Новости РСПМ и компаний

27.06.2022 ЗМЗ успешно реализует программу техперевооружения предприятия

Златоустовский металлургический завод продолжает движение в направлении перспективного развития, обозначенного контролирующим акционером Павлом Кротовым. В реализации данной стратегии существенную роль играет модернизация оборудования, которая позволяет идти в ногу со временем и соответствовать самым высоким требованиям потребителей.

Сегодня, на базе электросталеплавильного цеха №2 развернута масштабная кампания по строительству новой современной системы газоочистки и модернизации технологического оборудования цеха.

Специалисты предприятия постоянно взаимодействуют с ведущими компаниями, предлагающими современные продукты и новые разработки в области технических инноваций. Участие в научных выставках, семинарах и конференциях обеспечивает соответствующий обмен опытом, выбор подходящих технологических решений для совершенствования производственного комплекса предприятия.

Затвор нового поколения
Отметим, что плоды такого взаимодействия на предприятии уже имеются. В настоящее время в ЭСПЦ №2 проводится тестирование нового устройства шиберного затвора для сталеплавильных ковшей.

— Стремясь улучшить и упростить процесс разливки стали, который является не менее важным этапом производства, чем выплавка, мы рассмотрели продукт, предлагаемый ООО НПП «Вулкан-ТМ» (г. Тула). Это предприятие производит шиберные затворы нового поколения, более легкие, качественные и простые в использовании. В настоящее время у нас заключен договор на испытание такого шиберного затвора – это абсолютно безвозмездно со стороны данной компании. Мы покупаем только расходные материалы, чтобы эксплуатировать устройство, – рассказывает инженер-технолог отдела главного металлурга Валерий Чермянин.

Как отмечают специалисты предприятия, эффективность использования шиберных затворов нового поколения позволит снизить трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования. Так, замена огнеупорных плит в таких устройствах занимает порядка 3-5 минут, против 20-30 минут, как это составляет сейчас, при этом регулировки прижима плит не требуется. Еще более важным моментом является стойкость затвора: тех, что используются в настоящее время, хватает в среднем на 350 плавок, новые затворы имеют гарантированный срок службы 3000 плавок.

Сейчас затвор успешно выдержал 75 испытаний в рамках 120, предусмотренных в договоре. По оценкам заводских экспертов, конструкция надежная, и по эксплуатации замечаний нет. После проведения всех оговоренных с компанией-партнером процедур будет вынесено решение об оснащении заводских ковшей данными затворами.фффффффф Водоохлаждаемые панели

Другим инновационным техническим решением, которое внедряют заводские специалисты, является оснащение сталеплавильных печей новыми современными водоохлаждаемыми элементами.

На три сталеплавильных печи, расположенные в ЭСПЦ №2, будут установлены водоохлаждаемые кожухи, арки рабочего окна, водоохлаждаемые своды, водооохдаждаемые камеры дожигания углекислого газа и камеры осаждения крупной фракции пыли. Все газо-пылевые выбросы будут уходить непосредственно в газоочистку, — объясняет инженер АСУТП Алексей Коломота.

В качестве подрядчика, который будет заниматься установкой данного оборудования, выбрано ООО НТП «Аконт». Данная организация уже разработала проекты, на основе которых заводскими службами подготовлено техническое задание на изготовление оборудования, ведется тендер по выбору поставщика.

Для интенсификации плавки
Также в рамках модернизации сталеплавильных печей, планируется оборудовать агрегаты тремя газокислородными горелками – мультиформами. Вместе с электрической дугой электрода они с помощью газового пламени будут расплавлять металл и намного быстрее и эффективнее создавать требуемый температурный режим в ванне. Устройство данных горелок позволяет еще осуществлять продувку металла кислородом, которая необходима на этапе рафинировки плавки. Сейчас кислород подается в ванну с металлом через специальные трубки. Потом же, струя кислорода, так называемое сверхзвуковое копье, будет выходить из горелки и проникать в металл с высокой скоростью, узконаправлено и компактно. Таким образом, при помощи горелок продувка будет более точечной и эффективной.

Система нагрева ковшей
Подготовка металла к разливке в ковш – не менее ответственная процедура, чем сам процесс выплавки. Следуя технологии, ковш должен быть готов принять раскаленный металл, то есть, нагрет до определенной температуры, составляющей 700 – 800 º С. Для интенсификации данного процесса стенды нагрева ковшей оснащаются более мощными газовыми горелками.

Эти устройства изготовлены заводскими специалистами, которым удалось добиться лучших технических характеристик горелок и сделать их более энергоемкими и экономичными. Новые горелки потребляют вдовое меньше газа, чем старые, – 30 кубометров в час, но при этом с помощью специально выполненного сопла с точными отверстиями газ и воздух подается в определенной пропорции, что способствует увеличению напора пламени до 1,5 метров. Огненная струя, направленная в дно ковша, охватывает необходимую площадь и равномерно расходится по стенкам. Происходит более интенсивный, скоростной и качественный нагрев ковша.

Сегодня горелки уже установлены и чтобы запустить их в работу необходимо оснастить нагревательные стенды необходимым автоматическим оборудованием, которое будет осуществлять контроль процесса нагрева ковшей и самостоятельно прибавлять или уменьшать пламя.

Отделом главного металлурга выполнен предварительный проект данного оборудования и направлен в ПКО для проверки и окончательной резолюции. После чего будет осуществлена закупка техники. Монтаж планируется произвести силами специалистов предприятия.

Внедрение новых технических решений для модернизации сталеплавильного оборудования ЭСПЦ №2 будет способствовать интенсификации плавки, приведет к значительной экономии энергоресурсов, электродов, улучшению условий труда работников, а также позволит исключить потери производства.

Златоустовский металлургический завод

27.06.2022 В Москве прошел юбилейный 25-й Конгресс РСПМ

23 июня, в завершающий день работы комплекса выставок «Металлоконструкции’2022» и «Литмаш.Металлургия’2022», в ЦВК «Экспоцентр» прошел юбилейный 25-й Конгресс Российского союза поставщиков металлопродукции. В его работе приняли участие 80 топ менеджеров компаний - членов Союза.

Открыл Конгресс президент РСПМ А. Романов, который рассказал о деятельности Союза за прошедщий год и дал оценку положению дел в металлургической отрасли РФ.

В рамках пленарного заседания выступили: А. Зайцев и С. Курапин (А ГРУПП), В. Брайнис (Ариэль Металл), О. Чернов (Балтийская металлургическая компания), В. Арсенюк (Брок-Инвест-Сервис), С. Буниц (Галактика), В. Степченков (ГК Демидов), В. Шипунов (Королевский ТЗ), М. Лопатин (Компания Металл Профиль), С. Жиганов (Металл-Маркет), В. Лашманов (Метизная Торговая Компания), В. Дубравкин (Метком), Р. Рыбалов (ОМК), Л. Полянский (ГК Протэк), В. Голенкин (СевЗапМеталл), С. Масленников (РСПМ), А. Малышев (УПТК-65), А. Магаршак (Юнона-2), Н. Новичков (Государственная Дума РФ), Н. Филиппов (МГКА Бюро адвокатов Де-юре). Спикеры коротко рассказали о положении дел внутри компаний и планах на будущее, а также обсудили текущее состояние и перспективы развития производства и потребления чёрных и цветных металлов в России.

