Новости РСПМ и компаний
|« Первая ← 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 → Последняя »|
25.10.2021 МК Промстройметалл Трейд: курс на диверсификацию
Григорий Богославский, генеральный директор МК ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ ТРЕЙД, в интервью журналу "Металлоснабжение и сбыт", рассказал о текущей ситуации на рынке металлов. и добавил, что она безусловно внесла коррективы в планы, которые ставились изначально. Тем не менее, руководство ожидает, что результаты продаж текущего года, будут выше соответствующих показателей года предыдущего.
МК ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ ТРЕЙД продолжает расширять как ассортимент продукции, так и качество услуг, предоставляемых на складских площадках во всех регионах нашего присутствия. Кроме того, наша проектная работа позволяет нам участвовать в поставках самой разнообразной продукции, в том числе не связанной с металлургическим производством. Это существенным образом расширяет наши возможности и устойчивость, а также позволяет наращивать клиентскую базу.
Компания располагает двумя современными заводами по производству труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) в г. Покров, и нанесению изоляции в п. Балакирево. Обе площадки расположены во Владимирской области. В текущем году были значительно расширены площади обоих производств. В связи с планами по существенному увеличению выпуска продукции нам понадобилось дополнительное место для хранения сырья и готовой продукции. На новых территориях также будут построены дополнительные производственные цеха, в том числе, под новую производственную линию, позволяющую изготавливать многослойные ПНД трубы. Ввод линии в эксплуатацию запланирован на начало 2022 г. Ещё одним направлением является строительство в Балакирево большого цеха по производству металлоконструкций.
Подробнее в октябрьском номере "Металлоснабжение и сбыт"
25.10.2021 Новое оборудование – новые возможности
В качестве очередного этапа по техническому перевооружению и расширению производственного комплекса Златоустовского металлургического завода рассматривается вопрос об установке радиально-ковочной машины.
По поручению контролирующего акционера ЗМЗ Павла Кротова на предприятии ведётся масштабная работа по модернизации технологических процессов и повышению эффективности производства.
Одним из направлений данной деятельности является обмен опытом с «золотым фондом» предприятия – его ветеранами. Бывшие работники завода, выработавшие стаж и находящиеся на заслуженном отдыхе, обладают колоссальными знаниями по многим производственным вопросам. Данное взаимодействие инициировано советником генерального директора – председателем совета ветеранов завода Александром Рыбкиным и одобрено генеральным директором ЗМЗ Игорем Сизовым. В начале октября ветераны ЗМЗ посетили электросталеплавильный комплекс завода. На этот раз на предприятие был приглашён специалист в вопросах ковки Алексей Лапаков.
Алексей Иванович человек на заводе известный – четверть века он проработал в молотовом цехе. Начинал в должности кузнеца, работал бригадиром, мастером, старшим мастером, начальником смены, с 2002 по 2009 год возглавлял цех. Сейчас экс-металлург является советником генерального директора Уральского кузнечно-прессового предпрития.
Первым объектом визита Алексея Лапакова стал участок кузнечно-прессового комплекса Danieli (Италия), пущенный в промышленную эксплуатацию в прошлом году. Руководители и специалисты подразделения совместно с Александром Рыбкиным рассказали о работе высокотехнологического оборудования КПК, его марочном и профильном сортаменте.
- Комплекс включает в себя два технологических блока – пресс и термический участок с печным оборудованием (Bosio, Словения) – две нагревательные и две термические печи, рельсовый и мобильный манипуляторы, а также два электромостовых радиоуправляемых крана. Оборудование кузнечно-прессового комплекса предназначено для производства кованых заготовок и готовых изделий круглого, прямоугольного и переменного сечений диаметром от 200 до 800 мм и длиной до 10 метров, при этом максимальный вес обрабатываемого слитка составляет 20 тонн. Благодаря современной автоматике система управления комплекса предусматривает как ручной, так и автоматический режимы работы. Запуск в эксплуатацию производственного комплекса с прессом Danieli позволил существенно повысить конкурентоспособность ЗМЗ на рынке спецсталей. Сегодня на КПК освоена ковка более 100 марок стали, постоянно расширяется профильный сортамент, - рассказал Александр Владимирович.
- На заводе не был более 10 лет, но продолжаю держать связь с бывшими коллегами. Сегодня я лично убедился, что предприятие расширяет производственные мощности, вводя современное высокотехнологичное оборудование. Мы когда-то только мечтали о таком прессе, сегодня этот масштабный проект претворён в жизнь, - говорит Алексей Иванович.
После КПК Алексей Лапаков посетил молотовый цех, с которым связано много воспоминаний. Коллектив цеха за последние годы практически не изменился, все встречали бывшего руководителя с радостью. Технологи провели и показали работу оборудования – двух семитонных и двух трёхтонных молотов, а также нагревательных печей и механизированных станков участка адъюстажа.
- Радует, что цех, как и раньше, работает и производит качественный кованый металл. Недочёты, конечно, есть и всегда были. Но, главное, что молота загружены заказами – вот, что значит «златоустовская марка»! – Улыбается ветеран.
После производственных экскурсий Алексей Иванович был приглашён на совещание к генеральному директору, где поделился впечатлениями о посещении двух «ковочных» подразделений. Главной из обсуждаемых тем стала проработка вопроса установки на площадке предприятия радиально-ковочной машины.
