не только в качественных трубах, поставленных точно в срок, но и в скважинном оборудовании, аксессуарах, во всем спектре сопутствующих услуг. Сопровождение спусков трубных колонн — важная часть нашего предложения и востребованный у клиентов сервис. Благодаря в том числе сервисным услугам мы нарастили объемы продаж премиальной продукции: по итогам прошлого года они превысили 400 тыс. т — это вчетверо больше, чем, скажем, в 2008 г., когда мы развивали премиальное направление уже с учетом вошедших в состав компании предприятий ТМК IPSCO.

Основное преимущество данного сервиса заключается в том, что квалифицированный персонал ТМК, знающий технические особенности трубной продукции, позволяет клиенту сэкономить время и избежать поломок при спуске колонны. В прошлом году специалисты ТМК Нефтегазсервиса сопроводили спуск более 100 тыс. м труб. Услуги были предоставлены не только в России (Саратовнефтегазу, Татнефти), но и в Узбекистане (Лукойл-Узбекистану), в Казахстане (Жаикмунаю, Smart OIL), в Индонезии (VICO). Привлечение сотрудников ТМК позволило обеспечить герметичность соединений в 100% случаев. Этот убедительный результат свидетельствует об эффективности предоставляемого сервиса.

Данное направление развивается и в этом году. За первые три месяца 2015 г. уже произведен контроль спуска порядка 50 тыс. м трубных колонн, что соответствует 50% прошлогоднего результата.

 

Какая работа для вас приоритетна — с конечным потребителем или с его подрядчиками?

Формат взаимодействия диктуется рынком и конкретным проектом. В России, как правило, нефтегазовые компании контролируют практически все работы подрядных организаций, обеспечивая их основным объемом труб. Поэтому в большинстве случаев закупка материально-технических ресурсов и вся работа осуществляются напрямую через нефтяную компанию.

За рубежом проект нередко реализуют большое количество специализированных компаний, вовлеченных в отдельные фазы проекта. Здесь работа выстраивается как через подрядчиков, обладающих большой степенью самостоятельности в выборе технологий и материалов, так и через потребителей, которые квалифицируют и согласовывают поставщиков труб.

В любом случае наша задача — обеспечить включение продукции ТМК в проект на самых ранних стадиях. Мы предлагаем клиенту, его проектировщикам и подрядчикам наиболее подходящие для целей проекта технические решения.

 

Как компания взаимодействует с потребителями на спотовом рынке? Каково соотношение поставок металлотрейдерам и напрямую конечным потребителям?

Продажи на спотовом рынке продукции для машиностроения, которую мы относим к отраслевой, нацелены на конечных потребителей, сегментированных на подотрасли. В сегменте сварных труб для ЖКХ и стройиндустрии работаем преимущественно с крупными трейдерами, имеющими складские мощности на региональном рынке и отлаженную систему взаимодействия с муниципалитетами по поставкам продукции в рамках госзакупок. Здесь порядка 90% поставок приходится на металлоторговые компании, и только 10% мы поставляем конечным потребителям.

Продажи трейдерам осуществляем в том числе через нашу дилерскую сеть, которую активно развиваем. На сегодня 122 металлотрейдера, действующие в регионах России и в СНГ, являются официальными представителями ТМК. Эта система эффективно работает, дилерская сеть обеспечивает компании необходимый уровень продаж на региональных рынках. Широкий географический охват официальных представителей позволяет нам более детально изучить рыночную ситуацию в регионах и своевременно реагировать на ее изменение.

 

Насколько ощутима на региональном рынке конкуренция со стороны трубных мини-заводов? Что компания может противопоставить в качестве конкурентных преимуществ?

Мы видим, что таких небольших предприятий, ориентированных на конкретные потребности местных рынков в сегменте сварных труб малого диаметра, становится больше, сегодня их порядка 66. При этом вводятся новые мощности, а также модернизируются старые. Учитывая профицит на рынке производственных мощностей, а также снижение спроса в сегменте труб промышленного назначения в связи с замедлением темпов строительства и производства в машиностроительной отрасли, отметим, что конкуренция на региональном рынке, безусловно, возрастает. У мини-заводов в силу их небольших масштабов есть свои плюсы. Но и мы обладаем неоспоримыми преимуществами — прежде всего это высокое качество и узнаваемый на рынке бренд. Кроме того, как и во всех наших продажах продукции для разных сфер, здесь мы также берем за основу клиентоориентированный подход. Стараемся быть гибкими в производстве, в ценообразовании, а также в сервисе. В том числе организуем доставку продукции любого уровня сложности с точки зрения логистики, осуществляем комплектацию поставок, включающих 25 и более позиций по видам труб. Развиваем программы лояльности с официальными представителями. Взаимовыгодное сотрудничество — наша цель.

 

Как сегодня работает единый бренд ТМК?

ТМК — глобальная компания, которая поставляет продукцию и услуги более чем в 80 стран мира под единым международным брендом «ТМК». Именно поэтому мы уделяем большое внимание репутации компании и качеству продукции, стремимся обеспечить соответствие каждого завода нашим высоким внутренним стандартам.

Мы разработали и внедряем корпоративные стандарты ТМК-1 и ТМК-2, которые устанавливают повышенные требования к технологии производства и качеству продукции. В этом году стартуют первые поставки труб по этим стандартам. Мы стремимся к тому, чтобы со временем стандарты ТМК-1 и ТМК-2 стали признанными и узнаваемыми среди клиентов во всем мире.

Помимо этого, стараемся проходить квалификацию как единая структура. Например, в феврале мы были квалифицированы одной из крупнейших нефтедобывающих компаний Ирака — Missan Oil Company (MOC) в качестве одобренного поставщика OCTG с использованием российских исходных материалов. Эта квалификация позволяет всем нашим российским заводам участвовать в тендерах МOC на поставку трубной продукции для проектов нефтедобычи в Ираке. Клиенты уже воспринимают нас как единого международного производителя.

 

Какие регионы нефтегазодобычи в мире наиболее интересны, в каких проектах компания участвует или планирует участвовать?

Одно из значимых направлений — нефтегазовые шельфовые проекты. У ТМК уже накоплен большой опыт поставок труб для освоения морского шельфа, и мы нацелены на развитие этой практики. Мы участвовали и в крупных российских проектах, таких как разработка ЛУКОЙЛом месторождения им. Ю. Корчагина в Каспийском море, освоение Киринского газоконденсатного месторождения Газпрома, Юрхаровского нефтегазоконденсатного месторождения компании НОВАТЭК на Арктическом шельфе. Поставляли нефтегазовые трубы для зарубежных проектов: в адрес Vietsovpetro для эксплуатации на месторождении «Белая кошка» на шельфе Вьетнама, для индийской госкорпорации ONGC, в Латинскую Америку для Зарубежнефти.

В России основным шельфовым проектом для нас является дальневосточный проект компании Sakhalin Energy — «Сахалин 2». За рубежом наиболее интересен шельф Мексиканского залива. Тут мы выстраиваем отношения с такими оперирующими компаниями, как Petroquest, Shell, ExxonMobil. Продвигаем продукцию и для проектов ОАЭ в Персидском заливе. Также планируем отгружать и дальше продукцию для проектов во Вьетнаме и в Нигерии.

Кроме офшорных проектов интересным для нас, хоть и непростым, региональным рынком является Ближний Восток. Значительную долю на этом рынке занимают китайские производители. Как правило, их продукция находится в нижнем ценовом сегменте, за счет чего реализуется в больших объемах. Нашей целью, однако, не является конкуренция в сегменте дешевых труб. ТМК позиционирует себя как поставщика качественных и высокотехнологичных решений под конкретные требования клиента.

В России нашими крупнейшими потребителями остаются Газпром и Транснефть. Мы поставляем ТБД для проектов Газпрома — «Южный коридор», «Бованенково — Ухта — 2», а также для нефтепровода Транснефти — Каюмба — Тайшет. В нашем портфеле также поставки таких сложных видов ТБД, как, например, трубы с обетонированием для подводного участка нефтепровода Арктического терминала Новопортовского месторождения Газпромнефти, трубы для газопроводов с рабочим давлением 11,8 МПа для строительства дожимной компрессорной станции Юрхаровского месторождения компании НОВАТЭК. По проекту «Расширение единой системы газоснабжения» для обеспечения подачи газа в «Южный поток» мы отгрузили ТБД с повышенными требованиями по трещиностойкости.

На территории России ТМК участвует в масштабном проекте Газпрома — «Сила Сибири». В марте мы выиграли лот на поставку продукции на сумму около 12,6 млрд руб. Также планируем стать комплексным поставщиком бесшовных обсадных и насосно-компрессорных труб для Чаяндинского и Ковыктинского месторождений.

 

Будет ли способствовать увеличению ваших поставок на отечественный рынок государственная политика импортозамещения?

Непростая ситуация на отечественном рынке, обусловленная внешнеполитической конъюнктурой, растущими ценами на лом, низкой стоимостью нефти и, как следствие, снижением спроса на трубную продукцию, — не только серьезный финансово-экономический вызов для компании, но и возможность совершить значительный прорыв на некоторых нишевых рынках. На данный момент ТМК единственная на территории России и стран СНГ производит весь спектр нефтегазовой продукции, попавшей под действие секторальных санкций, а также мы единственный на отечественном рынке комплексный поставщик трубных решений. При этом в нашей продуктовой линейке есть уникальные предложения. Например, мы производим ТЛТ — высокотехнологичные трубы с повышенными теплоизоляционными свойствами, предназначенные для эксплуатации на нефтегазовых месторождениях в условиях Крайнего Севера. Такие трубы в России изготавливаем только мы, а в мире ТМК — один из трех производителей ТЛТ. Бесспорно и наше лидерство в производстве премиальных соединений, используемых при освоении месторождений шельфа и бурении горизонтальных и наклонно-направленных скважин.

Таким образом, сложившаяся ситуация предоставляет нам возможность укрепить и развить свои позиции на этих и некоторых других рынках. Несомненно, государственный курс на импортозамещение в сфере нефтегазового оборудования будет только способствовать этому развитию. Повышенную готовность российских клиентов к сотрудничеству мы можем отметить уже сейчас. Значительно увеличилось стремление российских нефтегазовых компаний к плодотворному сотрудничеству.

 

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

01.07.2015 Новый рынок – старые проблемы

Одной из главных тенденций постсоветского развития строительства в России стало формирование новых требований к качеству материалов и внешнему виду зданий. Как и в других отраслях, нацеленных на конечного потребителя, в строительстве уже с начала 1990-х годов применяются технологии и решения, заимствованные в развитых странах.

Прежде всего увеличилось потребление продукции из оцинкованного и окрашенного листа для ограждающих конструкций. Постепенно импорт замещался продукцией российского производства, изготовленной на иностранном оборудовании. Результатом появления большого числа новых производств по переработке оцинкованного листа стало создание фактически с нуля новых подотраслей строительства, в том числе выпуск сэндвич-панелей.