Президент РСПМ А. Романов представил план работы Союза на 2 п/г текущего года, затем участники Конгресса проголосовали за новый состав Совета, который будет принимать участие в организации и проведении мероприятий на ближайший год.

Далее участники Конгресса переместились на яхту, где в процессе речной прогулки по центру Москвы продолжили неформальное общение. В рамках вечернего мероприятя заместитель управляющего компании Казанские стальные профили И. Гарипов исполнил гимн РСПМ собственного сочинения (слушать ), который единогласно был одобрен аудиторией.

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

27.06.2022 Разная скорость времени. Российский и мировой рынок стали: 19-26 июня 2022 г.

Прошлая неделя прошла на российском рынке стали под знаком стройки. На заседании Президиума Государственного Совета, посвященном стратегии развития строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства, было проговорено много важных вопросов, которые в случае их успешного решения способны дать существенный прирост внутреннего потребления стальной продукции.

Вообще, сейчас можно назвать шесть таких перспективных направлений. Первое — это жилищное строительство. Какой-то прирост активности, очевидно, даст уже в ближайшем будущем снижение ставки льготной ипотеки до 7%. В более долгосрочной перспективе расширения объемов ввода жилья планируется достигнуть за счет снижения административно-регуляторной нагрузки на девелоперов и уменьшения их затрат.

Наконец, на самом высоком уровне было объявлено о возможном строительстве арендного государственного или корпоративного жилья с последующим выкупом. Идея, безусловно, здравая, так как основным тормозом в развитии жилищного сектора является недостаточная покупательская способность очень значительной доли населения. Если обойти это препятствие, то действительно можно рассчитывать на солидный прирост.

Читать обзор полностью

ИИС Металлоснабжение и сбыт

27.06.2022 ГК ПРОТЭК: "Продолжаем развивать инфраструктуру"

Лев Полянский, генеральный директор ГК ПРОТЭК, на Годовом конгрессе РСПМ в Москве, рассказал, как в текущих условиях развивается компания.

Он отметил, что пока удается удерживать на рынке свои позиции. Основное внимание сейчас уделяется развитию инфраструктуры и транспортной логистики для обеспечения более четкого обеспечения потребностей клиентов.

При этом все больше расширяется неметаллургическая составляющая бизнеса: в номенклатуре поставляемой продукции наращивается доля строительных материалов, не связанных с металлопрокатом. Вместе с тем ПРОТЭК сохранит и объемы продаж проката на достигнутом уровне. Снижать свое присутствие на региональном рынке металлов не планируется.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

27.06.2022 Брок-Инвест-Сервис видит перспективы роста спроса на рынке за счет развития строительства и реформ ЖКХ

Компании Брок-Инвест-Сервис видит перспективы роста спроса на рынке за счет развития строительства и реформ ЖКХ. Об этом заявил на годовом конгрессе РСПМ генеральный директор Брок-Инвест-Сервиса Владислав Арсенюк. Годовой объем продаж компании с 30-летней историей и с десятью площадками в активе составляет 850 тыс. т в год.

Наиболее крупным поставщиком является Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), поскольку Брок-Инвест-Сервис уже больше десяти лет работает с предприятием по схеме ответственного хранения, что позволяет сглаживать сезонные всплески потребления и ценовой конъюнктуры. Но поставки металлопродукции, разумеется, диверсифицированы, как и клиентская база, насчитывающая порядка 10 тыс. клиентов.

На протяжении нескольких лет в компании развивается производство трубной продукции и профилей. Принцип работы такой: принимаются заказы от мебельщиков, стеллажников, строителей, производителей медицинской техники и теплиц, затем формируется производственный график на месяц. Для производителей теплиц массово выпускается оцинкованная труба, благо на трубных станах установлены оцинкователи шва. У тепличников сезон длится с февраля по май. Мощность трубного производства составляет 5 тыс. т в месяц. Когда объемы заказов превышают собственные возможности, компания пользуется услугами аутсорсинга, самостоятельно готовя штрипс и отвозя его на другие трубные производства в близлежащем радиусе. То есть программа здесь не столько производственная, сколько клиентская. Маржинальность на трубе может превышать 5%, на трейдинге она не более 1,8%.

Компания осуществляет продольно-поперечную резку рулонного проката, резку арматурного проката в размер. На участке металлообработки установлены станки лазерной резки и сверления. В целом переработка занимает не так много — 15% от общего объема продаж металлопродукции. Однако, по мнению генерального директора, в целом в долгосрочной перспективе оказывать сервисные услуги точно надежнее, стабильнее и выгоднее.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

27.06.2022 А ГРУПП расширяется в Центральной Азии

Сергей Курапин, первый заместитель генерального директора Корпорации А ГРУПП, на Годовом Конгрессе РСПМ, который сегодня проходит в московском Экспоцентре, подвел итоги работы компании в 2021 г.

Он рассказал, что реализация металлопродукции компанией в прошлом году превысила 1 млн т. И снижать эти объемы не планируется.

А ГРУПП внедряет современные складские технологии в обслуживании клиентов и сейчас строит крупный производственно-складской комплекс в Новосибирске. Предполагается, что уже через два он будет запущен в эксплуатацию.

В текущем году появится новый филиал Корпорации - уже в Республике Узбекистан. Осенью начнет работу новый сайт, где будет реализован полноценный интернет-магазин по продаже металлопродукции.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

27.06.2022 ОМК Маркет не планирует в этом году расширение дистрибьюционной сети

Роман Рыбалов, руководитель дистрибьюционного дивизиона Объединенной металлургической компании, ОМК Маркет, выступая на конгрессе РСПМ, проходящем в Москве, рассказал о комплексных решениях для рынка.

Он также отметил, что сообщество профессионалов в рамках РСПМ тестирует коллег, стимулирует и направляет как поставщиков металлопродукции, так и производителей. Коммерческая деятельность производителей и торговая составляющая трейдеров крутятся вокруг РСПМ.

ОМК Маркет не так давно открыл представительства в Ростове-на Дону и Краснодаре, расширять дилерскую сеть в этом году не планируется: 15 баз по стране пока достаточно для удовлетворения запросов потребителей продукции ОМК.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

27.06.2022 Офис продаж «Металл Профиль» в Уфе переехал

ООО «Компания Металл Профиль Урал» — один из самых крупных филиалов «Металл Профиль». Он охватывает 10 городов, 6 регионов и 2 республики, на территории которых расположены 13 офисов продаж, 2 завода, а также развитая сеть дилерских и партнерских точек. В столице Башкирии собственное представительство «Металл Профиль» присутствует с 2007 года. В этом году офис продаж обновился и переехал ближе к центру города. Теперь «Металл Профиль» в Уфе находится по адресу улица Менделеева, 80. Такое место расположения было выбрано в первую очередь для удобства покупателей. Улица Менделеева — это одна из самых крупных улиц Уфы с активным траффиком. Благодаря этому покупатели легко найдут новый офис продаж и быстро до него доберутся. Двухэтажный офис продаж площадью 239 кв.м. оформлен стендами с образцами продукции от «Металл Профиль», благодаря которым покупатели могут ознакомиться с огромным ассортиментом компании: внимательно всё осмотреть, потрогать и сделать свой выбор. На цокольном этаж е расположен офис продаж по работе с юридическими лицами, первый этаж занимает отдел по работе с розничными клиентами. Здесь можно получить экспертную консультацию, заказать металлочерепицу, профилированный лист, сайдинг, штакетник, элементы безопасности кровли и другие строительные материалы с гарантией от производителя.