РКМ – это современная высокопроизводительная линия оборудования по обработке металла давлением, предназначенная для производства кованых заготовок средних и больших размеров с высокой чистотой поверхности, точностью геометрии и качеством откова изделий. Данная машина австрийского производства была приобретена ЗМЗ в Румынии в 2010 году.
- Алексея Ивановича мы пригласили на завод не случайно, - объясняет Александр Владимирович. – Именно он в своё время занимался разработкой проекта по установке радиально-ковочной машины на нашем заводе. Посетил ряд предприятий, где функционирует данное оборудование, ознакомился с техническими характеристиками, представил преимущества. Он прорабатывал проектную документацию, включая чертежи и место установки. Ранее РКМ планировалось разместить на базе молотового цеха, сейчас рассматривается площади прокатного цеха №3.
Согласно оценке заводских специалистов, установка радиально-ковочной машины позволит ООО «ЗМЗ» пополнить заказную часть предприятия, освоить новые виды продукции и вывести производство на качественно новый уровень. С пуском современного автоматизированного оборудования откроются новые рабочие места.
25.10.2021 «Антикризисное» решение: фасад из профлиста
У офиса компании Металл Профиль в Астрахани сделали стильный современный фасад ― стены обшили профлистом МП-18.
Офис Металл Профиль, в Астрахани открыт в 2014 году. Уже более семи лет он занимает весь первый этаж здания, принадлежащего электротехнической компании.
В какой-то момент стало очевидно, что не только внутренние помещения требуют ремонта. Кирпичный фасад здания когда-то был оштукатурен и покрашен, но штукатурка уже покрылась трещинами и начала осыпаться, что выглядело не очень презентабельно.
Специалисты Металл Профиля предложили собственникам сделать вентилируемый фасад с облицовкой из фасадных кассет. Это материал известен долговечностью и эстетичностью, но он выходил за рамки бюджета.
Нужно было искать более экономичный вариант. Им стал профнастил МП-18 ― его цена оказалась вполне доступной даже с учётом подорожания стройматериалов. Смета вышла почти в два раза меньше, чем с использованием фасадных кассет. Не зря фасадную систему с облицовкой из профлиста в народе часто называют «антикризисной».
Заказчик выбрал практичное покрытие NormanMP® с выверенными характеристиками. Оно устойчиво к ультрафиолету, поэтому не выцветает на солнце. Не боится контакта с водой, надёжно защищает сталь от ржавчины. Также оно устойчиво к механическим повреждениям ― его сложно случайно поцарапать. А доступная цена покрытия ― его дополнительное преимущество.
Из доборных элементов использовали только наружные угловые элементы для МП-18. Они сделаны специально для этого профлиста. Углы получаются полукруглыми и эстетичными.
Для проекта выбрали подсистему «Металл Профиль» ― она выдерживает высокие нагрузки и не деформируется. На крепеже не экономили ― использовали качественные надёжные саморезы и анкеры.
Фасад облицевали профлистом МП-18 двух цветов ― RAL 5015 (Синее небо) и RAL 9006 (Белый алюминий). Теперь здание выглядит современно и эстетично. Динамичные контрастные оттенки притягивают взгляды.
Обновлённый офис «Металл Профиль» в Астрахани ждёт своих клиентов.
25.10.2021 Лист холоднокатаный в наличии на складах Русметпрома
Компания Русметпром информирует, что на складах компании снова появился холоднокатаный лист марок 08ПС и 08Ю.
Ознакомиться более подробно с позициями и ценами листов данных марок можно на сайте компании или проконсультироваться по телефону: +7 (495) 132-00-92
25.10.2021 БМК обеспечивает арматурой строительство современных жилых комплексов
В сентябре Балтийская металлургическая компания (БМК) начала поставки на объекты крупнейшей в Калининградской области строительной компании - Калининградского Строительного Концерна (КСК) - специализирующейся на монолитном строительстве.
«Мы очень довольны нашими отношениями с компанией КСК, - комментирует руководитель проекта Гипермаркет металла БМК Максим Пшеничников. - Работать с настоящими профессионалами своего дела всегда приятно. Гипермаркет металла БМК поставляет арматуру для строительства трех современных жилых комплексов "Васильки", "Левада" и "Альпенштадт". На данных объектах работает профессиональная команда, используются новые технологии строительства и конечно, применяется качественный металл от БМК. Мы рады продолжать сотрудничество и реализовывать новые совместные проекты!»
24.10.2021 ЗМЗ выходит на рынок немагнитных сталей
В 2022 г. Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ) – один из самых авторитетных производителей спецсталей в России, специализирующийся на металлопродукции из инструментальных, высоколегированных, нержавеющих коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, отпразднует 120-летие. Это солидный возраст для металлургического предприятия, чтобы подвести итоги многолетней деятельности, громко заявить о полученных результатах и пожинать лавры.
В жизненном цикле любого бизнеса предприятие, не вкладывающее силы и средства в новые направления и проекты, не имеет перспектив развития. В результате продолжительность жизни любой компании зависит от наличия постоянно действующей программы развития. Только движение вперед позволяет думать не о выживаемости, а об освоении новых рынков сбыта, о расширении бизнеса и увеличении его капитализации.