Длительное время в архитектуре СССР применялись индустриальные методы массового жилищного строительства. Создавались крупные домостроительные комбинаты, использовались типовые проекты зданий для застройки городов. При этом возможности использования металла в строительстве были ограниченны. Несмотря на то что металлопотребление в СССР в послевоенный период возрастало каждую пятилетку на треть, страна отставала по металловооруженности от США. Стальной прокат использовался в основном в машиностроении и в военно-промышленном комплексе.

В постсоветский период в России активно формируется спрос на современные строительные решения. Быстро увеличивается потребление оцинкованного и окрашенного проката, а также продукции из него. Крупнейшие комбинаты страны — ММК, ЧерМК и НЛМК существенно расширили производство оцинковки и начали выпускать прокат с полимерным покрытием. Однако рынок продукции из оцинкованного и окрашенного листа развивался в основном за счет средних по размеру компаний. Именно они к середине 2000-х годов завершили формирование новой подотрасли — производства сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели — это трехслойная строительная конструкция из двух профилированных листов, между которыми проложен теплоизолирующий сердечник. Сердечник может быть выполнен из минеральной ваты или газонаполненных пластмасс (пенополиуретан, пенополистирол и др.). Появилось два конкурирующих рынка: сэндвич-панелей с минватой и сэндвич-панелей с PIR- и PUR-наполнителями.

Панели различаются и технологиями производства. Во-первых, отличаются способы соединения основных элементов конструкции. Здесь можно говорить о клееных и сборных панелях. В клееных сэндвич-панелях сердечник и стальные облицовки склеены специальным связующим раствором. Основой сборной сэндвич-панели служит кассетный профиль. К этому профилю при помощи замка крепится утеплитель и наружная металлическая облицовка. Монтаж сборных сэндвич-панелей занимает больше времени, чем клееных, однако благодаря меньшей плотности и толщины утеплителя снижается нагрузка на стены и фундамент здания.

Еще одно отличительное свойство технологии производства сэндвич-панелей — уровень автоматизации. Есть стендовая и автоматическая сборка. При стендовой сборке преимущественно вручную выполняется ряд последовательных операций: профилирование листов стали, укладка и склеивание наполнителя, прессование полуфабриката, подрезание торцов панели. При автоматической сборке сэндвич-панели производятся машинами под управлением оператора.

Первая линия по выпуску сэндвич-панелей в России появилась в 1974 г. на Самарском заводе «Электрощит». Мощности по производству сэндвич-панелей вводились в эксплуатацию главным образом в 2000-е годы. С тех пор совокупные производственные мощности выросли более чем в 3 раза — до 100 млн м2. До кризиса 2008 г. мощности увеличивались ежегодно на 30—40%, затем прирост сократился до 10—15%.
В настоящее время в России около 150 значимых компаний производят сэндвич-панели. Десять крупнейших компаний, в том числе Металл Профиль, Теплант, Лиссант, Профхолод, Электрощит, Белпанель, занимают треть рынка. Несмотря на то что предложение значительно превышает спрос, лидирующие компании строят все новые и новые линии.

Так, в 2012 г. Профхолод запустил на своей площадке в г. Щелково (Московская обл.) линию по производству стеновых и кровельных панелей с PIR- и PUR-наполнителями. В конце 2014 г. в Центральной России появились еще две крупные линии. Металл Профиль ввел в эксплуатацию производство трехслойных сэндвич-панелей мощностью 3 млн м2 с PIR- и PUR-наполнителями в п. Балакирево (Владимирская обл.). В сентябре 2014 года в городе Тейково Ивановской области Теплант запустил новый завод по производству сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем. На предприятии установлена линия (Robor S.R.L) мощностью 2 млн кв.м сэндвич-панелей в год, которая позволяет при минимальных финансовых и временных затратах освоить также выпуск панелей c PIR/PUR наполнителем. Стальинвест и ТехноСтиль нарастили выпуск сэндвич-панелей в прошлом году до 1 млн м2.

Существенный прирост мощностей по производству панелей с утеплителем из пластмассы — одна из самых ярких тенденций рынка в последние годы. В 2014 г. сэндвич-панели с минеральной ватой занимали около 55% всего объема, но, видимо, в ближайшее время доля панелей с утеплителем из пенопласта, пенополиизоцианурата и пенополиуретана вырастет.

Таким образом, в 2014 г. совокупная емкость российского рынка сэндвич-панелей составляла порядка 33 млн м2 — в 3 раза меньше, чем мощности отечественных предприятий. Кризис в российской экономике оказывает влияние на производителей в условиях избытка мощностей. Особенно сильно спрос сократился в IV квартале прошлого года. Однако в I квартале 2015 г. крупнейшие производители сэндвич-панелей отмечали рост продаж за счет отложенного спроса. Тем не менее из-за существенного снижения числа реализуемых инвестиционных проектов и строительных работ продажи в текущем году снизятся на 10—15%. В связи с этим может сократиться число участников рынка — в 2014 г. у многих производителей мощности были загружены менее чем на 50%.

Для этой подотрасли характерна замкнутость крупных региональных рынков. Это выражается в специфике внешнеторговых операций с панелями и региональной структуры мощностей и спроса. Импорт сэндвич-панелей в России незначителен и на протяжении длительного времени сохраняется на уровне 1,3-1,4 млн м2. В основном это поставки крупных западных производителей на объекты, требующие особых свойств и качества продукции. Импорта немного, так как основная часть российских линий работает не более 15 лет, то есть они достаточно современны.

Региональная структура производства и потребления сэндвич-панелей несбалансированна. Так, крупные и динамично развивающиеся агломерации привлекли большое количество производителей в Центральный, Северо-Западный и Приволжский федеральные округа. Там производство превышает потребление на несколько миллионов квадратных метров, из-за чего местным производителям приходится завоевывать другие рынки. Более половины сэндвич-панелей потребляют наиболее многочисленные федеральные округа — Центральный и Приволжский.

Проблемой для рынка сэндвич-панелей остается засилье некачественной продукции. Часть производителей при изготовлении панелей использует лист толщиной менее 0,4 мм, что снижает потребительские свойства и долговечность товара. Большое количество недобросовестных производителей во многом связано с выпуском панелей по техническим условиям. Для повышения прозрачности рынка его ведущие участники создали ГОСТ на стеновые и кровельные металлические трехслойные панели с утеплителем из минеральной ваты и добились его утверждения. Данный стандарт является межгосударственным и распространяется на все СНГ. Он включает описание конструкции и классификации панелей, нормирует их прочностные и иные характеристики, регламентирует методику проведения испытаний и выдвигает ряд технологических требований к производственному оборудованию.

Таким образом, рынок сэндвич-панелей уже прошел экстенсивный этап развития. Из-за кризиса в российской экономике сократится число игроков рынка и увеличится доля крупнейших производителей. Проблемой для рынка панелей остается некачественная продукция, спрос на которую может усилиться в годы рецессии, несмотря на появление ГОСТа. Основные проблемы и тенденции рынка обсуждаются на совещаниях комитета Российского союза поставщиков металлопродукции по продвижению современных видов сэндвич-панелей, которые проходят в среднем раз в квартал.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

30.06.2015 Тайна Галактики или Человек, без которого ничего не происходит

Век назад знаменитого поэта-футуриста Велимира Хлебникова называли не иначе как президент земного шара. А я знаком с президентом Галактики. Без шуток. Выше только президент Вселенной. Правда, сам мой знакомый куда как скромнее – на его визитке значится всего лишь «директор, Галактика». Знакомьтесь: Сергей Буниц

О роли личности в бизнесе известно меньше, чем о роли личности в истории. Но историю любого бизнеса тоже творят личности — его основатели, застрельщики отдельно взятой корпоративной революции, в ходе которой этот новый бизнес и появляется из ниоткуда, как гейзер из-под земли или дым из жерла вулкана. Краеугольным камнем подмосковной подольской компании Галактика, вне всякого сомнения, является ее владелец и рулевой С. Буниц — открытый, всегда позитивно настроенный, прямой, веселый, весьма коммуникабельный, жизнерадостный молодой человек, которому с виду никогда не дашь полтинник. И уж тем более никогда с первого взгляда не подумаешь, какие же у него на самом деле стальные нервы! Именно так: у любого человека, выстраивающего бизнес с цветными металлами, нервы вынуты, их нет. В другом случае в этом бизнесе делать попросту нечего — волатильность цен на цветные металлы такова, что смыла волной ценового цунами не одну компанию, пытавшуюся работать на этом рынке, и свела с ума не одного предпринимателя и биржевого брокера.

Это в металлоторговле черными металлами всех занимает рентабельность процесса. Плач Ярославны стоит по всей земле русской который год подряд: рентабельность-де день ото дня снижается и стремится к нулю. Рынок же цветных металлов — это скорее рулетка, здесь спекулятивной составляющей несопоставимо больше. Здесь можно долгие годы удерживать высокую маржинальность, а потом в одно мгновение разориться, прогореть. Достаточно только не угадать (хотя бы один раз не угадать) ценовой тренд — восходящий или нисходящий. Ведь цветной металлопрокат стоит несоизмеримо больше, чем черная металлопродукция. На этом рынке важно иметь стальные нервы, чтобы быть готовым к убыткам, уметь их пережить и компенсировать. Не всем дано. Иных компаний и воротил этого бизнеса уж нет, а те далече. Темперамент бизнеса подошел стилю, характеру и нраву Сергея.

Галактика, начав свой бизнес 18 лет назад, постепенно, размеренно, шаг за шагом превратилась из небольшой подмосковной компании в крупнейшего игрока на этом рынке. Причем универсального игрока, в линейке которого и легкие, и тяжелые металлы, и сплавы на их основе. В продажах компании «крылатый» алюминий и медьсодержащая группа занимают равные объемы. Таких всеядных компаний, с 1,5 тыс. складских позиций, на рынке днем с огнем не сыщешь. Как правило, специализируются либо на одном, либо на другом. Но так, чтобы собрать все цвета и оттенки проката (цветнину потому так и называют, что много цветов в сортаменте представлено, почти вся радуга), — это редкость, это уникально. Не надо забывать, что специфика продаж того же алюминия и металлов медно-латунной группы различна, и отрасли потребления, клиенты тоже разные. Галактика умудряется завоевывать лидирующие позиции в обоих сегментах и в самой широкой сортаментной линейке. Эта компания ухитряется продавать больше, чем кто-либо еще в цветной металлоторговле — свыше 600 т в месяц. Половину продаж осуществляют локальные региональные трейдеры, другая половина приходится на крупных конечных потребителей и на розницу, благо логистически складские мощности компании расположены чрезвычайно выгодно: под боком у Москвы, на Симферопольском шоссе.