Менеджеры по продажам ответят на все вопросы, помогут с расчётами и подбором подходящих материалов. Новый офис продаж готов принять клиентов с понедельника по пятницу с 8:30 до 17:30 и в субботу с 9:00 до 15:00. Воскресенье – выходной.

Компания Металл Профиль

27.06.2022 Юнона-2 продолжает развитие

Александр Магаршак, советник генерального директора "Юнона-2", в своем выступлении на Годовом конгрессе РСПМ в Москве, оценил сегодняшнюю ситуацию в Чувашии, на рынке металлов которой работает компания.

К сожалению, здесь пока нет активного спроса со стороны строительного сектора. Рост ставок рефинансирования серьезно снизил объемы выдачи ипотечных кредитов, а также активность в строительстве. И, скорее всего, в этм сезоне отложенный спрос здесь не проявится.

Тем не менее Юнона-2 продолжает развитие, закупается новое оборудование, улучшается инфраструктура, условия труда работников и инструменты сервиса для клиентов.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

27.06.2022 Участники рынка металлов оценили текущую ситуацию

ИИС Металлоснабжение и сбыт

25.06.2022 Содружество биржевиков и трейдеров (по совместному мероприятию БУТБ и РСПМ)

Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ) совместно с Белорусской универсальной товарной биржей (БУТБ) 26–27 мая провели в Белоруссии традиционную деловую поездку – круглый стол «Рынок производства и потребления черных и цветных металлов в Республике Беларусь». Мероприятие ежегодно проводится в различных городах Белоруссии с посещением предприятий, исторических мест и природных заповедников. В этом году 10-й Юбилейный форум прошел в гг. Жлобин и Гомель, а участие в нем приняли более 180 производителей, поставщиков и потребителей металлопродукции из различных регионов России и Белоруссии.

В БУТБ подсчитали, что 10-летнее сотрудничество с РСПМ способствовало реализации через биржевую площадку более 100 тыс. т металлопродукции. За это время на бирже аккредитованы свыше 20 предприятий — членов РСПМ, а ее топовыми партнерами стали Выксунский металлургический завод, Корпорация «Красный Октябрь», Трубная Металлургическая Компания, Феррит и Первоуральский новотрубный завод. Всего же на бирже, по оценке начальника управления торгов металлопродукцией БУТБ Е. Бурейко, представлена продукция более 1 тыс. производителей черных металлов и свыше 200 производителей цветных металлов.

Наряду с металлопродукцией, в том числе и прежде всего из России, БУТБ торгует лесопродукцией, сельхозпродукцией, промышленными и потребительскими товарами, нефтепродуктами и электроэнергией. У биржи насчитывается свыше 28,5 тыс. клиентов, годовой оборот достигает $4 млрд, в год заключается 400 тыс. сделок. В 2021 г. было зарегистрировано 600 новых компаний-нерезидентов, 247 из них — из России, которая, собственно, и выступает основным торговым партнером белорусской биржи.

Через биржу реализуется 25% черных металлов и изделий из них, закупаемых белорусскими предприятиями. Это 4 тыс. товарных позиций, 1 тыс. сделок каждый день, в каждых торгах — порядка 700 участников. Импорт из России черных металлов и изделий из них оценивается в $415 млн, угля и кокса — в $42 млн, цветных металлов и изделий из них — в $23 млн, кабельно-проводниковой продукции — в $19 млн.

Для российских производителей и поставщиков рынок Белоруссии интересен тем, что на нем присутствуют крупные потребители металлопродукции — предприятия по производству машин и оборудования, строительной индустрии, энергетического и нефтехимического комплекса, электрооборудования, бытовой техники и других ключевых секторов потребления. Поэтому не случайно порядка 60 представителей деловых кругов (треть от общего числа участников форума) были из России.

Преимущества биржевой торговли очевидны: онлайн-участие в торгах, упрощенная и бесплатная аккредитация, широкая клиентская база покупателей, расширение рынков сбыта и продвижение продукции за счет разветвленной сети брокеров, возможность расчетов через счета биржи, что гарантирует безопасность и контроль исполнения контрактов. Принцип «поставка против платежа» обеспечивает минимум риска.

Среди участников форума были руководители и специалисты крупнейших производственных и металлопотребляющих компаний двух стран: Белорусский и Минский автомобильные заводы, Белорусский металлургический завод, Гомсельмаш, Барановичский автоагрегатный завод, Могилевский вагоностроительный завод, Могилевлифтмаш, Мозырский нефтеперерабатывающий завод, Северсталь, Новосталь-М, Тулачермет, Ашинский, Выксунский, Златоустовский и Каменск-Уральский металлургические заводы, Уральский и Королевский трубные заводы, Ногинский трубопрофильный завод, ТД Уралтрубосталь, ВМК «Красный Октябрь», Гайский и Мценский заводы по обработке цветных металлов, Северсталь Дистрибуция, Мечел-Сервис, А ГРУПП, Ариэль Металл, ПК Стальпрокат и др.

Автомобильные проблемные зоны и возможности

Раз уж заговорили о крупных потребителях, то начнем с них. Белкард, производитель карданных валов «для всего, что движется», недавно начал поставлять свою продукцию в адрес Группы ГАЗ. Справляются с вызовами и ведущие белорусские автомобилестроители (БЕЛАЗ, МАЗ), попавшие под санкционные ограничения еще год назад. На БЕЛАЗах, скажем, устанавливались американские двигатели. Двигатели Weichai китайской моторостроительной компании вполне спокойно заменили американские. БЕЛАЗу такое партнерство даже удобнее, потому что китайцы строят свои центры сервисного обслуживания в ключевых регионах добычи полезных ископаемых из недр.

В течение последнего года длинные логистические цепочки выстраивались с помощью Турции и Китая — поставки осуществлялись через российское представительство. Когда и это стало невозможным, БЕЛАЗ открыл торговый дом в Монголии, только и всего. Монголия — страна нейтральная, не под санкциями. К тому же там много добычи полезных ископаемых, поэтому из Белоруссии туда направляются машины, из Монголии — комплектующие. Логистика, конечно, дорожает. Но ничего не мешает просто поднять стоимость машин процентов на десять, тем более что последние десять лет она не повышалась…

А тем временем основные конкуренты БЕЛАЗа с рынка ушли, заказы перераспределились в его пользу, он полностью загружен не только на весь 2022 г., но и на добрую часть 2023 г.