Златоустовский металлургический завод, имея достойный опыт и уважение среди потребителей, не останавливается на достигнутом. На предприятии принята стратегическая программа развития, рассчитанная на длительный срок. Периодически она корректируется, исходя из потребностей рынка и потенциальных возможностей предприятия. Таким образом, двигаясь в рамках принятой программы развития, завод стал гарантом стабильности для своего трудового коллектива. Руководство предприятия старается расширять профессиональные компетенции специалистов, поддерживает освоение новых марок стали и внедрение новых технологий, чтобы и далее подтверждать высокое качество златоустовской стали.
С февраля 2020 г., после запуска современного кузнечно-прессового комплекса Danieli, ЗМЗ стал активно продвигать на рынок поковки собственного производства. На этапе освоения новой технологии завод предлагал потребителям поковки из углеродистых и конструкционных марок стали. К концу 2020 г. кузнецы Златоуста существенно расширили марочник стали для производства поковок, в который вошли все основные выплавляемые заводом марки.
Наглядным примером результативности нового производства стало размещение ТД «СтальМаш-Урал» в 2020 г. опытной партии поковок из нержавеющей немагнитной стали 08Х18Н6АГ10С, используемой при изготовлении немагнитных утяжеленных бурильных труб. Традиционно поковки из этой и аналогичных марок сталей в Россию поступают из Украины, Германии и Италии. Например, очередь на поставку поковок из Германии для дальнейшего изготовления в России немагнитных утяжеленных труб может составлять 9—12 месяцев. И производители немагнитных труб заключают контракты с поставщиками дорогостоящей импортной заготовки на эти сроки, чтобы сохранить свои позиции на достаточно агрессивном рынке нефтепромыслового оборудования.
Металлурги Златоуста с должной им целеустремленностью и профессионализмом взялись за решение поставленной задачи. А задача, стоит отметить, была не из легких. Российские конкуренты ЗМЗ уже пытались освоить сталь 08Х18Н6АГ10С, но по разным причинам не дошли до конечного результата. Технология, разработанная сотрудниками центральной заводской лаборатории и профильными цеховыми специалистами нескольких цехов в сжатые сроки (около месяца), позволила оптимально организовать производство данной стали и упростить процесс ее легирования азотом.
Выплавка, разливка и последующая ковка слитков на кузнечно-прессовом комплексе Danieli до получения трубной заготовки были произведены успешно. Металлопродукция прошла все этапы внутризаводского технического контроля качества и была признана соответствующей требованиям нормативной документации в условиях размещенного заказа.
«Перед нами стояла амбициозная задача — разработать новую технологию в кратчайшие сроки. Это стало возможным благодаря тому, что специалисты предприятия обладают уникальным опытом и компетенциями в производстве сложных и эксклюзивных видов продукции. Мы готовы к подобным вызовам и можем оперативно осваивать и совершенствовать технологии производства стали и новые продукты под задачи клиентов», — пояснил главный металлург ЗМЗ М. Шалышкин.
В результате Златоустовский металлургический завод осуществил поставку пробной (опытной) партии поковок диаметром 340 мм в объеме 30 т в адрес ТД «СтальМаш-Урал», который в свою очередь изготовил из них и реализовал опытную партию немагнитных утяжеленных бурильных труб. Трубы, изготовленные из златоустовских поковок, имеют высокие потребительские свойства и необходимые эксплуатационные характеристики, удовлетворяющие нефтяные компании России. Отметив высокое качество поставленного ранее металла, ТД «СтальМаш-Урал» в 2021 г. разместил новый заказ на кованую трубную заготовку (поковки) из стали 08Х18Н6АГ10С.
Качественная сталь — один из основных факторов успешного продвижения выпускаемой заводом металлопродукции на внутреннем и внешних рынках. Это стратегическое преимущество Златоустовского металлургического завода, выполняющего заказы различного тоннажа и вариаций в кратчайшие сроки.
Расширение продуктовой линейки ЗМЗ — отличный пример российской металлургии, являющейся флагманом развития многих отраслей нашей страны.
22.10.2021 С. Чикалов: «ТМК готова к промышленному выпуску труб для водорода»
В последние годы дискуссии об альтернативном топливе будущего ведутся все чаще, и водородная энергетика стала одной из самых обсуждаемых тем в области декарбонизации. И это неслучайно, поскольку согласно утвержденной Правительством РФ «Энергетической стратегии ‒ 2035» задачи по развитию производства и потребления водорода, а также вхождение Российской Федерации в число мировых лидеров по его производству и экспорту выделены отдельным пунктом.
В ответ на предписанные поручения научные институты и крупные промышленные предприятия оперативно включились в работу по разработке технологий и модернизации мощностей для производства и транспортировки «экологически чистого топлива».
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) как поставщик наукоемкой продукции для отечественного топливно-энергетического комплекса не могла остаться в стороне от общемировой тенденции. Компания намерена принять полноправное участие в формировании глобального рынка водородной энергетики и наметила в этом направлении свой собственный вектор развития. В рамках объединения усилий научного сообщества, промышленности и органов власти ТМК вошла в Совет индустриальных партнеров Консорциума «Технологическая водородная долина», созданного в 2020 г. в целях формирования стратегии развития водородных проектов в России. С учетом имеющейся инновационной научно-технической базы, предложения ТМК имеют все шансы занять лидирующие позиции в совете и быть утвержденными для реализации отраслевых инициатив.