Реализуется металлопродукция по всей стране и на экспорт. Я видел в предбаннике кабинета начальника Галактики карту, утыканную флажками, обозначающими территорию, куда осуществлены поставки в адрес электротехнических, машиностроительных, судостроительных и судоремонтных, нефтехимических, энергетических, авиастроительных предприятий — флагами утыкана вся страна, нет города, где компания бы не присутствовала. Где-то, как на Урале, продажи идут через подмосковный офис, где-то, как на Северо-Западе, созданы региональные подразделения и складские мощности. Галактика активно работает также с Республикой Беларусь и заходит в Крым. Цветные металлы потребляют практически все отрасли производства. А потому на этом рынке фактически отсутствует понятие сезонности продаж. Это жирный плюс такого бизнеса.

Но в целом оперировать цветными металлами во сто крат сложнее, чем черниной. Весовые категории разные. Как любят говорить кладовщики и грузчики, цветной прокат — «металл с ногами», он часто «делает ноги». Он очень дорогой — за ним глаз да глаз нужен, иначе уйдет. Соответственно для его закупки нужны большие оборотные средства, для хранения — современные и всенепременно крытые складские площади. В сортомарковидоразмерах и тонкостях применения и потребления здесь разбираться еще сложнее. Тем не менее Галактика изначально своей специализацией выбрала цветнину и все эти годы совершенствовала свои компетенции в этой сфере, расширяла границы своего ареала, пока незаметно для конкурентов не стала №1 по складским запасам и по оборотам.

Понятно, что роль двигателя этого процесса трудно переоценить. Как и степень его самоотдачи. Рабочий день С. Буница начинается в 6.15, заканчивается в 23.30. Без перерывов и выходных. Кто-то с работы несет в дом, Сергей скорее из дома тащит на работу. Партнеры всегда хотели прибыль «распилить», а Сергей — сохранить и направить на развитие компании. До сих пор у него ни яхт, ни заграничной недвижки… «Тебе что, денег мало? Ты хочешь подохнуть на работе?» — недоумевали друзья по школе и университету, какое-то время поработав в компании и, не выдержав заданного ритма, покидая ее. Им сложно понять товарища.

«А мне нравится заниматься этим делом, я люблю работать. И да, я не хочу умереть, лежа в постели в памперсах, лучшая смерть воина — в бою, — улыбается С. Буниц. — На самотек если пустил дело на три-пять дней — это еще ничего, на неделю — уже надо присматривать, на две недели — есть опасения, на месяц — однозначно будут проблемы: волатильность и искушение… Чем зигзагообразнее экономика, тем приятнее мне держаться за штурвал». И да, он намерен активно поработать еще лет 20 как минимум. Дождаться времени трансформации рынка, создания мегакомпании оператора и поучаствовать в этих процессах эволюционного изменения рынка. Тем более что промплощадка для новых производственно-складских мощностей уже подготовлена. Классический трудоголик, короче. Нравится ему любимым делом заниматься, компания для него как ребенок, хотя детьми он тоже вроде не обделен — у него их четверо.

Сергей выглядит стройно, подтянуто, по-спортивному. Но ни одному виду спорта предпочтения не отдает: ему просто скучно зацикливаться на какой-то одной спортивной дисциплине, становиться членом какого-нибудь одного клуба с его комфортной обстановкой, традициями и единомышленниками — это ограничивает, создает искусственную среду, замкнутую систему координат и ценностей, зашоривает людей. Энергии Сергея явно хватает на большее, чем что-то одно, удобное и расслабляющее. Быстрее, шустрее, стремление быть впереди — это в его случае работает. Что не нравится — его не заставишь сделать, а что нравится — за уши не оттянешь. Он постоянно учится, с интересом знакомится с новым. Это человек, «интересующийся интересным». Он не фанатеет на чем-то одном, поэтому своевременно меняет жизненные установки, не привязываясь ни к чему, то есть достигает пресловутой гибкости, про которую древние философы говорили, что в твердости — смерть, в гибкости — жизнь.

Административная нагрузка сжирает почти все время нашего героя. Но по «болванкам» он скучает — нет-нет да и захочется ему покрутить что-нибудь самому, руками. Ведь он механик. Да-да, настоящий механик. Классический механик по обслуживанию любых механизмов, агрегатов, станков, линий — оборудования любой сложности. С. Буниц начинал карьеру механиком, да не где-нибудь, а на образцовом средмашевском предприятии с невзрачным названием «ОКБ Гидропресс» — в лучшем конструкторском бюро атомного машиностроения по интеллектуальному потенциалу Подольска, способном изготовить что угодно для любого оборонного предприятия. Туда он попал после техникума. Уже на производстве закончил политех, то есть он технарь чистой воды. Это ему, вероятно, и помогает разбираться в нюансах не только коммерческого, но и технического сопровождения продаж. Ведь механик — это человек, без участия которого ничего не работает, без которого любая совершеннейшая система останется мертвой. Механик на производстве — это человек, без которого в буквальном смысле слова ничего не происходит. Это человек, который обеспечивает исправную работу всего производственного механизма.

Каждый из нас представляет собой совокупность жизненного опыта. Если пунктирно, то у Сергея он таков: безотцовщина, из рук вон учеба в школе, приводы в милицию. Только в техникуме он взялся за ум. Армия — хотел в Афган, но оказался в ракетных войсках стратегического назначения. На любимой работе выиграл все возможные конкурсы профмастерства, добился высшего, шестого, разряда. Экстерном закончил вуз. Перестройка. Молодежные центры, кооперативное движение. Работа сначала с редкоземельными металлами, а потом с цветметом. Огромный опыт легализации ломозаготовки в условиях махрового бандитизма 1990-х годов. Зато сейчас, досконально зная нюансы и стоимость ломосбора, С. Буниц может с ходу определить адекватность ценообразования конечной продукции производителя. Предыдущий опыт помогает сдержанно выстраивать переговоры на любом уровне.

С. Буниц много ездит по делам — к поставщикам, к потребителям, в самые разные уголки страны и мира, где находятся партнеры Галактики. Планирует встречи и визиты он молниеносно, договаривается еще быстрее, поэтому один день из двух оказывается, как правило, свободным. И этот день тратится на знакомство с историей, культурой и архитектурой того или иного города, той или иной страны. Так лучше всего понять гений места и менталитет народа, избавиться от стереотипов и мифов. И так, пропуская через себя историю и географию, органичнее всего самосовершенствоваться, личностно развиваться. Еще С. Буниц любит шахматы, кинематограф (в частности, творчество Л. Гайдая) и длинные экстремальные путешествия. Для поездок выбираются незнакомые и желательно наиболее дикие места: Венесуэла, Боливия, Перу, Чили, Новая Зеландия, Антарктида — ледники, гейзеры, водопады, вулканы… Увлечение той же Латинской Америкой, которая является таким же сырьевым регионом, как Россия, позволяет сравнить, как устроены рудники там, в каких векторах движется тамошняя экономика. Это расширяет кругозор, а руководителю жизненно важно быть всесторонне развитым.

Что ж, Галактика — она такая, она всегда в движении. Где она окажется лет через 15? Поживем — удивим!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

29.06.2015 Нержавеющая сталь: требуется импортозамещение

В Москве состоялась Международная конференция «Нержавеющая сталь и российский рынок – 2015», которую организовали и провели ИИС «Металлоснабжение и сбыт» и Ассоциация «Спецсталь». На конференции обсуждались текущие вопросы развития рынка нержавейки, в том числе его состояние в новых экономических условиях, перспективы отечественного производства проката из нержавеющей стали, особенности импорта нержавеющей стали в условиях кризиса, динамика ее потребления в России, а также формирование условий развития импортозамещения.

«В 2014 г. выплавка нержавеющей стали в мире выросла на 8,1% — до 41,63 млн т, причем в КНР она увеличилась на 12,1% — до 21,531 млн т, в остальных странах Азии — на 3,8%, до 9,317 млн т, в Европейском союзе — на 1,6%, до 7,252 млн т, в Северной Америке — на 17,6%, до 2,389 млн т», — сообщил А. Воронин, исполнительный директор Ассоциации «Спецсталь».

Китай, ключевой производитель и потребитель нержавеющей стали, расширил ее импорт на 4,9% — до 801 тыс. т, экспорт — на 41%, до 3,681 млн т. В общем объеме поставок за пределы бывшей Поднебесной империи доминировал горяче- и холоднокатаный прокат — 46 и 38% соответственно. Европейский союз, напротив, является активным импортером продукции из нержавеющей стали, подняв ее ввоз в 2014 г. на 37,5% — до 1,711 млн т. Холоднокатаный плоский прокат занимает в этом объеме 60%, горячекатаный — 16%.

В России выпуск продукции из нержавеющей стали в минувшем году сократился на 7,9% — до 129,83 тыс. т, причем большую часть этого объема занимает плоский и сортовой прокат — 27 и 43%. Экспорт рухнул на 31,2% — до 8,647 тыс. т, в том числе вывоз плоского горячекатаного проката сократился на 33%, холоднокатаного — на 31%. Импорт увеличился лишь на 0,7% — до 253,39 тыс. т (ввоз плоского горячекатаного проката вырос на 18,4%, холоднокатаного — на 3,1%).

В 2014 г. потребление нержавеющей стали в нашей стране снизилось на 1,4% по сравнению с 2013 г. — до 374,6 тыс. т, в 2015 г. прогнозируется его сокращение до 298,9 тыс. т.

Анализируя ситуацию на российском рынке нержавеющей стали в 2014 г., В. Серовиков, исполнительный директор компании Континенталь, отметил, что потребление плоского проката уменьшилось на 2,5%, в том числе потребление (а значит, и производство) российского плоского проката снизилось на 32% — до 33,74 тыс. т, а импортной продукции выросло на 6% — до 190,3 тыс. т. В то же время еще десять лет назад отечественные производители плоского нержавеющего проката выпускали больше половины общего объема рынка. И даже когда рубль был девальвирован, российские производители не смогли увеличить выпуск продукции из-за нехватки мощностей.
Потребление сортового проката в 2014 г. увеличилось на 4,9%, в том числе российского проката — на 2%, до 51,8 тыс. т, импортного — на 11%, до 29,1 тыс. т, включая продукцию из Европы и Индии.

Закупки бесшовных труб снизились на 15% по сравнению с 2013 г. При этом потребление российских труб увеличилось на 18% — до 12,77 тыс. т, а импортных, наоборот, сократилось на 37% — до 13,48 тыс. т.

Электросварные нержавеющие трубы стали, пожалуй, единственным конкурентным сегментом отечественного нержавеющего рынка. Его емкость в 2014 г. увеличилась на 3,9%. В настоящий момент здесь работает порядка десяти активных игроков, которые серьезно увеличили свое присутствие — на 26%, до 20,24 тыс. т. Потребление импортных труб снизилось на 19% — до 12,46 тыс. т.