Ушли из сегмента грузовиков, емкость которого оценивается в 2022 г. в 80 тыс. автомобилей, и конкуренты МАЗа. Из них порядка 44 тыс. ед. по итогам 2021 г. пришлось на долю КАМАЗа и 10-11 тыс. машин — на долю МАЗа. Но мощность МАЗа позволяет выпускать 30 тыс. грузовиков. Так что у белорусского завода открывается колоссальная возможность нарастить выпуск в 2—2,5 раза и занять освободившуюся нишу, тем более что подавляющее большинство комплектующих Минский автозавод изготавливает самостоятельно и критической зависимости от сторонних поставщиков не имеет — даже для грузовиков экологического класса Евро-5. В китайско-белорусском индустриальном парке «Великий камень» у завода, кстати, существует СП с Weichai по изготовлению двигателей.

Минский автомобильный завод, потребляющий порядка 3 тыс. т в месяц листового проката (а еще закупает в России сортовой, трубный, цветной металлопрокат), не только не снижает объемы производства, но и строит сейчас автобусный завод. Здесь важно войти в кооперацию с КАМАЗом и не пустить на рынок СНГ китайских производителей грузовиков. Ну и, конечно, важно, чтобы возобновились грузоперевозки и вышли из простоя автоперевозчики, генерирующие спрос в этом сегменте.

Есть, впрочем, и проблемы. Автомобилестроители России и Белоруссии сейчас крайне нуждаются в износостойких и высокопрочных марках сталях, которые изготавливают Магнитогорский металлургический комбинат и Северсталь. И если с высокопрочными марками особых проблем нет (все пожелания автомобилистов комбинаты выполняют), то с износостойкими сталями, которые применяются для усиления всевозможных узлов, для изготовления крановой и специальной техники (в Белоруссии это Могилевтрансмаш, БЕЛАЗ, МАЗ), есть определенные проблемы, связанные с тем, что российские производители делают их толщиной от 10 мм, тогда как запросы начинаются от 4 мм — 5, 6, 7 и 8 мм. Раньше износостойкая сталь такой толщины поступала из-за рубежа. Теперь же поставки прекратились (такие стали проходят по классу «продукции двойного назначения»). Настала пора отечественным металлургам провести модернизацию и освоить этот сортамент, тем более что слябы для производства таких сталей имеются — у Новолипецкого металлургического комбината, в частности. Необходимость в этом продукте есть, причем высокая. БЕЛАЗ, например, вынужден закупать такую сталь в Китае. Единственная проблема с этой сталью — свариваемость: так как груз неоднократно перегружается, он наэлектризовывается…

В «металлургической столице» Беларуси

В первый день работы форума его многочисленные участники посетили производство Белорусского металлургического завода, персонал которого превышает 11 тыс. человек (всего в г. Жлобин проживают 82 тыс. человек). С момента пуска в 1984 г. завод произвел почти 62 млн т металлопродукции. Сейчас объем производства составляет 2,4 млн т металлопродукции в год. Доля БМЗ на внутреннем рынке Белоруссии, емкость которого равна 4,4 млн т в год, составляет 30% (см. рис.).

Участники форума осмотрели трубопрокатный цех, где на стане PQF делаются бесшовные трубы (139 тыс. т в год), сортопрокатный цех №2 (пуск состоялся в 2015 г.) и производство металлокорда (112 тыс. армирующих материалов для шин в год). Это, разумеется, далеко не все цеха. На территории БМЗ 28 подразделений основного и вспомогательного производств. А начинается все с двух сталеплавильных цехов, оснащенных тремя электродуговыми печами объемом по 100 т и тремя МНЛЗ (две — с сечением 125х125 и 125х140 мм, третья машина, наиболее универсальная, разливает заготовки с сечением 250 х300 и 300х400 мм и круги для производства бесшовных труб). Далее заготовка поступает на прокатные станы — на стан 150 (прокатывает катанку), на стан 320 (выпускает арматуру в прутках) и на стан 850 (производит круглый прокат). Эти станы примыкают в разливке стали. В сортопрокатный цех №2 заготовка доставляется на скраповозах. Протяженность стана в этом цехе составляет 750 м. Плюс на предприятии функционируют три сталепроволочных цеха.

БМЗ — предприятие полного цикла и не зависит от поставок полуфабрикатов. Завод имеет свои ремонтные цеха, обеспечивающие бесперебойную работу оборудования, копровый цех, перерабатывающий металлолом, собственный учебный центр для профподготовки и повышения квалификации работников, и даже собственную поликлинику.

Номенклатура БМЗ крайне широкая. Сортопрокатное производство выпускает круги, гаррет (круг в бухтах), катанку, арматуру в прутках и стержнях, бесшовные трубы, прутки и металлокорд для автопрома. В составе завода есть даже производство из конструкционных кругов уникальной подшипниковой стали, столь необходимой для выпуска кассетных подшипников. Продукция Белорусского металлургического завода применялась во многих знаковых проектах. Одна из последних «визитных карточек» — Лахта Центр в Санкт-Петербурге.

География экспорта БМЗ насчитывает 118 стран. 83% продукции завода отправляется на экспорт. До сих пор 24% направлялось в СНГ, 58% — в Европу, 7% — в Африку, 7,7% — на Восток, 3% — в Америку, 0,03% — Азию. Понятно, что с закрытием Европы потоки будут переориентированы, в частности, в Россию (в Москве, к слову, расположен ТД БМЗ, наделенный полномочиями на реализацию металлопродукции БМЗ и входящего в его состав Могилевского металлургического завода. Также в состав холдинга входит Речицкий метизный завод).

Внутри Белоруссии металлопрокат реализуется через биржу. Сферы его применения распределяются следующим образом: 49% (арматура, катанка, проволока, фибра, труба) — строительство, 31% — металлургия и металлообработка, 12% — машиностроение, 5% — производство шин, 2% — резинотехнические изделия, 1% — нефтегазовая отрасль.

После осмотра промплощадки БМЗ состоялась деловая часть форума, которую провели председатель правления БУТБ А. Осмаловский, генеральный директор БМЗ Д. Корчик и президент РСПМ А. Романов. Свои мнения о нынешнем положении дел на рынке и о перспективах развития ситуации представили руководители БУТБ, КУМЗа, ВМК «Красный Октябрь», Ашинского металлургического завода, компаний Новосталь-М и Феррит, БЕЛАЗа, МАЗа и др. Вечером за игрой в боулинг продолжилось неформальное общение участников форума, во время которого, как можно догадаться, и выстраиваются новые рабочие взаимоотношения и логистические цепочки.

27 мая участники посетили производственную площадку Гомельсельмаша — современного многопрофильного производителя, выпускающего под брендом GOMSELMASH модельные ряды зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, початкоуборочные и картофелеуборочные комбайны, косилки и другую сельскохозяйственную технику. Далее состоялось возложение цветов к мемориальному памятнику на Аллее Героев, а завершился визит экскурсией по Гомелю с посещением Дворца Румянцевых и Паскевичей.

В целом консолидированное мнение участников форума сводилось к необходимости развивать и усиливать кооперационные связи между российскими и белорусскими компаниями на общее благо.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

24.06.2022 Правила успеха (интервью с генеральным директором компании Метком А. Сычевым)

Практически весь объем строительной арматуры, используемой при возведении зданий и сооружений, проходит переработку. За рубежом услуги по размотке, правке и производству изделий из арматуры оказывают сервисные металлоцентры. В нашей же стране строительные компании предпочитают сами производить полуфабрикаты для себя. Тем не менее краснодарская компания Метком успешно работает на этом рынке уже 20 лет. Почему был выбран такой нелегкий путь развития и как удается крепко держаться на своих позициях, рассказал генеральный директор и основатель компании Алексей Сычев.