Как именно ТМК участвует в развитии водородной энергетики, что уже сделано на пути к водородному будущему и с какими вызовами, возможно, придется столкнуться, рассказывает заместитель генерального директора ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов.
Сергей Геннадьевич, как вы оцениваете перспективы использования водородного топлива в России? Какие сферы станут пионерами?
Учитывая возрастающее внимание мирового сообщества к защите окружающей среды, а также поддержку водородных проектов на самом высоком государственном уровне, можно уверенно говорить о том, что водородное топливо в России будут производить и широко использовать довольно скоро, буквально через 3—5 лет.
Однако здесь стоит отметить, что переход на топливо, вырабатываемое экологичным способом, пока не может считаться экономически эффективным. По экспертным оценкам, выработка аналогичного количества энергии из метана сегодня в несколько раз дешевле, чем из так называемого «зеленого» водорода, получаемого при помощи электролиза воды с использованием энергии из возобновляемых источников.
Тем не менее технологии не стоят на месте и в обозримой перспективе стоимость водородного топлива может быть сопоставима с традиционными источниками энергии. Скорее всего, речь будет идти не о «зеленом» водороде, а о «голубом», получаемом из природного газа или угля, но с использованием технологий улавливания и с последующей утилизацией СО2. Или о «бирюзовом водороде», получаемом методом пиролиза метана. Это экологичный способ выработки водорода, который, на наш взгляд, вполне реализуем в ближайшее десятилетие.
Что касается наиболее востребованных областей применения водородного топлива, то здесь пока лидирует транспорт, и перспективы в этом сегменте уже более чем осязаемы. К примеру, на прошедшей в сентябре 2021 г. международной выставке Comtrans-2021 КАМАЗ представил инновационный продукт собственной разработки — первый водоробус. Новинку начнут обкатывать в столице уже в 2022 г., то есть совсем скоро мы сможем увидеть первые водородные электробусы на улицах Москвы.
Холдинг Синара-Транспортные Машины (СТМ), один из ведущих в сфере транспортного машиностроения России, также планирует в будущем перевести всю продуктовую линейку на экологические виды топлива. Соглашение о создании магистральных и маневровых грузовых локомотивов на водороде между группами Синара, Роснано и РЖД было подписано в июне 2021 г. в рамках Петербургского международного экономического форума. В СТМ сформирована «Дорожная карта» автономных локомотивов на экологичных видах топлива, идут работы по созданию двух моделей локомотивов на водороде, которые планируется представить в 2026 и 2027 гг. При этом автомобильный транспорт на водороде планируется запустить еще раньше — на 2023 г. запланирована опытно-промышленная эксплуатация городского и междугороднего водоробуса.
Транспорту на водороде уделено особое внимание, в первую очередь, по причине его экологичности. Вместе с электротранспортом автобусы и трамваи на водородной тяге позволят сделать перевозки в городах гораздо более «чистыми».
Еще одним ключевым потребителем водородного топлива станет, на наш взгляд, резервная энергогенерация. В энергопотреблении городов сейчас растет доля возобновляемых источников энергии. При этом, несомненно, потребуются и резервные мощности, чтобы избежать блэкаута в случае перебоев в работе ветровых и солнечных электростанций. Вероятно, в перспективе 10—15 лет основным источником энергии для резервных мощностей будет газ, но постепенно долю этой ниши займет водород. Это будет происходить по мере снижения себестоимости производства водородного топлива.
Ранее ТМК заявляла, что рассчитывает в ближайшее время утвердить программу по развитию продуктов для водородной энергетики. Из чего она состоит?
На самом деле комплексная программа, о которой мы говорили, уже утверждена, и ТМК активно ведет работу по развитию новых продуктов для водородной энергетики. В рамках этой программы мы проводим НИОКР, участвуем в вопросах декарбонизации на общенациональном уровне, разрабатываем нормативно-техническую базу для водородных трубопроводов различного назначения и труб, развиваем собственные компетенции для участия в развитии водородной энергетики на этапах получения, транспортировки, хранения, использования водорода и смежных технологий. Еще одна немаловажная составляющая — анализ рисков и вызовов для ТМК в результате активного развития мировых программ по декарбонизации и внедрению водородной энергетики.
Скажу пару слов о том, что уже сделано. На первом этапе мы оценили возможности применения материалов, использованных при строительстве Единой системы газоснабжения, для транспортировки водорода и метано-водородных смесей. Мы также включились в работу сообществ и консорциумов по развитию водородной энергетики для достижения синергетического эффекта с ведущими игроками в этой отрасли. И, наконец, мы будем открывать НИОКР по разработке нового поколения материалов для получения, транспортировки и хранения водорода.
Вы говорите о совместной работе. С кем планируете сотрудничать?
Речь идет, в первую очередь, о наших партнерах по Консорциуму «Технологическая водородная долина». Это объединение, призванное выработать стратегию развития водородной энергетики в России, начало свою работу не так давно. Весной состоялись заседания его руководящих органов — Наблюдательного совета, Координационного совета и Совета индустриальных партнеров, в который входит ТМК. Идет работа по созданию рабочих групп, в составе которых предприятия, представители научного сообщества и органов власти будут искать пути объединения усилий для развития того или иного направления.