Кстати, в соответствии с приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 31 марта 2015 г. №652 до 2020 г. доля зарубежного нержавеющего сортового проката должна сократиться до 18%, плоского — до 49% (33 и 86% по итогам 2014 г.), для чего ведомство предлагает отобрать предприятия, определить меры стимулирования, разработать проекты нормативно-правовых актов, довести до потенциальных исполнителей информацию о возможных мерах государственной поддержки и вести мониторинг процесса импортозамещения.

Металлургический завод «Электросталь» традиционно называли заводом-лабораторией. Как сообщил начальник отдела маркетинга завода С. Егоров, предприятие может выпускать до 2 тыс. марок стали и сплавов. Разнообразное оборудование позволяет изготавливать очень широкий сортамент продукции.
Примерно в 2010 г. перед Электросталью встал вопрос о развитии. Было принято решение построить «завод в заводе» — комплекс по производству изделий глубокого передела. В рамках данной программы на предприятии установили пресс, два кольцепрокатных стана, другое современное оборудование. Благодаря его вводу в эксплуатацию в 2014 г. Электросталь наладила выпуск штамповок, дисков, валов, колесовых заготовок и иной продукции для нужд атомной, оборонной, энергомашиностроительной индустрии, иных заказчиков.

В настоящее время завод получил сертификаты на новые изделия и планирует наращивать производство продукции не только для российских потребителей, но и в расчете на экспорт, в частности, в Юго-Восточную Азию.

Владимирский завод прецизионных сплавов (ВЗПС) три года назад запустил производство прецизионных сплавов и проката на их основе. В течение этих трех лет осваивались возможности оборудования, рассказал Б. Долгин, исполнительный директор ВЗПС. В настоящее время предприятие выпускает различные виды продукции: слитки, горяче- и холоднотянутые прутки, холоднотянутую ленту, калиброванную проволоку и др.
Номенклатура осваивалась в достаточно сложных конкурентных условиях. В сентябре 2014 г. в связи с удешевлением рубля стоимость продукции снизилась и ВЗПС оказался в выгодном положении. В том же году завод приступил к реализации программы экспортных поставок — стал продавать продукцию в Германию, Испанию, Италию, Швецию, Польшу, Турцию, Латвию, Эстонию. Кроме того, активно развивается взаимодействие с металлоторговыми компаниями.

«В 2016 г. на строящемся заводе Тулачермет-Сталь должен заработать первый литейно-прокатный комплекс (ЛПК) с объемом производства 1,8 млн т сортового и фасонного проката. Одновременно мы разрабатываем проект второго ЛПК мощностью 0,5 млн т нержавеющего проката», — рассказал С. Фролов, вице-президент по стратегии и коммуникациям Промышленно-металлургического холдинга (ПМХ).
В соответствии с его презентацией во втором ЛПК предполагается установить две разливочные машины (сортовую и слябовую) и выпускать 0,2 млн т сортового и 0,3 млн т листового нержавеющего проката в год. Комплекс может быть введен в эксплуатацию в конце 2019 г., коммерческое производство начнется в 2020 г.

«Предпосылки успешности нашего проекта — динамика рынка нержавеющей стали и продукции на ее основе, — отметил С. Фролов. — С учетом того, что в 2014 г. в России было произведено только 129,8 тыс. т нержавеющей стали и 253,3 тыс. т импортировано, в том числе около 190 тыс. т листового проката, новый ЛПК Тулачермет-Стали перекрывает все текущие потребности отечественного рынка. Однако это не проблема».
Во-первых, потребление нержавеющей стали в России расширяется и будет расти и дальше благодаря развитию энергетической, оборонной, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Во-вторых, появление на российском рынке нового крупного производителя сделает нержавеющую сталь более доступной и будет стимулировать спрос на нее, например, со стороны компаний, выпускающих потребительские товары. Подобное произошло в Турции после возведения там завода по выпуску нержавеющей стали южнокорейской компании Posco.

В-третьих, существует значительный скрытый ввоз из-за границы в Россию изделий нержавеющей стали (порядка 200 тыс. т в год). То есть имеются широкие возможности для импортозамещения.

В-четвертых, собственники ПМХ владеют Slovenian Steel Group — крупнейшим в Европе производителем толстого нержавеющего листа. Это облегчит освоение новых технологий на Тулачермет-Стали, сформировав предпосылки для экспорта российской продукции через сбытовую сеть Slovenian Steel Group в странах Европейского союза.

Перспективы организации в России современного производства нержавеющего проката обсуждались и в рамках дискуссионного круглого стола. Так, по словам С. Киселева, генерального директора компании Светлана, Министерству промышленности и торговли РФ был представлен проект завода по выпуску нержавеющего проката. Важность его создания обусловлена тем, что в настоящее время порядка 90% холоднокатаного импортного проката ввозится из-за рубежа.

Из Минпромторга РФ пришел ответ об актуальности подобного проекта, и, более того, предпринимаются конкретные действия по его претворению в жизнь: уже подведены итоги тендера на поставку прокатного оборудования и рассматривается вопрос об организации предприятия, работающего по схеме бессемеровского литья, то есть изготавливающего горячекатаные рулоны без классической прокатки через стан Стеккеля.

Однако при его реализации, считают выступавшие, может появиться ряд сложностей: требуются немалые инвестиции, неустойчивы валютные курсы и др. Возникли у них вопросы и к проекту Тулачермет-Стали. Например, по мнению докладчиков, надо учесть, что торговля прокатом из углеродистой и нержавеющей стали — два совершенно различных бизнеса.

Тем не менее участники круглого стола сошлись во мнении, что строительство в нашей стране нового завода по выпуску листового нержавеющего проката может быть востребовано потребителями и позволит избежать монополизации внутреннего рынка несколькими производителями.
Прогнозируя развитие ситуации в 2015 г. на рынке нержавеющих и специальных сталей, гости конференции предположили, что их потребление сократится. В частности, В. Серовиков заявил, что потребление нержавейки снизится на 10—20% в тоннаже, а в рублях, наоборот, вырастет. Причем потребление будет снижаться неравномерно в различных отраслях. При этом, скорее всего, серьезно притормозятся сферы, связанные с ТНП, стройиндустрией и торговой недвижимостью. Следовательно, заметнее всего сократится потребление холоднокатаного листа и, к сожалению, видимо, сварных труб. Меньшее снижение потребления будет характерно для горячекатаного листа, сортового проката и бесшовных труб.

С этими оценками согласился А. Орлов, генеральный директор компании Ориннокс. Он, в частности, разделил свой прогноз на два сегмента рынка нержавеющих сталей: прокат 200-х и 400-х марок стали и прокат 300-х марок стали.

Он предположил, что в транспортном машиностроении в 2015 г. потребление нержавеющего проката 200-х и 400-х марок стали уменьшится почти на 25% в связи с тем, что многие иностранные машиностроительные концерны уходят с российского рынка, снижается финансирование, а также у населения уменьшается денежная масса, предназначенная для покупки автомобилей.

В то же время в строительстве спрос на нержавейку снизится ненамного — порядка на 5%, поскольку есть строительные объекты, построенные в 2014 г. и требующие отделки. Ситуация с товарами народного потребления будет зависеть от платежеспособности нашего населения.
Драйвером роста в 2015 г. выступит производство пищевого, торгового и сельскохозяйственного оборудования, в первую очередь за счет того, что взят курс на импортозамещение.

Что касается продукции из марок стали 300-й серии, то больше всего спрос на нее снизится в энергетическом машиностроении. И в основном это связано с нехваткой финансирования, сворачиванием инвестиционных программ в оборонно-промышленном комплексе и Росатоме, а также с тем, что у участников рынка (поставщиков и потребителей) накоплены огромные складские запасы, из-за чего приостановится закупка нового металла.
Положение дел в нефтегазовой промышленности очень сильно зависит от цен на нефть, поэтому если на мировом нефтяном рынке ситуация выправится, то и здесь может начаться рост, который потянет за собой остальные отрасли.

В целом же в краткосрочной перспективе, по мнению А. Орлова, потребление 400-й серии стали снизится в 2015 г. порядка на 15%, продуктов 300-й серии в совокупности — на 5—10%.

В этих условиях торговля продукцией из нержавеющей стали в России сегодня — весьма рискованный вид бизнеса, заявил генеральный директор ТД «Меркурий Металл Групп» Е. Зайцев. Он добавил, что в последние годы на этот сектор воздействует ряд негативных факторов: низкий объем рынка и соответственно относительно высокие удельные затраты, нестабильность валютных курсов, непредсказуемость котировок на никель на LME и др.
Наряду с этим повышенный риск в торговле нержавеющей сталью создает агрессивное соперничество между поставщиками. В стремлении любой ценой осуществить продажу или сохранить клиента некоторые продавцы идут на слишком большие уступки, предоставляя высокие дисконты, соглашаясь на солидные отсрочки платежей, загружая склады в надежде на срочную поставку и т.д. Вследствие этого падает доходность металлоторгового бизнеса, а клиенты привыкают к тому, что могут оказывать давление на партнеров.
На европейском рынке, где, по данным Е. Зайцева, 40—50% продаж нержавеющей продукции с заводов приходится на торговые компании, трейдеры имеют в своем распоряжении инструменты, позволяющие снизить риск: факторинг, страхование дебиторки, хеджирование. Однако в России они, как правило, либо недоступны, либо слишком дороги.

В связи с этим Е. Зайцев призвал коллег-металлоторговцев больше уважать свой труд, не брать на себя все риски, не снижать доходность бизнеса и не прибегать к агрессивной конкуренции, наносящей ущерб инициаторам таких действий. По его мнению, трейдерам нужно координировать и консолидировать свои усилия, в частности, в рамках торговых ассоциаций.

Кстати, одну из таких форм координации предложил В. Селиванов, генеральный директор УТК-Стали. Он рассказал, что компания сегодня реализует проект строительства специализированного металлообрабатывающего центра в Санкт-Петербурге. На этих площадях предполагается собрать сторонних металлотрейдеров, с тем чтобы в одном месте предлагать потребителям широкий спектр продукции из нержавеющих и специальных сталей. Сама УТК-Сталь достигла реализации нержавейки 1 тыс. т в среднем в месяц. Этот уровень компания держит последнюю пару лет.

Второй день конференции прошел в г. Жуковском (Московская обл.), где Глобус-Сталь презентовала собравшимся свой сервисный металлоцентр — на сегодняшний день крупнейший из специализирующихся на переработке нержавеющих сталей в России и в Восточной Европе. В настоящее время у компании восемь профессиональных линий для переработки нержавеющих рулонов и листов, более 150 сотрудников. Складской запас продукции варьируется в пределах 6-7 тыс. т нержавеющих рулонов и плит.

Гости конференции убедились, что СМЦ укомплектован новейшим оборудованием европейских производителей и позволяет оказывать клиентам компании уникальные услуги на уровне мировых стандартов. Они ознакомились с линиями шлифования рулонов и листов, а также с новейшим оборудованием для шлифования плит толщиной 4—50 мм. Затем участники конференции осмотрели линию поперечной резки рулонов толщиной 0,4—3 мм, шириной до 1500 мм, две линии продольной резки проката и уникальное оборудование по резке толстолистовых рулонов (толщиной 2—12 мм, шириной до 2100 мм).