Алексей Григорьевич, почему вы решили заняться переработкой арматуры? В чем увидели перспективность этой идеи два десятка лет назад, когда строители не очень охотно шли на аутсорсинг, старались экономить, нанимали мигрантов, чтобы «вязать арматуру» вручную непосредственно на стройке?

Действительно, нашей компании 3 июня исполнилось 20 лет, но ее историю можно разделить на два этапа. Сначала мы занимались обычной металлоторговлей, а 16 лет назад переформатировались в полностью производственную компанию. Хотя свои первые шаги в направлении переработки металлопродукции я сделал еще будучи руководителем краснодарского филиала крупной металлотрейдерской компании.

Если говорить о том, почему эта сфера меня привлекла, то тут сыграли роль несколько моментов.

Первый момент: компания, в которой я работал до Меткома, начала выпускать сварные сетки. Второй момент связан с поездкой в составе делегации от Российской ассоциации металлоторговцев (так тогда назывался Российский союз поставщиков металлопродукции) по сервисным металлоцентрам Италии, где я увидел, как осуществляется переработка проката. Занимаясь в тот период металлоторговлей, я задумывался, какие можно иметь дополнительные конкурентные преимущества. Но у трейдерских компаний выбор был невелик: ассортимент, время работы, цена, возможно, доставка и, пожалуй, все. Поездив по стройкам, где использовалась продаваемая нами продукция, я был приятно удивлен, что всего лишь 30% поставляемого нами металла применяется в неизменном виде, а 70% подвергаются той или иной переработке. В итоге после общения со строителями и поездки в Италию кусочки пазла у меня начали складываться в картину того, чем я хотел бы заниматься в дальнейшем.

Опять же в те времена в России началось развитие монолитного строительства, которым занимались в основном турецкие и югославские компании. Примерно в 2000 г. количество российских компаний, которые строили из монолита, стало возрастать, а значит, возникла потребность в закладных деталях из арматуры. Это стало еще одним элементом пазла.

Также свою роль сыграл еще один момент: у многих наемных руководителей рано или поздно появляется желание начать собственный бизнес. Чтобы быть чистым металлоторговцем, необходимо иметь большую сумму финансовых средств — для формирования склада, для предоплаты производителям, для предоставления дебиторки потребителям и т.д. В производстве, как оказалось, вступительный порог на начальном этапе был намного меньше.

Эти факторы и привели к тому, что я начал заниматься металлопереработкой и переформатировал бизнес Меткома со спотовой торговли в чисто производственное русло. После 2006 г. перепродажами проката мы уже не занимались.

Насколько сложно было продвигать подобный подход в строительной отрасли? Что помогло вам в этом?

Очень сложно было поменять отношение строителей к возможности получать полуфабрикаты со стороны. И это по большому счету не изменилось до сих пор. Причин, по моему мнению, две. Во-первых, мы практически влезаем в их бизнес, поскольку обычно все заготовительные операции строители осуществляют сами, а сейчас ты хочешь с них за эту работу брать деньги. Главным конкурентом становится твой потребитель — строитель, который все хочет делать на стройке сам.

Преодолевать это сопротивление помогает опыт, который я получил еще до того, как пришел в металлоторговлю. По образованию я металлург, затем 15 лет работал технологом на Новокузнецком алюминиевом и Белорусском металлургическом заводах. Эта как быть старшим следователем по особо важным делам: есть какая-то проблема, виноватых нет, а разбираться технологу. Именно эта установка (докапываться до сути) мне и помогла. Общаясь со строителями, я изучил процессы строительства, цепочку формирования себестоимости и смог на реальных цифрах доказать, что сотрудничество с таким СМЦ как мы реально приносит ощутимую выгоду.

Во-вторых, если посмотреть на технологию монолитного строительства, можно увидеть, что в среднем на возведение 1 м2 жилья используется примерно 50 кг арматуры. При сегодняшней стоимости данного проката (60 тыс. руб. за тонну) в Краснодаре для возведения 1 м2 жилья потребуется 3 тыс. руб. Если учесть, что мы перерабатываем всего 70%, и за эту операцию берем 10—12 тыс. руб. на тонну, получается, что наша работа стоит порядка 500 руб. за 1 м2. А теперь сравните стоимость 1 м2, цену на металл и на переработку. Многие строители просто пренебрегают такими цифрами — для них это копейки. По моему мнению, одной из причин, тормозящей развитие данной сервисной услуги, особенно в монолитном строительстве, является высокая стоимость жилья!

Что в настоящий момент представляет собой Метком? Каков ассортимент выпускаемой продукции и оказываемых услуг? В чем, на ваш взгляд, уникальность компании?

Мы производим любые арматурные конструкции и металлоизделия для строительных и промышленных объектов по чертежам заказчика: плоские и объемные каркасы, закладные детали, скобо-гибочные изделия, кладочные сетки и др. На сегодняшний день нет такого, чего мы не смогли бы сделать из проволоки и арматуры диаметром 3—40 мм.

Каждый новый объект — это новый вызов, поскольку каждый из них индивидуален. Именно поэтому в данной сфере работать очень сложно. Главным вопросом становится необходимость равномерной загрузки производства. Практически все время становления Меткома (и сейчас тоже) мы ищем продукт, который можно производить массово и реализовывать со склада. Так, два года назад у нас появилось производство 3D-заборов и комплектующих к ним (столбы, калитки, ворота).

На сегодняшний день Метком имеет две производственные территории площадью 4,5 тыс. и 8 тыс. м2. На меньшей площадке развиваем новое для нас направление — изготовление декоративных изделий для оформления дворов (урны, лавочки и т.д.), поскольку сейчас в рамках комплексного освоения территорий строители должны благоустраивать придомовые территории.

Какие линии сегодня имеются в составе оборудования? Вы их проектируете сами или заказываете готовые станки? С какими поставщиками оборудования работаете?

Не секрет, что большой ассортимент продукции требует наличия широкого спектра станков. В общей сложности у нас около 100 единиц оборудования.

Для рубки и гибки арматуры используем оборудование австрийской EVG. Для контактной и точечной сварки — более 12 единиц различных машин, производителем которых является сербская Mashtronics, с которой мы работаем уже давно. Специалисты этой компании по нашим техническим заданиям проектируют и разрабатывают именно те линии, которые нам необходимы. В текущем году Mashtronics должен поставить нам еще одну сеточную машину — она уже произведена, решается вопрос логистики.

Кроме того, в нашем станочном парке есть лазерные установки для переработки листа, гильотина и листогибы. Оборудование для лазерной резки, кстати, российского производства — компании из Санкт-Петербурга.

Существуют ли в настоящее время проблемы с поставками оборудования, комплектующих и расходных материалов?

Конечно, определенные сложности есть. Но Метком имеет в своем составе хорошую службу технического облуживания, ремонтную мастерскую, что-то мы делаем сами. И, надо сказать, с февраля текущего года, когда в отношении России начали вводить санкции, серьезных проблем с оборудованием пока не наблюдалось.