В рамках этой работы уже состоялись первые контакты с партнерами. Так, ТМК провела научно-технический семинар со специалистами Газпром нефти, реализующими собственную комплексную программу по развитию водородного направления. Ведется тесная работа и с другими коллегами по Совету индустриальных партнеров, с Российским союзом промышленников и предпринимателей, с университетами и прочими научно-образовательными учреждениями, развивающими методологические основы водородной энергетики в России. В частности, подписано соглашение о сотрудничестве с Сахалинским государственным университетом, подразумевающее совместное проведение научно-исследовательских и конструкторских работ, развитие технологий по получению и транспорту водорода, а также подготовку квалифицированных кадров для развивающейся отрасли. На прошедшем в конце сентября форуме «Нефть и газ Сахалина» ТМК презентовала свои предложения по развитию водородной энергетики на острове в рамках реализуемого администрацией области пилотного проекта. Помимо этого, ранее, на Восточном экономическом форуме было подписано Соглашение между Правительством Сахалинской области, Газпромом и Росатомом, по которому ТМК предоставит комплексные трубные решения для производства на Сахалине водорода из природного газа, а также для поставки водорода на экспорт. ТМК, обладая необходимыми компетенциями, знаниями и технологиями, готова стать полноправным участником водородного кластера на Сахалине и участвовать в развитии всех технологических этапов новой энергетики, начиная от получения водорода и заканчивая развитием транспортной инфраструктуры области.
Когда вы планируете вывести на рынок первые продукты для водородной энергетики?
У ТМК уже есть готовые решения для производства и транспортировки водорода — трубы из специальной нержавеющей стали, произведенные в соответствии с требованиями международного стандарта ASME B31.12 «Водородные трубопроводы». Образцы данной продукции мы презентовали на Иннопроме и на Восточном экономическом форуме. Идет разработка других решений для получения, транспорта и использования водорода, а также создания необходимой инфраструктуры. Так, для получения водорода методом парового реформинга природного газа и пиролиза метана необходимо наладить производство труб, выдерживающих высокие температуры и стойких к водородному охрупчиванию под напряжением. Для транспорта водорода требуются новые низкоуглеродистые и нержавеющие трубы. Для утилизации СО2 при производстве водорода нужны трубы, стойкие к углекислотной коррозии. Они будут использоваться для закачки углекислого газа в пласт для захоронения или для поддержания пластового давления для добычи углеводородов.
В рамках НИОКР ТМК уже провела работы, подтверждающие верность предложенных решений. Мы готовы приступить к промышленному производству труб, элементов технологических трубопроводов и самих трубопроводов для транспортировки водорода конечному потребителю.
Поскольку водород является летучим газом, немногие металлы способны перенести его разрушительное влияние. Нужны ли какие-то особенные решения для его транспортировки, хранения и использования, или можно использовать существующую инфраструктуру?
На разных этапах производства, транспортировки и хранения водорода, действительно, используются как специальные стали и сплавы, так и низколегируемые. Использование того или иного материала определяется условиями эксплуатации, рабочими давлениями и прочими факторами. Значительная часть труб с требуемыми свойствами уже производится ТМК, некоторые решения находятся в стадии освоения, и еще ряд материалов — в стадии разработки.
Однако основные ограничения в развитии водородной энергетики сегодня находятся в другой технологической плоскости. В частности, специфические физико-химические свойства водорода обуславливают техническую сложность и высокую стоимость его хранения и транспортировки. Выбор оптимальных способов хранения и транспортировки критически важен для рынка коммерческого водорода, где производители и потребители будут разделены.
Хранение и транспортировка водорода также имеют ключевое значение в формировании конечной цены продукции. Так, по нашим подсчетам, ресурсозатраты для транспортировки водорода в несколько раз превышают стоимость самого водорода, и чем больше расстояние, тем выше удельные расходы на транспортировку. Расчеты специалистов показывают, что рентабельными оказываются затраты на транспортировку по трубопроводу на расстояние не более 2 тыс. км. При этом при повышенном спросе и планомерном развитии технологий стоимость хранения и транспортировки водорода снизится. А для того чтобы использование водородного топлива стало сравнимо по экономической эффективности с использованием традиционных углеводородных энергоносителей, необходим технологический рывок.
Определенные нюансы есть и при транспортировке водорода в смеси с природным газом по существующим магистральным газопроводам. Зарубежный опыт показывает, что его можно транспортировать по имеющимся сетям, подмешивая к метану в пропорциях 15/85. Но здесь нужно учитывать, что водород, как вы верно заметили, — высоколетучий газ, и легко испаряется. Кроме того, атомарный водород, возникающий при определенных условиях эксплуатации трубопроводов, достаточно легко диффундирует в кристаллическую решетку металла трубопровода из-за разницы давления и температур в трубопроводе и в окружающей среде, что может приводить к водородному охрупчиванию стали и снижению прочностных характеристик трубопровода. Он также проникает сквозь элементы трубопроводов — уплотнения, задвижки, запорную арматуру и т.д., которые пока не являются полностью непроницаемыми для него.