Также во второй день мероприятия состоялся круглый стол участников рынка нержавеющих сталей, на котором рассмотрели перспективы развития металлосервисных услуг. Ведущий круглого стола — К. Сметанников, генеральный директор Глобус-Стали, рассказал о современном СМЦ по нержавеющим сталям и о его технических возможностях на примере своей компании. Д. Улунцев, коммерческий директор Глобус-Стали, представил Slovenian Steel Group и входящий в ее состав завод Acroni. Кстати, отметим, что с 10 апреля 2015 г. Глобус-Сталь является эксклюзивным представителем Acroni по продажам нержавеющих сталей в нашей стране. В соответствии с соглашением между Slovenian Steel Group и Глобус-Сталью все продажи нержавеющих сталей производства Acroni на территории России осуществляются только через Глобус-Сталь.

В целом конференция показала, что, несмотря на кризисные явления, нержавеющая сталь и продукция на ее основе востребованы отечественными потребителями. Более того, могут появиться новые предприятия, способные потеснить иностранных поставщиков. Осталось только приложить максимум усилий для превращения импортозамещения из предмета рассуждений в реальность.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

26.06.2015 Альпинизм как школа бизнеса

Известно: как корабль назовешь, так он и поплывет. Маяк – надежнейшее и древнейшее средство навигационного оборудования. О выборе имени, о Гималаях и о 25 годах неустанного выстраивания бизнеса в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал председатель совета директоров ГК МАЯК А. Корнейчук.

 

Анатолий Ананьевич, расскажите, пожалуйста, с чего начиналась история компании? Почему было выбрано такое название — МАЯК?

Все очень просто. В 1980-е годы я работал на заводе Прогресс в Самаре, сейчас это ракетно-космический центр Прогресс. При заводе был спортивный клуб «Маяк», в котором я, молодой спортсмен-альпинист и комсомолец, состоял в президиуме и занимал пост председателя спортивной секции альпинистов. А затем, когда дела в стране совсем стали плохи, закрыли программу «Энергия-Буран», я задумался об открытии производственного кооператива, ну а название, конечно, осталось родное для меня — «Маяк». Кооператив стал заниматься перепродажей оцинкованной стали, а затем уже и непосредственно ее переделом и продажей изделий из металла.

В 1980-е годы была развернута продовольственная программа, связанная с товарным дефицитом в стране. При всех крупных промышленных предприятиях начали строить подсобные хозяйства. И первым нашим подрядом стало строительство зерноперерабатывающих комплексов для колхозов АВТОВАЗа. Тогда для нас важен был не столько факт расчета в деньгах, сколько то, что завод давал право приобретать автомобили. Причем покупали мы эти автомобили по отпускной цене АВТОВАЗа, а продавали уже по рыночной цене. Можно сказать, что именно благодаря АВТОВАЗУ я заработал первый миллион.

 

Как быстро вы вышли на те направления деятельности, которыми сейчас занимаетесь? Что подтолкнуло к этому?

Мы начали строить крытые тока и зерноперерабатывающие комплексы, для которых требовался профнастил. Как выяснилось, профнастил был в жутчайшем дефиците. В нашем регионе его производил только завод Электрощит. Поэтому мы начали выстраивать с ним связи.

Вообще, бизнес тогда был очень интересным, и мы здорово зарабатывали! Параллельно стали работать с нефтеперерабатывающими заводами, и, поскольку денег в экономике не хватало, они с нами рассчитывались нефтепродуктами. Мы брали нефтепродукты тысячами тонн и гнали их в Череповец (Вологодская обл.). Северсталь отдавала нам оцинковку, я перевозил ее на Электрощит. У Электрощита тоже не было денег, и предприятие рассчитывалось с нашей компанией векселями. Попутно я выполнял разного плана работы для энергетиков, и там тоже расчеты велись в векселях Электрощита. Векселями же я оплачивал те работы, который делал мне завод, и получал профнастил. На каком-то этапе объем переработки профнастила для МАЯКа стал больше, чем собственные продажи Электрощита.

Так мы решили производить профнастил самостоятельно. Свой первый стан в 1995 г. изготовили сами при помощи специалистов из МВТУ им. Н.Э. Баумана. Параллельно приобрели японский прокатный стан Kawasaki для производства профнастила С-10. Тот первый стан до сих пор работает, он сейчас на нашем сибирском предприятии.

 

Когда вы стали развивать собственные производственные площадки, то вы это делали за счет каких средств — собственных заработанных или брали кредиты на реализацию этих проектов?

Мы все делали за счет собственных средств. Кредитные деньги привлекаем только, как правило, для финансирования оборотки. В крайнем случае берем кредиты на инвестиционные цели, но исключительно под жесткий бизнес-план, который тщательно рассчитываем и которому четко следуем. У нас реализуется, как я это называю, стратегия ограниченного роста — очень осторожная стратегия.

 

На данный момент какое из направлений наиболее прибыльное?

Наверное, все-таки производство металлопроката. За прошедшее время мы серьезно диверсифицировали пакет продуктов. Сегодня производим сэндвич-панели, профнастил, штрипс, узкие профили, множество различных промышленных полуфабрикатов, бронеленты для кабельной продукции, модульных зданий, металлоконструкции любой сложности и многое другое. Ставку сделали на полуфабрикаты для дальнейшего передела и не выпускаем конечные продукты. Наши клиенты это четко понимают. Мы готовы помогать любому предприятию и любому бизнесу, где нужен промежуточный передел металла.

 

Сколько в год вы перерабатываете металла по всем направлениям?

Суммарно в прошлом году мы переработали более 100 тыс. т металла

 

Если сравнивать общение с российскими комбинатами 10—20 лет назад и сейчас, как оно изменилось — в лучшую или в худшую сторону?

Конечно, изменилось и, конечно, в лучшую сторону. Например, сейчас у нас реализуется совместный с Северсталью проект по выстраиванию сквозного процесса планирования и поставок продукции — от поставщика до потребителя. Благодаря этому мы можем планировать поставки металлопродукции уже не помесячно, а понедельно.

Также с Магнитогорским металлургическим комбинатом мы прекрасно выстроили отношения и продуктивно работаем.

 

Какие инвестиционные проекты реализуются сейчас и будут реализованы в вашей компании?

Вы знаете, мы сейчас немного притормозили реализацию инвестиционных проектов, поскольку пока непонятно, как будет развиваться ситуация в российской экономике дальше. На сегодня у нас закончился первый этап строительства новой заводской площадки в Самарской области, в который было вложено порядка 500 млн руб. Здесь установлены линии по производству сэндвич-панелей и минеральной базальтовой ваты, линии по производству профилей для гипсокартона, а также построен крупнейший региональный крытый склад готовой продукции.

 

У вас все производимые продукты в общем-то ориентированы на стройку. Как она сейчас себя ведет?

I квартал мы прошли лучше, чем ожидали. Мы подготовили три варианта бюджета: кризисный, оптимистичный и реальный. И сейчас реализуем реальный вариант. Этому, в частности, помогло то, что мы сосредоточились на поставках на рынок Казахстана и других республик бывшего СССР. Кроме того, в начале кризиса с рынка ушло много мелких и средних компаний, что дало нам приток новых клиентов.

 

В таких условиях, как сейчас, что приоритетнее: сидеть и не высовываться или искать какие-то новые ниши?

Я считаю, что в это время надо совершенствовать внутренние бизнес-процессы и технологии управления. В тот период, когда все хорошо и денег хватает, компания может функционировать более свободно. А сейчас надо бороться с производственными потерями. В такое время и персонал позитивно относится к тому, что надо сокращать издержки, совершенствовать технологии, систему учета, совершенствовать себя, наконец.

 

Известно, что МАЯК при помощи Сбербанка РФ реализует программу оптимизации бизнес-процессов. Уже есть какие-то результаты?

Надо сказать большое спасибо Сбербанку России, с которым мы отработали первый этап этой программы. Что касается реальных результатов, то можно отметить, что последние годы мы росли по переработке примерно на 30% ежегодно. И казалось, что больше таких темпов не будет, что ресурс роста исчерпан. Однако за счет правильного выстраивания производства и логистики, за счет оптимизации нам удалось сохранить позитивную тенденцию роста и продолжить ее.

 

При всем том, что вы поставляете продукцию в разные регионы страны, наверняка есть приоритетные какие-то регионы. По каким критериям они у вас становятся приоритетными?

Мы для себя очертили несколько регионов поставок. Во-первых, это 500-километровая зона вокруг Самары, в которой проживает 20 млн человек, а во-вторых, 1000-километровая зона с 73 млн человек. И мы еще далеко не исчерпали свой потенциал на этом рынке.

Также у нас есть производство в Сибири, в Красноярском крае, и мы активно развиваемся в этом направлении. Серьезно работаем на рынке Казахстана, поставляем туда достаточно большие объемы сэндвич-панелей и профнастила. На фоне стагнации российской экономики казахская экономика растет на 5—7% ежегодно.

 

Кстати, членство в Российском союзе поставщиков металлопродукции (РСПМ) что-то дает МАЯКу?

Безусловно, дает. Во-первых, это позиционирование себя относительно других компаний. Во-вторых, это возможность получения полезной и актуальной информации для наших сотрудников, которые регулярно ездят, общаются, выступают, узнают, кто чем дышит.

 

Группа компаний МАЯК неоднократно являлась победителем конкурсов РСПМ «Лучшая сбытовая сеть» и «Лучший сервисный металлоцентр», регулярно входит в рейтинг журнала «Металлоснабжение и сбыт». Это как-то пригождается при выстраивании отношений с потребителем?

Безусловно. Даже больше, это пригождается при общении с банками, поскольку такие достижения повышают кредитный рейтинг компании. Мы сначала это недооценивали, а сейчас обязательно сообщаем о таких фактах банкам. Это зачастую позволяет снизить проценты по кредитам.

 

Вернемся в самое начало нашего разговора — к альпинизму. У вас есть какие-нибудь спортивные звания или разряды?

Я чемпион России 1986 г. по альпинизму в классе высотно-технических восхождений. Есть различные виды восхождений: скальные, ледовые, технические и высотно-технические.

Мастера спорта я не получил, хотя выполнил все нормативы, однако в следующий зимний чемпионат меня дисквалифицировали, потому что в команде, капитаном которой я был, случилось ЧП. Возможно, и это тоже сподвигло меня начать строить бизнес. В 1990-е годы я перестал серьезно заниматься альпинизмом. Стало сложнее: появилась семья, дети, надо было развивать бизнес.

Но в горы я до сих пор хожу. Например, в апреле этого года был в очередной раз в Гималаях — уже 10-й или 11-й год подряд.

 

Почему именно Гималаи? Есть же масса других гор.