Добавлю, что по всем основным производственным участкам у нас существуют дублирующие мощности. Оказывая услуги какой-либо строительной компании, главной целью является своевременная поставка заказа на объект, чтобы стройка не останавливалась ни на минуту. А в связи с тем, что подобных сервисных металлоцентров немного, подстраховаться в случае поломки нашего оборудования будет негде. Поэтому при максимальной загрузке мы можем делать, например, 300 т скобо-гибочных изделий в месяц, а выпускаем 70—80 т. Соответственно, под это производство у нас имеется шесть-семь видов станков. Поэтому перебоев с выпуском продукции мы пока не испытываем.

Важным фактором такой компании как Метком является наличие квалифицированного инженерного персонала. Как вы привлекаете и удерживаете сотрудников? Есть ли проблемы с кадрами?

Я бы разделил персонал, который нам требуется, на три категории. Первая — рабочий персонал. Дело в том, что такие машины, как установлены у нас, не слишком распространены в нашем регионе, поэтому обучение рабочих мы проводим сами.

Что касается инженерного состава на производстве, то многие из них приехали из других регионов — оттуда, где есть промышленность. Эти люди, на мой взгляд, обладают неким внутренним духом, закалкой, дисциплиной. И в Меткоме много сотрудников, переехавших из Челябинска, Новокузнецка, Новосибирска и др.

Третья категория персонала — менеджеры по продажам. И здесь есть свои особенности, осложняющие поиск кандидатов. Нам нужны люди, умеющие читать чертежи, то есть не просто менеджеры, а больше прорабы или строители. К нам может прийти заказ, который представляет собой папку чертежей. И менеджер по продажам должен понимать, сколько потребуется арматуры и как она должна быть произведена, найти возможные ошибки и выставить счет.

Метком постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции, поэтому торгового персонала нужно много. Но поскольку у компании своя специфика, то в одном человеке должны совмещаться навыки хорошо подготовленного производственника и менеджера, имеющего качества продавца. Поэтому в этой сфере тоже есть проблемы — готовых специалистов нет, приходится их учить.

Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке металлов и в строительстве?

Недавно на площадке завода совместно с администрацией города была организована встреча представителей компаний строительной отрасли — производителей арматурного проката, металлотрейдеров, застройщиков, проектировщиков и представителей сервисных металлоцентров. Поэтому я озвучу оценки участников рынка, прозвучавшие там.

Металлоторговцы отметили резкое падение продаж — объемы сократились примерно на 40%. Строительные компании цены на жилье не снизили, но продажи упали и у них, что заставило их переформатировать свою деятельность. По словам одного из руководителей строительной компании, если раньше он строил пять этажей в месяц, то теперь, чтобы сохранить персонал, возводит всего три. Проектировщики рассказали о сокращении количества обращений за новыми проектами. И у нас как у переработчиков количество заказов тоже снизилось — примерно на 40%.

Каких результатов вы планируете достичь в 2022 г.?

В текущем году мы планировали запустить еще одну сеточную машину, чтобы расширить ассортимент оцинкованных сеток и заборов. Но пока это оборудование «зависло» у производителя.

Также мы планировали большой упор сделать на выпуске складской продукции, используемой для благоустройства городской среды. Как я уже говорил, ее изготовлением мы начали заниматься в прошлом году, и сейчас у нас много изделий в разработке.

Однако в связи с нынешними политическими событиями не все наши планы сбываются.

Отмечу, что Метком в большей степени является поставщиком для инфраструктурных объектов — таких как объекты олимпиады, Керченский мост, газопровод «Южный поток», дорожное строительство. 80% наших потребителей — это строители промышленных и инфраструктурных объектов, а не жилья. Когда таких объектов было много, я мог даже сказать своим сотрудникам, чтобы они не принимали новые заказы. Повторю, что для работы в этой сфере очень важно не подвести потребителя, и на производстве, подобном нашему, лучше не догрузиться, чем перегрузиться.

Сейчас инфраструктурных строек стало намного меньше, поэтому, несмотря на то что мы настроены продолжить работу со строительными компаниями в том же ключе, мы прорабатываем и новые форматы сотрудничества, а также ищем применение своих станков для производства изделий для других отраслей!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

24.06.2022 РСПМ проводит 25-й юбилейный конгресс

Далее участники Конгресса переместились на яхту, где в процессе речной прогулки по центру Москвы продолжили неформальное общение. 

Сегодня участников Конгресса у себя на проекте "Русский мир" принимает акционер компании Галактика С. Буниц.

Подробнее о Конгрессе читайте в очередном номере журнала "Металлоснабжение и сбыт".

Фоторепортаж появится на сайте РСПМ в понедельник.

РСПМ

23.06.2022 ГК «ПРОТЭК» исполняется 30 лет (интервью с руководителем ГК Л. Полянским)

Не каждая компания доживает до 30 лет. Оставаться на плаву в непростых российских экономических условиях на протяжении такого длительного периода времени – это не шутки. О том, что было три десятка лет назад, что стало сегодня, и что сейчас представляет собой Группа компаний «ПРОТЭК» журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал ее основатель и руководитель Лев Полянский.

«В чем секрет долголетия? Во-первых, в коллективе, который формировался год за годом на протяжении 30 лет. Лучшие сотрудники росли вместе с компанией, создавали подразделения и становились компетентными и лояльными к компании руководителями. Во-вторых, в инфраструктуре: все заработанные средства направлялись на ее развитие. На сегодня ПРОТЭК располагает в регионе уникальными для отрасли складами, транспортом, механизмами, грузоподъемным и производственным оборудованием. В-третьих, в партнерах — поставщиках и покупателях, на протяжении многих лет выполняющих свои договорные обязательства, с которыми нас связывают не только и не столько долгосрочные деловые, но и человеческие, а порой и дружеские отношения.

История началась ранней весной 1992 г., — рассказывает Л. Полянский. — Я заканчивал обучение на химфаке Воронежского университета, жил в общежитии. Не было ни активов, ни связей, ни стартового капитала. Первую компанию (ООО «Кант») мы открыли вместе с соседом по комнате. Просуществовала она всего несколько месяцев — заработали на свадьбу компаньона, который уехал в райцентр вместе с кассой, но осталось и на регистрацию нового предприятия в партнерстве с аспирантом из соседней лаборатории, таким же приезжим голодранцем. Закончив с отличием обучение в университете, я окончательно решил отказаться от научной карьеры и заняться коммерцией. Причин этому было много — и обстановка в стране (это были лихие 1990-е), и интерес к бизнесу, который открывал возможности сделать что-то интересное и полезное. Правда, название новой компании — ПРОТЭК, образованное от слов «ПРОизводство», «Технологии», «Экология», оставляло надежду на промышленное внедрение фильтров глубокой очистки, над созданием которого работал в университете наш исследовательский коллектив под руководством профессора Т.А. Кравченко.

АОЗТ Консорциум «ПРОТЭК» начал свою работу с продажи трубной продукции Таганрогского металлургического завода. Первый наш офис находился на кухне двухкомнатной квартиры, расположенной на окраине города. Там же складировались ковры, водка, консервы и конфеты, которыми мы тоже приторговывали (на этих коврах и коробках и сидели). Затем мы переехали в Общество спасения утопающих — в просторный подвал, оттуда — в коридор швейного ателье, что по тем временам было роскошью. К тому времени уже накопили небольшой опыт торговли металлом, обороты компании динамично росли.