Поэтому помимо определенных требований к материалам для транспортировки водорода существует целый ряд технологических вызовов, на которые нужно ответить, чтобы доля этого топлива в энергетическом балансе существенно возросла. Для этого необходимо объединить усилия промышленности, научного сообщества и государства, выработать единую стратегию и совместное целенаправленное решение возникающих проблем.
Вы ориентируетесь на международную практику?
Мы активно изучаем опыт наших зарубежных коллег, которые уже реализуют крупные проекты по водородной энергетике. Общая протяженность построенных водородных трубопроводов в мире составляет около 16 тыс. км. Они существуют в Бельгии, Великобритании, Германии, Франции, США. По ним водородное топливо транспортируется под давлением 0,5—3 МПа и выше. Все это зрелые проекты, продемонстрировавшие свою безопасность и надежность. Опираясь на опыт зарубежных коллег и собственные разработки, мы готовы начать производство трубной продукции для такой инфраструктуры уже сегодня.
В сфере хранения водородного топлива мы также смотрим на зарубежный опыт. Это касается хранения газообразного водорода как в подземных хранилищах и наземных резервуарах, так и в специальных стальных сосудах и баллонах. При этом мы видим себя не только как производителей труб для закачки водорода в хранилища, но и как разработчиков и поставщиков баллонов — у нас есть все необходимые компетенции.
Какие возможности есть у ТМК для разработки продуктов для водородной энергетики?
Основные компетенции по созданию продукции для водородной отрасли сосредоточены в нашем R&D-центре в «Сколково», который полностью оснащен для этих целей. Здесь расположены исследовательские лаборатории для изучения, проектирования, моделирования и разработки новых материалов, сталей и сплавов.
На базе центра также расположены единственные в России стенды для натурных испытаний труб и других металлических конструкций, где можно воссоздать условия даже более жесткие, чем возникают при реальной эксплуатации — температура до 350 оC, обеспечить внутреннее и внешнее давление более 2 тыс. бар, растяжение и сжатие с усилием 3 тыс. т и т.д. Кроме того, в НТЦ работает центр компетенций по цифровым двойникам, где создаются виртуальные модели продуктов и производственного оборудования, проводятся их испытания в цифровой среде, прежде чем запускать новое производство на предприятиях.
И какие перспективы у вас по водороду?
На базе НТЦ ужа началась разработка трубной продукции нового поколения, способной выдерживать сверхнизкие температуры и большие давления для развития водородной энергетики на базе опыта, накопленного нашими коллегами за рубежом.
На текущий момент ТМК готова производить и поставлять классические трубные решения, реализуемые на основе зарубежных стандартов, в частности ASTM, для применения в сфере производства, транспорта и хранения водорода.
В ближайших планах компании начать испытание трубной продукции на стойкость в среде водорода. С этой целью на территории R&D-центра будут смонтированы стенды с возможностью моделирования различных условий эксплуатации водородопроводов и прогнозирования эксплуатационного ресурса труб, с помощью которых можно будет подобрать оптимальный химический состав и необходимые условия термической обработки изделий.
Что касается продукции нового поколения, комплексная программа предусматривает ряд исследовательских работ. Ожидаемые сроки вывода высокотехнологической продукции на рынок после всех необходимых испытаний — 2022 г.
Для выпуска новой продукции вам придется адаптировать производственные мощности?
Компания располагает большим опытом диверсификации продуктовой линейки. Основываясь на этом опыте, на компетенциях и мощном научном потенциале, с уверенностью можно сказать, что мы располагаем всеми возможностями для выпуска продукции для водородной энергетики. Производство большей части этих продуктов можно наладить на существующих мощностях предприятия, в некоторых случаях потребуется локальная модернизация. Для разработки технологии изготовления новых труб и других решений активно используем цифровые двойники, что существенно сокращает сроки подготовки и запуска продуктов в серию.
22.10.2021 На рынке металлов вновь повышательная тенденция
На рынке металлов РФ отложенный спрос на фасонный и трубный прокат начал развитие, сообщает в обзоре рынка компания Брок-Инвест-Сервис.
Отмечается ожидаемый сезонный пик на холоднокатаный, оцинкованный прокат в связи с текущими плановыми ремонтами, развитие спроса по арматурному прокату в связи с локальным дефицитом связанный с уменьшением объемов предложения.
Текущие макрофакторы, влияющие на изменение спроса и цены: экспортные ожидания, повышение цены на лом, локальные сложности с поставками кислорода. Перевозчики и производители подтверждают дефицит подвижного состава и снижение объема предложений по автоперевозкам. Все эти причины взаимовлияют прежде всего на производителей, которые в свою очередь реагируют ценой и снижением объемов.
Прогноз цен на ноябрь.
В трубном прокате ожидание цены от 65 000 руб/т до 75 000руб/т. Снижение объема предложения от поставщиков с связи с активными продажами и плановыми ремонтами. Ситуация алогично развивается относительно сезонного фактора, но картина спроса интересная и слабо предсказуемая. Базовая цена декабря при этом может составить от 70 000 руб/т.
В плоском прокате стартуем от 71 000 -75 000 руб/т с ближайшей перспективой 80 000 руб/т.
В фасонном прокате самая медленная реакция на изменение рынка, общая динами повышения будет + 10 000 руб/т в балке, до + 9 000 руб/т швеллер, угол до +15 000 руб/т.