Есть, я объехал и Южную Америку, и Европу, был в Индии, на Килиманджаро. Еще в советское время, несмотря на то что я работал на оборонном предприятии, я посетил соревнования во Франции, в Австрии. В 1989 г. в ФРГ первый раз выехали как команда альпинистов-ветеранов от Российской Федерации.

А сейчас поездки в горы — это уже жизненная необходимость или, как я называю, горная болезнь. Горы — это особая энергетика!

 

Что вы делаете сейчас в Гималаях? Не Эверест же штурмуете?

Сейчас мы ходим в трекинги. В апреле прошли вокруг горы Манаслу. Альпинисты, особенно те, кто серьезно занимался, — это больные люди с растянутым сердцем, которым надо постоянно ходить, двигаться. Вот сейчас мы шли 12 дней, поднялись на перевал высотой 5200 м. Всего преодолели свыше 100 км.

Там красивейшие долины и ущелья! Вообще, я думаю, что в Гималаях, в Непале должен побывать каждый человек. Настолько это интересно, такие люди хорошие. Это одна из беднейших стран мира, но народ очень добрый и приветливый!

 

Есть ли какие-то правила ходьбы именно по горным склонам?

Жестких правил нет. Есть технология ходьбы. Допустим, у немцев такая технология: восемь часов идешь без остановки, идешь лениво, медленно переставляешь ноги, то есть вгоняешь организм в определенный ритм. И не надо резких перегрузок давать.

Я же являюсь инструктором по альпинизму, спасателем. Много лет проработал на Кавказе еще в советские времена. Альпинизм — это военно-прикладной вид спорта, и тогда действовал указ наркома Крыленко: всех инструкторов по альпинизму в сезон освобождали от основной работы. На Кавказе был учебный методический центр «Эльбрус», где мы работали с мая по сентябрь, выступали на чемпионатах, соревнованиях.

 

Романтика-то какая! С мая по сентябрь альпинистом в лагере…

Это была работа, и нам неплохую зарплату платили. Мы ж готовили спортсменов.

 

И спортсменок, что вдвойне, видимо, приятно…

Да, спортсменок. Мы с тогда еще будущей женой работали инструкторами, и ее завалила лавина. Я ее спас, выкопал из-под лавины, пришлось жениться.

 

Мы уже выяснили, что альпинизм сыграл немаловажную роль в становлении Корнейчука как бизнесмена...

На мой взгляд, альпинизм — это определенная школа бизнеса. На сегодняшний день всем бизнесменам я бы рекомендовал заниматься альпинизмом или туризмом. Кстати, почти все мои знакомые альпинисты фактически и стали бизнесменами.

Каждое восхождение — это отдельный проект: ты формируешь команду, выбираешь объект восхождения. На каждую поездку в горы ставишь цель и формируешь стратегию, определяешь, как будешь это делать тактически, верстаешь бюджет. Как правило, сборы проводятся в отдалении, где нет гостиниц, нет ничего, поэтому необходимо продумать, как будут доставляться люди и продукты.

Потом, когда люди собираются в базовом лагере, формируются маленькие группы. У маленькой группы тоже есть свои задачи. В сезоне должно быть какое-то пиковое восхождение: это или участие в чемпионате, или вообще какое-то серьезное ключевое восхождение, для которого выбирается маршрут, пишется тактический план, расписываются роли в группе: кто занимается снаряжением, кто — продуктами, кто — медициной. Все это каждый готовит сам, это все надо увязать. Потом, в процессе восхождения, кто-то вьет и лезет в первый крюч, кто-то тащит груз, кто-то отвечает за бивак. Это многоступенчатый уровень организации. После восхождения ты приходишь вниз и производишь разбор: кто как себя вел, кто что делал, какие ошибки совершили, чтобы в следующий раз не повторять их.

То есть, как я говорил, это нормальная, серьезная школа бизнеса, которая выделяет и развивает лидеров.

 

Правда, что альпинисты в основном на равнинах гибнут, при спусках?

К сожалению, это бывает. Когда спускаются, у людей снижается концентрация внимания, хотя расслабляться нельзя. Вроде сложную часть проходишь, а впереди уже баня и хороший стол…

 

Если по ассоциации распространять на бизнес, были ли у вас такие «маленькие смерти», где, казалось бы, все гладко, и неожиданно какой-нибудь кризис возникает?

Было. И это, как правило, несоблюдение правил. Спасало нас от каких-то последствий то, что техника безопасности у нас достаточно хорошо поставлена. Все ошибки (как в горах, так и на производстве) происходят, когда люди не соблюдают определенные правила, которые уже выработаны.

 

И последний, лирический, вопрос. Прошло уже 25 лет, но если сейчас все повторить, занялись бы вы бизнесом или нашли бы другую сферу для применения энергии?

Наверное, занялся бы бизнесом, несмотря на все сложности. Настолько это непростое дело, но я думаю, что мы будем продолжать развиваться и учиться решать эти проблемы и в дальнейшем!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

25.06.2015 МК Промстройметалл: антикризисное развитие

МК Промстройметалл прошла несколько этапов развития и к 20-летнему юбилею превратилась в крупного участника российского рынка трубной продукции. О пройденном пути и о перспективах компании рассказал генеральный директор Г. Богославский.

 

Григорий Григорьевич, с чего начался ваш бизнес в 1995 г.? Почему вы решили заниматься поставками трубной продукции?

В бизнес я пришел в 1993 г. Будучи студентом Московского экономико-статистического института, я получил предложение провести маркетинговое исследование в небольшой трейдинговой компании, которая специализировалась на поставках металла и сантехники. В процессе исследования стало понятно, что нужно было просто более грамотно выстроить бизнес-процессы. Так я получил первые практические навыки ведения бизнеса и управления, достаточно быстро став коммерческим директором этой компании.

Выстроив систему сбыта и изучив в достаточной степени рынок металлоторговли, в определенный момент я принял решение уйти в свободное плавание. Так был заложен фундамент МК Промстройметалл. Первым нашим партнером стал Луганский трубный завод, чью оцинкованную трубу мы поставляли российским потребителям.

 

Какие бы вы отметили взлеты и достижения в истории своей компании?

Я могу отметить, что на протяжении всех 20 лет наиболее активные изменения в компании случались во время кризисов. Например, серьезный скачок в развитии, после которого компания вышла на совершенно новый уровень ведения бизнеса, произошел в 1998 г., когда резко обесценился рубль, из-за чего стало невыгодно работать с импортом. Нам пришлось налаживать сотрудничество с российскими заводами. В этот момент удалось выйти за пределы одного узкого сегмента трубного рынка, расширить пул поставщиков, выстроить отношения с различными заводами, значительно нарастить обороты.

Кроме того, после кризиса 1998 г. на российском рынке фактически отмерли неденежные взаимоотношения, в экономике появилось больше денег, выросла маржинальность металлоторговли, что положительно отразилось и на нас.

 

А как на МК Промстройметалл повлиял кризис 2008 г.?

У кризиса 2008 г. также были свои положительные моменты. В этот период мы столкнулись с некоторыми «болезнями роста» компании, а также с проблемой просроченной дебиторской задолженности. Нам пришлось обратить внимание на оптимизацию издержек, более четко систематизировать отношения с банками, поставщиками металлопродукции и клиентами, в том числе профессиональнее подойти к предоставлению отсрочек платежа и наладить работу кредитного комитета. То есть мы стали более внимательно просчитывать эффективность сделок, чтобы не наращивать обороты с минимальной, близкой к нулю маржей.

Такой подход положительно сказался в том числе на отношении к нам наших партнеров, которые начали ценить предоставление им отсрочки платежа, поскольку теперь мы стали делать это крайне редко и после тщательного отбора. И это справедливо, потому что раньше отгрузка металлопродукции с отсрочкой платежа считалась чуть ли не само собой разумеющейся. С данной точки зрения кризис сделал рынок более цивилизованным, направив его развитие по правильным экономическим рельсам.

Кстати, после того как было существенно ограничено предоставление отсрочек платежа, мы отметили уменьшение количества контрактов с мелкими перекупщиками и рост поставок крупным конечным потребителям.

Помимо всего прочего в тот момент потребовалось выявить дополнительные конкурентные преимущества, чтобы сохранить позиции на трубном рынке. Вследствие этого мы приняли решение развивать новое направление — комплексные поставки металлопродукции для ряда крупных компаний, в первую очередь топливно-энергетического комплекса. Это направление позволило МК Промстройметалл в условиях экономической нестабильности получить определенный гарантированный объем годовых продаж металлопродукции. Кроме того, мы приобрели бесценный опыт работы со структурными подразделениями крупных компаний, что позволило провести организационные и управленческие изменения для более качественного обслуживания клиентов. В итоге мы сформировали более плотные взаимоотношения с потребителями, которые начали ценить нашу компанию, потому что работать с МК Промстройметалл комфортно, удобно, а самое главное, экономически выгодно, несмотря на то что мы не предлагаем каких-то супердемпинговых цен.

 

Если опять вспомнить 1995 г., то в чем отличие меатллоторговли того периода и нынешнего? Проще ли стало общаться с партнерами?

Я бы сравнил сегодняшнюю ситуацию не с 1995 г., а с 1998—2000 гг., когда рынок был в большей степени рынком продавцов. В настоящий же момент он серьезно перенасыщен предложением и при этом испытывает различные кризисные трудности, в том числе дефицит денежных средств и платежеспособного спроса. Естественно, в этой ситуации, когда рынок стал рынком покупателя, приходится придумывать различные ходы и уловки, чтобы и удовлетворять запросам клиента, и зарабатывать деньги. В этом, наверное, основное отличие.

 

Как оцениваете текущую конъюнктуру на рынке металлов?

На сегодняшний момент стало ясно, что цены на рынке металлов достигли максимума и происходит их плавная коррекция вниз. Из-за резкого обесценивания рубля и скачка цен в декабре 2014 г. рынок оказался сильно перегрет, и многие виды продукции так или иначе должны опуститься до более справедливого уровня. Этому способствует и отсутствие платежеспособного спроса, поскольку, например, в I квартале бюджетное финансирование было выполнено не более чем на 10%.

Мы ожидаем, что в режиме такой кризисной ситуации нам придется жить весь 2015 г. и, наверное, первую половину 2016 г. И мы к этому морально и экономически подготовились.

 

В каких направлениях планируется развивать МК Промстройметалл в ближайшие годы?

Мы намерены сохранить основные направления работы: остаться и участником спотового рынка труб, и комплексным поставщиком для компаний, реализующих инфраструктурные проекты.

Кроме того, планируем активно развивать наши производственные активы, выпускающие сваи-оболочки, трубы в ВУС-изоляции, полиэтиленовые трубы и металлоконструкции. Предоставляя дополнительный передел продукции, мы так или иначе увеличиваем прибыль. Более того, повышается наш авторитет у крупных потребителей, которые воспринимают нас уже не трейдером, а торгово-промышленной группой, как мы себя и позиционируем.