Поддержку нам оказал муниципальный банк, предоставив кредит на закупку первой крупной партии трубы, которую за неимением складов разгрузили за забором торговой базы на окраине города. Когда пошли дожди, труба оказалась в болоте. Отгружали вручную, поскольку никакая подъемная техника туда не проходила. В общем, веселая история.

У нас была большая коробка с китайскими рубашками-маломерками. Утром на работу идешь в одной рубашке, а вечером на погрузку — в другой. Стирать и гладить было некому, некогда и незачем.

Ставки по кредитам в то время составляли 90—270% годовых. Правда, и рост цен в 1992—1993-м годах соответствовал. Увеличивались финансирование, объемы поставок и продаж. Очередной компаньон ушел развивать швейное дело с супругой (своей). Так, за один календарный год образовался фундамент того ПРОТЭКа, который все знают сегодня».

К тому времени, наверное, расширился и пул поставщиков металлопродукции?

Помимо пула поставщиков металлопродукции расширялись ассортимент и география наших поставок. Также добавлялись позиции, причем не только металлургической продукции, но и материалов, используемых нашими клиентами в строительных проектах. И все это давало синергетический эффект: клиенты стали использовать весь ассортимент продукции, представленной на рынке. Специализированная компания, торгующая трубной продукцией конкретного производителя, превращалась в предприятие, имеющее возможности широкой комплектации строительных проектов.

Лев Николаевич, можно ли сказать, что вы уверенно входите в первую пятерку независимых региональных игроков рынка?

Можно. Кстати, ПРОТЭК располагает собственными торгово-складскими комплексами не только в Черноземье — есть еще площадки в ближнем Подмосковье, в Поволжье и Южном федеральном округе. А география поставок выходит далеко за пределы этих округов. Так что как региональный поставщик металлопродукции наша компания, полагаю, на первом месте.

А чем было обусловлено решение открыть филиалы в других регионах? Насколько это решение оправдано? Какую динамику продемонстрировали представительства?

ПРОТЭК приобретал привлекательные с инвестиционной точки зрения площадки. Они оцениваются во много раз дороже, увеличивают условную капитализацию компании и удовлетворяют всем требованиям к логистическим особенностям работы с нашим ассортиментом продукции. Это позволяло обеспечивать залоговую базу для кредитования, динамично расти в объемах продаж и развивать клиентскую базу. На текущий момент филиальная сеть осуществляет треть продаж и отгрузок компании, работает с положительным финансовым результатом.

Благодаря этим филиалам вы получили новых конечных потребителей, открыли новые для вас ниши — те, которых раньше вы не видели?

Безусловно, филиалы позволяют обслуживать как воронежских клиентов, так и потребителей, зарегистрированных в городах присутствия. С учетом их требований формировался ассортимент на складах, добавлялись новые позиции в нашей продуктовой линейке.

Есть ли планы открывать представительства где-то еще?

Мы объективно оцениваем ситуацию на рынке. Когда создавались филиалы, рынок рос ежегодно, и, соответственно, под часть этого роста планировалось увеличение продаж. Сейчас же, открывая филиал, надо понимать, чью долю рынка собираешься забрать, как долго и в каком размере будешь доплачивать за каждую проданную тонну, куда потом пристроишь груды ржавого металла, залежавшегося на удаленных складах. Мы всегда старались не делать глупостей, поэтому в ближайшем будущем не планируем развитие филиальной сети для металлотрейдинга.

Как сложился I квартал для ПРОТЭКа? Какими, по вашим прогнозам, будут результаты II квартала?

I квартал был удачным: по всем показателям отмечался рост по отношению к АППГ. Результаты текущего периода тоже оцениваем положительно — могло быть хуже.

Однако у многих были серьезные опасения остаться с дорогими закупками, с дорогими складами на фоне пересмотра ценовой политики...

Это же не в первый раз. В 2008 г., например, цена на арматуру падала с 57 тыс. до 12 тыс. руб. за тонну, в 2014 г. наблюдалась похожая картина. Сейчас то же самое: стоимость металлопродукции в моменте взлетела и теперь падает. Так получается, что после 1998 г. кризисы имеют дефляционный характер. Центробанк РФ ведет жесткую политику по сдерживанию курса, покупательская способность снижается, предложение растет. Тренд изменится, скорее всего, только когда включат печатный станок. Цены и на стабильном рынке меняются. Для нас же более надежным ориентиром являются тонны.

Политика диверсификации, когда ПРОТЭК превратился в некий гипермаркет строительных материалов, была продиктована волей клиентов, желающих приобретать все в одном месте? Или вы увидели эту тенденцию, предугадали ее и дали потребителям полный спектр материалов?

Клиенты долго привыкали к новым возможностям. Но компании было необходимо динамично наращивать объемы продаж, не деформируя рынок. В регионе количество потребителей металлопродукции ограничено, поэтому рано или поздно упираешься в тот максимум, когда клиенту больше не нужно. Возник вопрос: за счет чего увеличить объемы, не отбирая долю у партнеров по рынку? Начали завозить продукцию химической промышленности, использующуюся в строительстве, метизы и стройматериалы. На сегодняшний день на наших складах присутствует свыше 25 тыс. наименований. Родился проект «Построй дом с ПРОТЭКом», в рамках которого можно, не выходя из кабинета нашего менеджера, с нуля укомплектовать любой объект. Мы не навязываем клиенту продукцию собственного производства — в наличии всегда есть альтернативные материалы.

Укомплектовать объект от фундамента. А котлован под фундамент выкопает собственная спецтехника подразделения механизации. Расскажите об этом.

И котлованы, и сваи стальные винтовые, кстати, сами производим. Строили даже полигоны для безопасного хранения отходов химических производств. Также участвовали в федеральной программе «Малые реки России», за что в Кремле нам вручили орден «Эколологический щит России».

Как поменялась емкость региональных рынков за 30 лет вашей деятельности? Как рос годовой объем поставок? Каких показателей удалось достичь?

Безусловно, емкость региональных рынков за 30 лет выросла. До 2014 г. объемы продаж ПРОТЭКа увеличивались в среднем в 2 раза в год, что было обусловлено симметричным ростом кредитного портфеля, развитием филиальной сети и логистической инфраструктуры, повышением качества и увеличением количества менеджерского состава. Если в 1992 г. мы арендовали кусок болота на окраине города, то сейчас обладаем современными логистическими комплексами с десятками тысяч квадратных метров крытых складов, оснащенных мостовыми кранами, с парковыми территориями, с более 100 га открытых площадок для хранения и отгрузки металлопродукции, с 5 км железнодорожных веток, с собственным локомотивным парком и технической базой для его обслуживания. Доставку осуществляем собственным автотранспортом, предлагаем широкий спектр услуг по металлообработке, имеем ассортимент сопутствующих товаров — все это привлекает клиентов и способствует увеличению продаж.

В 2014 г. для сохранения рентабельности с учетом тенденций в экономике и отрасли было принято решение о стабилизации объемов отгрузки металла на уровне 120—150 тыс. т в год. Освобождающиеся ресурсы перенаправили для усиления позиций в обеспечении стройиндустрии и частных застройщиков продукцией неметаллургического сортамента.