В арматурном прокате ощутим дефицит низкопроизводительного сортамента и на нем будет максимальное ценовое изменения. База ноября от прайс-мейкера по арматуре от 72 000 руб/т.
Общая картина роста в ноябре ожидаема и специалисты компании предполагают, что она пролонгируется на декабрь месяц, поэтому корректировать закупку в снижение не стоит. Компания прогнозировала более плавное развитие ценоповышения, но галопирующий стиль изменения прайсов от поставщиков становится привычным. Хочется умеренности в ценовых коррекциях, более глубокой основательности, но рынок меняется. Рекомендуется встраиваться и своевременно реагировать на его изменения.
Обсуждение ценовой тенденции состоится на традиционной ноябрьской конференции "Российский рынок металлов", которая состоится 8 ноября в Москве. Подробнее
22.10.2021 РСПМ соберет участников рынка цветных металлов за круглым столом на Металл-Экспо'2021
Ежегодно Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ) принимает активное участие в работе Недели металлов в Москве и формировании ее деловой программы.
Одно из традиционных мероприятий, среди проводимых РСПМ в рамках Международной промышленной выставки «Металл-Экспо», - круглый стол производителей, поставщиков и потребителей сырья и проката цветных металлов в этом году состоится 11 ноября на территории ЦВК «Экспоцентр».
Ключевыми вопросами круглого стола станут:
- обмен мнениями о текущей ситуации на рынках сырья и проката цветных металлов и прогнозы на ближайший период;
- о направлениях развития производства и потребления цветных металлов в РФ;
- о совершенствовании взаимодействия производителей и металлотрейдеров.
22.10.2021 Шымкент выбирает трехслойные сэндвич-панели
За восемь месяцев 2021 года в Шымкенте реализовали 25 000 м2 трехслойных сэндвич-панелей от компании Металл Профиль.
Это лучший показатель за пятилетку. Ограничения, вызванные эпидемиологической ситуацией, постепенно снижаются. Оживает и строительный рынок. Специалисты Металл Профиль все чаще выезжают на объекты, помогая клиентам осуществлять расчеты и составлять проекты. Это позволяет показывать достойные результаты в реализации продукции.
На юге Казахстана, в городе Шымкент, за восемь месяцев 2021 года специалисты ТОО «Завод Металл Профиль» реализовали более 25 000 м2 трехслойных сэндвич-панелей. Это лучший показатель в регионе за последние пять лет. Для сравнения, в 2020 году было продано всего 6 539 м2.
Самыми востребованными оказались оттенки сигнальный синий и сигнальный белый. Это универсальные цвета, хорошо комбинирующие с любыми цветовыми решениями, широко используемые в промышленном и бизнес-домостроении.
Трехслойные сэндвич-панели – это современный, практичный и удобный в эксплуатации облицовочный материал. ТСП от «Металл Профиль» обладают рядом преимуществ:
- Сэндвич-панели делают на высокоточных линиях, они герметично стыкуются, сохраняя в помещении нужный микроклимат.
- Подходят для разных климатических условий.
- Обладают высокой огнестойкостью.
- Стальные облицовки ТСП устойчивы к механическим воздействиям.
- Относительно мало весят и просто монтируются в любое время года.
Напомним, что продукцию под брендом «Металл Профиль» на территории Казахстана реализует стратегический партнер Металл Профиля в Республике Казахстан - ТОО «Завод Металл Профиль».
22.10.2021 ТМПЗ изготовил и приступил к монтажу двух инновационных быстровозводимых мостов
Тульский Металлопрокатный завод изготовил и приступил к монтажу двух инновационных быстровозводимых мостов с применением стали 14ХГНДЦ с высокой атмосферной стойкостью не требующей нанесения лакокрасочного покрытия (аналог KOR-TEN).
Данные мосты строятся в рамках национального проекта: Безопасные, качественные дороги.
21.10.2021 На «Металл-Экспо`2021» – с QR-кодом!
В соответствии с Указом Мэра Москвы от 21 октября допускается проведение массовых мероприятий при условии наличия QR-кодов. «С 8 ноября 2021 г. посещение гражданами мероприятий с одновременным присутствием более 500 человек допускается при условии соблюдения требований по использованию QR-кодов, а также наличия у посетителей средств индивидуальной защиты органов дыхания (маски, респираторы)», - говорится, в частности, в Указе Сергея Собянина.
Со следующей недели участники и посетители выставки «Металл-Экспо`2021» смогут в своем личном кабинете загрузить QR-код для свободного посещения выставки и деловых мероприятий.
Таким образом, «Металл-Экспо`2021» пройдет в установленные сроки - с 9 по 12 ноября 2021 года в павильонах 2,3,8 ЦВК «Экспоцентр» и традиционно соберет на стендах и конференц-площадках руководителей и ведущих специалистов отрасли.
Дирекция выставки примет все необходимые меры для обеспечения безопасности участников и посетителей выставки и предотвращения распространения COVID-19.
Несомненно, что 27-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо`2021» пройдет максимально эффективно для всех участников и гостей мероприятия.
21.10.2021 Встали и подвинулись. Российский рынок листового проката и сварных труб: 13-20 октября
Ценовой маятник на российском рынке листового проката пошел на новый цикл. Ноябрьское повышение заводских котировок стало свершившимся фактом. Металлотрейдеры поднимают цены на споте с запасом на грядущий рост. Подорожание охватило все рыночные сегменты, а также смежный сектор сварных труб. При этом его не подвергают сомнению как поставщики, так и конечные потребители.