Надеемся, что такое отношение к бизнесу позволит нам сохранить наше положение и более полно обеспечивать потребности наших клиентов, ради чего мы и присутствуем на этом рынке!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

24.06.2015 Довольный клиент – лояльный клиент

Состоялось сразу два заседания Клуба маркетологов Российского союза поставщиков металлопродукции. Они были объединены общей темой – совершенствование клиентского сервиса в металлоторговых и металлургических компаниях. Инициатором обсуждения этого вопроса выступила Н. Фатыхова, заместитель директора по стратегическим коммуникациям филиала ЧТПЗ в Москве.

Интерес к теме клиентского сервиса возник не случайно — на дворе кризис, спрос на рынке и бюджеты на продвижение продукции сокращаются, и у маркетологов высвобождается время для того, чтобы уделить внимание работе внутри компании и усилению других конкурентных преимуществ (помимо агрессивной маркетинговой политики). Причем грамотно выстроенный клиентский сервис сам по себе является конкурентным преимуществом, которое целесообразно усиливать в кризис, так как это такой же эффективный способ продаж, как и различные маркетинговые мероприятия, система сбыта, рекламные акции и т.д.

До недавнего времени лишь отдельные металлургические и металлоторговые компании уделяли внимание этой стороне работы с клиентами, что объясняется особенностями рынка металлов, где продается стандартизированная продукция, конкурентные преимущества которой понятны и производителям, и потребителям. С другой стороны, с усилением конкурентной борьбы на рынке система клиентского сервиса и работа с рекламациями при прочих равных условиях становятся факторами, определяющими, какого поставщика металлопродукции выберут потребители.
По словам Н. Фатыховой, клиентский сервис различается в зависимости от размера компании, ее формата и уровня работы, но в самом общем виде он имеет несколько составляющих, которые могут быть реализованы в любом виде бизнеса.

Сам по себе клиентский сервис предполагает регламентацию взаимоотношений с клиентами и условно состоит из трех блоков: описание процессов, взаимодействие с покупателями (теоретическая часть), тренинги и обучение сотрудников фронт-офиса и контроллинг. При этом, если хоть одна составляющая окажется неработающей, не будет функционировать вся система.

В процессе описания взаимоотношений с клиентами анализируется эффективность различных инструментов работы с покупателями, в результате чего в работе компании зачастую выявляются узкие места. Это, например, большое количество «потерянных» звонков, то есть тех случаев, когда клиент не смог дозвониться в организацию. Подсчитать это, а также отследить историю звонков, понять, как отвечают на звонки клиентов менеджеры, помогает такой инструмент, как calltracking, рассказала Т. Коптякова, руководитель департамента маркетинга и рекламы компании Металл Профиль.
Calltracking — это технология, которая позволяет отслеживать номер входящего звонка, результат звонка (принят, пропущен, оформлен заказ), длительность беседы, а также дает возможность получить и проанализировать запись разговора. Эти данные помогают в том числе оценить качество работы сотрудников компании, которые непосредственно взаимодействуют с потребителями, а также создать более эффективные способы общения с клиентами, прописать необходимые скрипты и др.

Первый этап построения системы клиентского сервиса состоит не только из регламентации процессов отношений с клиентами, но и из визуальной стандартизации, то есть описания того, как должны быть оформлены офис и складской комплекс, переговорные комнаты, каким должен быть внешний вид секретарей, которые встречают клиентов, и т.д. Ответственность за соблюдение правил обычно возлагается на секретаря или офис-менеджера.

О. Логвинова, начальник отдела аналитики и планирования дирекции по маркетингу ЕВРАЗ Металл Инпрома, рассказала, как внедряется стандарт обслуживания клиентов в ее компании. В стандарте прописаны все этапы взаимодействия сотрудников с клиентами, начиная с первого звонка, скрипты для входящих и исходящих звонков, а также временные ограничения для каждого этапа. В стандарт включены описания, как должен выглядеть менеджер, офис, склад, всевозможные элементы оформления интерьера или экстерьера. Кроме того, в документ включены элементы кредитной политики.

По словам О. Логвиновой, стандарт обслуживания создавался с целью улучшить в первую очередь само обслуживание, что позитивно влияет на лояльность клиентов, а в перспективе увеличивает продажи.

Ж. Раус, директор по маркетингу Трубмаш-Инжиниринга, в свою очередь, рассказала, что в ее компании отдельные элементы системы клиентского сервиса реализованы в 1С. В этой программе прописаны сроки обработки заказов, причем любой заказ имеет несколько статусов: принят в разработку, оценивается отделом закупки, согласовывается и т.п. Все этапы должны завершиться спустя определенное время. При нарушении сроков система оповещает коммерческого директора, и проводится разбирательство.

Важный вопрос при организации клиентского сервиса — налаживание работы с рекламациями.

Очень ценно, когда этому вопросу уделяет внимание топ-менеджмент, отметила А. Орликова, руководитель отдела маркетинга Метизной Торговой Компании (МТК). Она рассказала, что в МТК все претензии, как правило, разбираются руководителями компании, которые сами и отвечают клиентам. Это в значительной степени повышает лояльность покупателей.

В ЕВРАЗ Металл Инпроме, по словам О. Логвиновой, существует несколько инструментов по работе с рекламациями. Во-первых, это горячая телефонная линия (телефон 8-800), номер которой напечатан на всех информационных носителях, на стикерах в офисах, в подписи электронного письма у каждого сотрудника. Во-вторых, есть специальный электронный ящик, куда клиенты могут отправить свои претензии.
Вся информация попадает в управляющую компанию, и по каждому случаю проводится разбирательство.

Конечно, бывают случаи, когда потребители предъявляют необоснованные претензии. В этом случае с проблемными клиентами работают самые стрессоустойчивые менеджеры, поделилась информацией В. Ильина, директор по продажам УХК «Королевский трубный завод». Осуществляется также ротация менеджеров, общающихся с проблемными покупателями.

Вместе с тем с покупателями контактируют не только менеджеры по продажам, но и, например, технические специалисты, которые могут при необходимости прояснить вопросы, связанные с производимой продукцией, на более профессиональном уровне. Специальный сотрудник обзванивает клиентов и мониторит уровень удовлетворенности обслуживанием в компании.

Т. Копяткова отметила, что для подобного анализа в Металл Профиле часто посещают дилеров, в результате чего собирается гораздо больше информации и устанавливаются более тесные взаимоотношения с покупателями.

Современный клиентский сервис все чаще включает в себя различные интернет-инструменты: электронные торговые площадки, интернет-магазины, мобильные приложения для отслеживания статуса заказа. Правда, пока они очень ограниченно используются на рынке металлов России. Так, по словам А. Орликовой, Метизная Торговая Компания отложила организацию интернет-магазина, поскольку, согласно опросам, клиенты не готовы к таким нововведениям. Покупатели предпочитают заказывать продукцию по старинке — обращаясь напрямую к менеджерам по продажам.
С другой стороны, как заметил А. Бондаренко, директор по маркетингу Российской горно-рудной компании, зачастую клиентов надо просто подвести к использованию новых функций, обучить и мотивировать применять их в своей деятельности.

Третий блок клиентского сервиса — контроллинг — отвечает за успешность работы всей созданной и внедренной в практику комплексной методики работы с клиентом. Как отметили члены Клуба маркетологов, это один из наиболее важных блоков в формировании клиентского сервиса. По словам Н. Фатыховой, есть несколько вариантов контроля за качеством обслуживания: прослушивание звонков в контакт-центре, анкетирование потребителей, аттестация сотрудников с точки зрения теоретической подготовки. Для контроля за работой системы важно также, чтобы визуальное оформление и дресс-код сотрудников соответствовали определенному образцу. Визуальное оформление контролируется с помощью чек-листа или шкалы соответствия.

Возможно не только комплексное, но и точечное внедрение элементов клиентского сервиса, что особенно важно для крупных и средних компаний, где тотальная регламентация всех действий затруднена, так как большое количество сотрудников выполняют слишком различные функции.
Новые требования закономерно встречают сопротивление со стороны как рядовых сотрудников, так и топ-менеджеров. Ж. Раус отметила роль позиции генерального директора и акционеров при внедрении новых стандартов качества клиентского сервиса. Без высшего руководящего состава такие нововведения состояться не могут.

Еще одна сложность внедрения клиентоориентированной программы — большой срок от начала ее реализации до получения эффекта. Как правило, построение грамотно работающего клиентского сервиса занимает около пяти лет.

Длительность введения стандартов и оппозиция в рядах сотрудников могут быть преодолены воздействием двух методов: дозированностью новой информации и включением элементов регламента в расчет KPI (ключевые показатели эффективности). Дозированность информации — это постепенное ознакомление сотрудников с нововведениями, а также возврат к исходным пунктам регламента при ошибках персонала в работе с данными. Такой подход к доведению информации до сотрудников имеет большое значение, так как персоналу трудно запомнить большие объемы новых сведений.

Важно не только достичь понимания деятельности подчиненными, но и вовлечь их в работу по новым правилам. Лучший способ добиться этого — внедрить в KPI учет показателей, оценивающих качество работы с клиентом. Такие изменения в KPI имеют большое значение для топ-менеджеров, в доходе которых существенную долю занимает премия.

Если персонал освоил клиентский сервис и проникся значимостью работы с ним, то можно переходить к следующему этапу — взаимному контролю подразделений. Результат внедрения клиентского сервиса налицо — повышается автоматизация и прозрачность работы компании, благодаря чему укрепляются связи с покупателями. Неблагоприятная экономическая ситуация способствует внедрению бизнес-процессов. Увеличение ориентации на традиционных клиентов в кризис, снижение спроса и эффективности продаж позволяют использовать рецессию для усиления конкурентных преимуществ в области клиентского сервиса.

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

23.06.2015 В 2014 г. объем отгрузок отечественных и иностранных производителей стальных труб на российский рынок составил 10,7 млн т

«Доля ЧТПЗ в них выросла на 3% по сравнению с 2013 годом и составила порядка 18%. Рост связан с тем, что компания завершила свои инвестиционные проекты и сумела воспользоваться снижением импорта на российском рынке«, – говорит начальник управления маркетинга ЧТПЗ Сергей Алещенко.

Начальник Управления маркетинга ЧТПЗ Сергей Алещенко и генеральный директор складского комплекса ЧТПЗ ТД «Уралтрубосталь» Роман Зеленин приняли участие в конгрессе Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ), который прошел в Ялте.

Они рассказали об актуальном положении ЧТПЗ на российском рынке стальных труб и совместно с представителями крупнейших металлургических компаний обсудили тенденции рынка металлопродукции.

В качестве основных изменений на российском рынке трубной продукции в ближайшие годы Сергей Алещенко отметил прогнозируемый рост потребления труб большого диаметра (ТБД), что обусловлено реализацией крупных топливно-энергетических проектов.