В нынешних условиях, когда остановились грузопотоки и возникли проблемы с транспортом, логистика вышла на первый план. Ставка на собственную логистику, инфраструктурные мощности, автотранспортные предприятия — наверное, это стало дополнительным конкурентным преимуществом?

Развитая логистика всегда была дополнительным конкурентным преимуществом. Мы первыми в регионе начали доставлять металл потребителю, что давало дополнительный результат и в продажах, и в прибыли. Сейчас у нас нет дефицита ни в собственном транспорте, ни в услугах наших партнеров. Пока во всяком случае. Железнодорожные поставки, ставшие возможными благодаря развитию логистической инфраструктуры ПРОТЭКа, тоже здорово помогают.

В последние годы маржинальность трейдингового бизнеса колеблется на уровне 3—5% в самом лучшем случае, а металлообработка дает маржинальность от 10—12 до 15%. Не планируете ли наращивать долю металлообработки?

У нас есть арматурно-сервисный центр, в котором производятся сварные сетки, арматурные каркасы, разматываются в размер бухты. Есть центр по обработке листовой стали, где рулоны перекатываются в листы, профнастил и металлочерепицу, вплоть до легких строительных профилей, секций для забора и сайдинга. Есть производство металлоизделий и элементов металлоконструкций. То есть мы производим то, что требуется нашим клиентам.

Мы регулярно приобретаем оборудование. Так, недавно ввели в эксплуатацию волочильный стан, теперь будем изготавливать сетку из своей проволоки. В 2021 г. установили линии по профилированию.

Другими словами, что-то постоянно развиваем. Конечно, будем и дальше в этом направлении двигаться, хотя маржинальностью в 15% там давно не пахнет.

Каким вам видится ПРОТЭК еще через 30 лет?

Недавно на обсуждение совету директоров компании был представлен проект по строительству грузовых космических кораблей. И установка, для производства которой создавался ПРОТЭК, стоит в подвале. В любом случае компания останется динамично развивающейся и полезной людям.

Возвращаясь к началу разговора: вы в свое время сделали выбор в пользу бизнеса, отказавшись от научной карьеры. Нет ли желания вернуться в науку? Ведь у вас даже какая-то степень есть… По-моему, кандидат химических наук, если не ошибаюсь…

Доктор.

Тем более! Не хотите ли начать научную деятельность? Или сейчас тоже не очень удобное время для этого?

У меня никогда не возникает желания отмотать назад. Ученая степень стала логическим завершением важного периода в моей жизни. Кроме того, нужно было привести результаты в удобную для работы форму. Этот гештальт закрыт. Мне интересно заниматься развитием компании и проектами, которые с ней тесно связаны, есть обязательства перед сотрудниками, клиентами и банками-партнерами.

Последний вопрос, не относящийся к делу. Не хотите — не отвечайте. Несколько раз прозвучали слова «банки», «проценты». Но, насколько я помню, вы не только постоянный пользователь кредитов, но выступали также акционером своего любимого госбанка, и всерьез, в меру сил и возможностей, играли на бирже с акциями этого учреждения. Что дал этот опыт? Стал ли понятнее изнутри, с позиции акционера, механизм работы сознания, во-первых, банка, а во-вторых, финансовой сферы в целом? Как удалось вовремя выйти из этой игры?

Госбанк тут совершенно не причем. Это, скорее, изучение поведения денег. Наличие акций позволяло следить за влиянием новостного фона и технических (математических) закономерностей, влияющих на стоимость бумаг.

То есть этот опыт на финансовом рынке можно экстраполировать в реальный сектор экономики?

Да. Кроме того, его можно получить очень быстро: ценные бумаги каждую долю секунды дешевеют или дорожают. Здесь сделки совершаются мгновенно. В отличие от металлопродукции, для приобретения которой надо заключить контракт, получить ее на склад, построить подкрановую площадку, охранять этот металл, контролировать, не проржавел ли он, затем найти клиента… За долгий период вы получаете единичный опыт купли-продажи, а на акциях — в течение секунды. И так же, как на металле, можно заработать или потерять деньги. И неважно, Сбер это или НЛМК…

Да, и из игры выходить не пришлось, поскольку акции Сбера мы продали прошлым летом.

Относительно «математических моделей», «новостного фона»... А насколько фундаментальные факторы влияют на стоимость акций той или иной компании?

Ни насколько, за редким исключением.

Бесполезно? Меня всегда удивляли какая-то там отчетность по безработице в США, какая-то ставка рефинансирования Федеральной резервной системы... Казалось бы, как они могут влиять на стоимость российских бумаг? Тем не менее влияют...

Есть готовность рынка воспринимать те или иные новости. Реальную стоимость акции определить трудно, потому что она даже не на бумаге печатается. Под ментальную готовность участников рынка к падению или росту всегда найдутся бесконечное количество новостей и бесспорные объяснения при помощи математических моделей.

Спасибо большое за разъяснения, Лев Николаевич!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

23.06.2022 Представители ТД ЗЭМЗ посетили Беларусь

Представители ТД ЗЭМЗ посетили 10-й Деловой форум «Рынок производства и потребления черных и цветных металлов в Республике Беларусь», организованный Российским союзом поставщиков металлопродукции (РСПМ) совместно с Белорусской универсальной товарной биржей.

В этом году форум состоялся в городах Жлобин и Гомель. Участие в нем приняли более 180 производителей, поставщиков и потребителей металлопродукции из различных регионов России и Белоруссии. Среди них руководители и специалисты компаний: БЕЛАЗ, БМЗ, МАЗ, Гомсельмаш, БААЗ, Могилевский вагоностроительный завод, Могилевлифтмаш, Мозырский НПЗ, Севрсталь, Новосталь-М, Тулачермет, Ашинский МЗ, Выксунский МЗ, Уральский ТЗ, Королевский ТЗ, НТПЗ, ТД Уралтрубосталь, Златоустовский металлургический звод, Красный Октябрь, КУМЗ, Гайский ЗОЦМ, Мценский ЗОЦМ, Северсталь Дистрибуция, Мечел-Сервис, А ГРУПП, Ариэль Металл, ПК Стальпрокат и др.

В рамках мероприятия участники посетили производство Белорусского металлургического завода. Далее состоялась деловая часть форума, которую открыли председатель правления БУТБ А. Осмаловский, генеральный директор БМЗ Д. Корчик и президент РСПМ А. Романов. Свои выступления о настоящем положении дел на рынке металлопродукции представили руководители крупных профильных компаний. Спикеры отметили, что работа бизнеса в этом году кардинально изменилась. Консолидированное мнение участников форума сводилось к необходимости развивать кооперационные связи между российскими и белорусскими компаниями.

Специалисты ТД ЗЭМЗ отметили, что участие в форуме было весьма продуктивным: укреплены деловые связи с действующими партнерами, а также задан вектор для развития сотрудничества с новыми предприятиями.

Напомним, что принятие Златоустовского металлургического завода в число участников Российского союза поставщиков металлопродукции состоялось в июне 2021 года в ходе XXIV Годового конгресса РСПМ в Геленджике.

Златоустовский металлургический завод