Пока что объявленный меткомбинатами подъем примерно соответствует экспортному паритету с учетом укрепившегося за последнее время рубля. Впрочем, российские металлурги не без оснований рассчитывают на продолжение роста на мировом рынке в ноябре, хотя делать далеко идущие выводы еще рано — уж очень нестабильная обстановка сейчас сложилась в глобальной экономике.
Основным препятствием для продолжения подъема на российском рынке является относительно низкий спрос, который в перспективе еще сильнее сузится с наступлением холодов. Сдвинуть цены вверх сможет только новый скачок за рубежом. Тем не менее, представляется, что российские меткомбинаты могут усилить свои позиции на внешних рынках, так что объем предложения с их стороны в обозримом будущем останется ограниченным.
С полным текстом обзора Вы можете ознакомиться по ссылке.
Получить новую информацию, встретиться с коллегами и деловыми партнерами, обменяться мнениями можно будет на выставках и конференциях, которые пройдут в 2021 г. В Москве 8 ноября в 24-й раз состоится конференция "Российский рынок металлов". Кроме того, ряд мероприятий запланирован в рамках деловой программы выставки "Металл-Экспо", которая пройдет в Москве с 9 по 13 ноября.
21.10.2021 Кладочная сетка от БМК для кирпичной кладки в современных жилых комплексах
Арматурно-сервисный центр БМК поставил более 2 000 кв.м. сварной сетки на строительство нового жилого комплекса в г.Пионерский.
- Мы осуществляем поставки на ЖК «Рыбное», а также для объектов на улице Октябрьской – комментирует проектный менеджер Арматурно-сервисного центра БМК Антон Рогачиков. – Для данных объектов мы отгружаем сварную сетку под кирпичную кладку. Благодаря использованию данной сетки работы по армированию стен производятся быстро, ровно и в дальнейшем кирпичная стена обладает особой прочностью.
Напомним, Арматурно-сервисный центр БМК производит сварные арматурные сетки, которые широко используются как в промышленном, так и в гражданском строительстве: для армирования стен, при закладке фундамента, заливке промышленного пола, в том числе теплого. Наличие и стоимость данных материалов можно посмотреть в разделе Материалы для армирования и кладки. Дополнительную информацию можно получить по телефону +7 4012 795-755.
21.10.2021 Один день из жизни Новочеркасского филиала ГК Демидов
Один из региональных центров ГК Демидов находится в Новочеркасске Ростовской области, где имеется металлобаза и производственный комплекс по выпуску труб малого и среднего диаметра.
Участок складского комплекса, используемый ГК Демидов, включает в себя 8 тыс. кв. м открытого и 300 кв. м крытого цеха. Специализация — круги диаметром от 10 до 350 мм наиболее ходовых марок легированной и нелегированной стали. База оснащена двумя козловыми кранами грузоподъемностью более 12 т и кран-балкой грузоподъемностью 5 т, лентопилочным станком и газорезательной машиной, рассказал начальник металлобазы Евгений Радченко. Соответственно, Новочеркасский склад оказывает услуги по резке и доставке металлопродукции клиентам собственным автотранспортом.
На складе постоянно в наличии более 4,5 тыс. т продукции производства ведущих производителей, таких как, ЕВРАЗ, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Метинвест, Северсталь, Ашинский металлургический завод (АМЗ), Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК).
Основными потребителями продукции и услуг являются строительные организации и строительно-монтажные предприятия, предприятия из сферы ЖКХ и энергетики, нефтегазового комплекса и химической промышленности, заводы машиностроения, металлообрабатывающие предприятия, металлоторгующие организации и предприятия по выпуску комплектующих и сельхозтехники.
Рынок сбыта охватывает территории Ростовской, Волгоградской, Ставропольского края, Краснодарского края, Республика Крым. Также отгрузки производятся Клиентам в Южной Осетии, Грузии, Армении.
В 2015 году по соседству с металлобазой открылось трубное производство по выпуску шовно-сварной трубы: круглой, профильной и квадратной в диапазоне от 15 на15 мм до 100 на 100 мм. На производстве заняты 64 человека. Мощность двух станов составляет 3,5 тыс. т в месяц. Сейчас в среднем выпускается 2, 6 тыс. т в месяц преимущественно профильных труб. Штрипс из рулонов Северстали и ММК заготавливается с помощью машины продольной резки. Производственная мощность станов – 4 тыс. т в месяц.
Сейчас на территории началось строительство еще одного цеха, где будет выпускаться водогазонапорная труба — ее прокатывают через гидроудар. Как рассказал руководитель трубного комплекса Алексей Мамонов, рынок труб МСД сейчас находится в ожидании включения «отложенного спроса».
Рынок сбыта Новочеркасского трубного производства ГК Демидов охватывает территории Ростовской, Волгоградской, Астраханской областей, Ставропольского края, Карачаево-Черкесской, Кабардино-Балкарской республик, Республики Северная Осетия-Алания, Республики Ингушетия, Чеченской Республики.
|« Первая ← 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 → Последняя »|
Читать все новости 