Со снижением потребления труб в ЖКХ, строительной отрасли и одновременным увеличением числа площадок маломощного производства труб малого диаметра связано увеличение конкуренции и полная трансформация данного рынка в узкорегиональный.

– Продолжается тенденция консолидации и укрупнения бизнеса металлотрейдеров. Можно ожидать, что к 2020 году на рынке будут оперировать более крупные игроки, специализирующиеся на отдельных товарных группах, как ТБД, бесшовные горячекатанные трубы, холоднодеформированные трубы и т. д., при этом конкуренция возрастет еще больше, – отметил генеральный директор складского комплекса ЧТПЗ Роман Зеленин.

В этом году в конгрессе РСПМ приняли участие около 100 руководителей и топ-менеджеров предприятий и организаций черной и цветной металлургии, металлоторговли из всех регионов Российской Федерации и Белоруссии.

Energyland.info

22.06.2015 Группа ЧТПЗ приняла участие в конгрессе Российского союза поставщиков металлопродукции

Начальник Управления маркетинга ЧТПЗ Сергей Алещенко и гендиректор Складского комплекса ЧТПЗ ТД «Уралтрубосталь» Роман Зеленин приняли участие в работе конгресса Российского союза поставщиков металлопродукции в Ялте. Об этом сообщает пресс-служба компании.

Они рассказали об актуальном положении ЧТПЗ на российском рынке стальных труб и совместно с представителями крупнейших металлургических компаний обсудили тенденции рынка металлопродукции.

«По итогам 2014 года совокупный объем отгрузок отечественных и иностранных производителей стальных труб на российский рынок составил 10,7 млн т. Доля ЧТПЗ в них выросла на 3% по сравнению с 2013 годом и составила порядка 18%. Данный рост был прежде всего связан с тем, что компания своевременно завершила свои инвестиционные проекты и сумела воспользоваться снижением импорта на российском рынке», — заявил на форуме Сергей Алещенко.

Со снижением потребления труб в ЖКХ, строительной отрасли и одновременным увеличением числа площадок маломощного производства труб малого диаметра связано увеличение конкуренции и полная трансформация данного рынка в узкорегиональный.

«Продолжается тенденция консолидации и укрупнения бизнеса металлотрейдеров. Можно ожидать, что к 2020 году на рынке будут оперировать более крупные игроки, специализирующиеся на отдельных товарных группах, как ТБД, бесшовные горячекатанные трубы, холоднодеформированные трубы и т. д., при этом конкуренция возрастет еще больше», — отметил гендиректор Складского комплекса ЧТПЗ Роман Зеленин.

По завершении конгресса состоялись ежегодные выборы членов Совета РСПМ. От ЧТПЗ в его состав по направлению «Рынок трубной продукции» был переизбран Сергей Алещенко. Генеральный директор Складского комплекса ЧТПЗ Роман Зеленин был награжден Почетным Знаком РСПМ «за большой личный вклад в развитие и формирование современного рынка металлов и активное содействие в реализации уставных целей РСПМ».

Urbc.ru

20.05.2015 ЧМК показал потребителям возможности универсального рельсобалочного стана

Челябинский металлургический комбинат (входит в Группу «Мечел») в ходе бизнес-встречи презентовал потребителям фасонного и рельсового проката возможности универсального рельсобалочного стана – УРБС и провел экскурсию по его технологической линии, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу ЧМК.

Бизнес-встреча на комбинате прошла при участии Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ). Среди участников были представители металлоторговых компаний и ведущих заводов по производству металлоконструкций из разных городов России, таких как Металлоинвест, «Металл-база» а также строительных компаний – «Камчатжилстрой», «Платан» (Пермь) и других.

Целью мероприятия стало обсуждение и расширение сотрудничества в области поставок фасонного и рельсового проката. Участники встречи обсудили ценовую и сбытовую политику комбината.

В ходе экскурсии по комбинату потребители смогли увидеть, как производится балка – один из видов фасонного проката, и оценили современное производственное оборудование, благодаря которому достигается высокое качество и точность геометрии металлопродукции УРБС. Также гости предприятия провели индивидуальные встречи с профильными службами комбината для обсуждения всех нюансов сотрудничества.

«Бизнес-встреча ориентирована на развитие сотрудничества в области поставок фасонного проката. ЧМК предоставил нам возможность своими глазами увидеть масштаб проекта универсального стана. Думаю, что все, кто побывает на УРБС, поймут, что производство для России уникальное. Более того, за последние два года в мире мощностей такого плана введено не было», – отметил президент Российского союза поставщиков металлопродукции Александр Романов.

ЧМК запустил в эксплуатацию современный универсальный рельсобалочный стан в 2013 году. Его мощность составляет 1,1 млн тонн металлопроката в год. УРБС обеспечивает производство высококачественного фасонного проката и рельсов длиной 12,5-100 м с использованием последних мировых разработок в области прокатки, закалки, правки, отделки и контроля качества конечного проката. На стане применяется не имеющая аналогов в России технология закалки рельсового проката в растворе органического полимера. Строительство стана стало первым подобным проектом в отечественной металлургии.

ИА Доступ

18.05.2015 Металлоцентр Лидер-М: 10 лет под девизом «Сказал – сделал!»

Этот год богат на юбилеи. Одной из компаний, которая отмечает в 2015 г. десятилетие, является Металлоцентр Лидер-М – крупный поставщик стальных труб и металлопроката на территории России и некоторых стран СНГ. Какой путь прошла компания и какие задачи стоят сегодня перед ней рассказал генеральный директор Р. Султанов.

Руслан Рафаэлович, во время юбилея принято вспоминать, с чего все начиналось. Как это было в вашей компании? Что представляла собой первая металлобаза? И кстати, почему выбрали название «Лидер-М»?
Наша компания основана 9 мая 2005 г., в год 60-летия Великой Победы, в нефтяной столице Республики Татарстан — Альметьевске. Первую базу открыли для розничной реализации трубной продукции Альметьевского трубного завода. Коллектив был немногочисленный — всего шесть человек. Но хочу заметить, что наш первоначальный дружный коллектив сохранился почти в полном составе. На сегодняшний день в компании около 150 сотрудников.
Почему Лидер-М? Потому что если что-то начинать, то только для того, чтобы стать лидером.

Как быстро вам удалось открыть вторую базу, а затем и расширить филиальную сеть?
Завоевав прочные позиции в реализации трубной продукции и став ведущим игроком в Альметьевске, компания решила развивать региональные поставки. В 2006 г. приняли решение приобрести собственную металлобазу в Казани. В 2007 г. заработало казанское подразделение Металлоцентра Лидер-М. В мае 2009 г. в состав компании было введено подразделение в Самаре, в 2010 г. — в Усинске.
В начале 2011 г. открыли офис продаж в Москве, в дальнейшем — два склада трубной продукции: в 2013 г. — в Чехове (Московская обл.), в 2014 г. — в п. Дружба (Нижегородская обл.). Таким образом, присутствие Металлоцентра Лидер-М на трубном рынке России и стран СНГ серьезно расширилось.

Что вам помогло в увеличении масштабов работы?
Конечно же, наша команда! Это союз единомышленников, благодаря которому сегодня мы празднуем юбилей. Индивидуальный и ответственный подход к каждому клиенту, высокий уровень сервисного обслуживания и профессионализм наших сотрудников — вот три кита, на которых держится компания.
За годы работы Металлоцентр Лидер-М выработал свой стиль и характер работы, наш девиз — «Сказал — сделал!».

Как вам помогает наличие такой сплоченной команды единомышленников? Если появляются конфликты, как они решаются?
Всем сегодня понятно, что каждый работающий человек бóльшую часть жизни проводит на работе, поэтому коллектив для нас стал второй семьей. Так вот, в семье Лидер-М любые сложные вопросы решаются сообща, пусть и в жарких спорах, но, как известно, в споре рождается истина.

У любой компании есть взлеты и падения. Какие наиболее яркие этапы развития можно отметить в вашей истории?
Знаете, без падений нет и взлетов! И в жизни Металлоцентра Лидер-М были разные этапы. Но не ошибается тот, кто ничего не делает. Главное — уметь честно признавать и исправлять ошибки. Помнить, что изучение причин, по которым появились эти ошибки, и планирование путей их исправления — залог успеха в любых сложных ситуациях. Для нас, наверное, очень ярким этапом, а вернее, достижением стал кризисный 2009 г. Несмотря на то что для металлургической отрасли это был очень тяжелый год, нам удалось вовремя проанализировать ситуацию, аккумулировать силы, и мы показали серьезные результаты. Мы прочно заняли место на рынке, серьезно расширили географию поставок и в разы увеличили объемы продаж.

Что представляет собой Лидер-М в год десятилетия?
Десять лет — немалый срок, и нам есть чем гордиться. Металлоцентр Лидер-М сегодня — это поставки от Мурманска до Краснодара, от Калининграда до Владивостока, это 150 тыс. т трубной продукции, изготовленной в 2014 г. для ведущих предприятий топливно-энергетического комплекса и нефтегазовой промышленности России и стран СНГ.
Мы работаем с ведущими производителями трубной продукции, а также с крупнейшими металлургическими комбинатами.
Но мы не собираемся останавливаться на достигнутом, нам есть к чему стремиться и куда расти.

Как вы оцениваете конъюнктуру рынка? Как чувствует себя Лидер-М в нынешних непростых условиях?
Кризисная ситуация в мировой экономике и сложная геополитическая обстановка отразились не только на стране, но и на нашей компании. В первую очередь мы оптимизировали издержки, более тщательно подошли к процессу планирования закупок и формирования складских остатков, а также выбрали стратегию продаж, позволяющую нам удержать доходность предприятия на уровне 2014 г. Мы не боимся сложностей, они лишь закаляют характер.

Каковы планы компании на следующую пятилетку? И на текущий год?
В 2015 г. мы проведем ряд мероприятий по модернизации складских мощностей, а также увеличим ассортиментную линейку по нескольким позициям. В дальнейшем планируем расширить свое присутствие в регионах России, открыть новые складские комплексы и подразделения. Как говорится, «завод красен не планом, а выполнением», так что у нас впереди много работы, а итоги мы подведем вместе с вами в год нашего 15-летия.
Хочу также пожелать успеха и реализации поставленных планов нашим коллегам и партнерам!

Помимо работы есть ли совместные увлечения (достижения) вашей команды?
У нас молодежный и очень сплоченный коллектив. Мы энергичны и целеустремленны! Сегодня в компании есть футбольная и хоккейная команды. Ребята регулярно собираются на тренировках. Наши совместные увлечения — это рыбалка и охота, мы ездим в самые живописные места нашей Родины, и, поверьте мне, это лучшие корпоративные мероприятия, ведь именно тут проверяется крепость плеча твоего товарища, и все мы прошли через такие испытания. Так что Лидер-М — это единый, молодой, сильный и прочный организм, для нас не существует невозможного, мы идем в ногу со временем — временем технического прогресса, инноваций и исторических событий!

ИИС «Металлоснабжение и сбыт»