Новости РСПМ и компаний

26.09.2008 Сегмент продукции высоких переделов - наиболее динамично развивающееся направление "Металл-Экспо"

Сегодня генеральный директор выставки «Металл-Экспо'2008» Алексей Ефимов в ходе 4-й межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» (Москва, Ренессанс-Отель) рассказал о подготовке к крупнейшему промышленному форуму стран СНГ и Восточной Европы. Заменяя путеводитель, он обрисовал экспозиционные залы павильона №2 МВК «Крокус Экспо», которые  с 11 по 14 ноября будут условно разделены на темы: «Сырье и материалы для металлургии», «Цветная металлургия: производство и продукция», «Черная металлургия: производство и продукция», «Оборудование и технологии для металлургии и металлообработки, продукция высоких переделов».

Алексей Ефимов заострил внимание коллег на последнем сегменте выставки, развивающемся наиболее динамично: «Это наглядно свидетельствует, какими быстрыми темпами растет рынок металлообработки в России и подтверждает движение металлотрейдинговых компаний в сторону сервисного направления. С нашей точки зрения, экспозиции производителей оборудования для сервисных металлоцентров будут прирастать и далее, поскольку с точки зрения переоснащения мощностей и внедрения передовых технологий наша страна еще только в начале пути».

Генеральный директор выставки «Металл-Экспо'2008» пригласил участников конференции по развитию СМЦ посетить конгресс-мероприятия в ходе Осенней недели металлов в Москве, рассчитанные как технических специалистов, управленцев, так и на менеджмент в области металлоснабжения и сбыта.

В этом году 14-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо» расширит свои границы за счет увеличения участия потребителей металлопродукции из секторов машиностроения, ТЭКа, транспорта, стройиндустрии, для которых металл является основным конструкционным материалом. В целом в работе выставки примут участие свыше 700 экспонентов, а посетят ее более 35 тыс. специалистов.

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 Директор по маркетингу компании фестальпине Аркада Профиль представил линейку новых товарных групп

РСПМ

26.09.2008  ДиПОС выпускает 12 тыс. т изделий из плоского проката в месяц

На сегодняшний день компания ДиПОС производит ежемесячно порядка 12 тыс. т изделий из плоского проката, ориентированного на автомобильную отрасль, стройиндустрию и производителей белой техники, заявил на проходящей сегодня в Москве в Ренессанс-отеле 4-ой межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» генеральный директор компании ДиПОС Александр Дроздов.

Наиболее динамично развивающимся подразделением ГК ДиПОС является Верхневолжский СМЦ (г. Иваново). Предприятием планируется переработать в 2008 г. порядка 200 тыс. т сырья. Новым видом продукции, предложенной предприятием своим покупателям в этом году стал просечно-вытяжной лист (ПВЛ) толщиной от 0,4 до 8,0 мм, производимый на высокопроизводительном прессе немецкой фирмы BENDER. Данное оборудование способно выпускать ПВЛ в рулонах из х/к, оцинкованной, окрашенной, нержавеющей стали толщиной 0,5 – 2,0мм. Эта продукция может применяться в качестве декоративных ограждений на садовых участках, балконах; изготовления вольеров для животных; просеивания измельчённой породы; нанесения штукатурки в качестве арматуры и т.п.

В настоящее время Верхневолжский СМЦ расширяет номенклатуру выпускаемых видов профнастила, осваивая профиль С8 полезной шириной 1170 мм и Н114 шириной 750 мм.

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 Генеральный директор Группы компаний А и М - о тенденциях в производстве холоднодеформированной арматуры

Генеральный директор Группы компаний А и М Михаил Шуляк на проходящей сегодня в Москве в Ренессанс-отеле 4-ой межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» рассказал о тенденциях в производстве и поставках сеток и каркасов из холоднодеформированной арматуры. Характеризуя состояние рынка, он заявил, что не стоит сегодня, сломя голову, бросаться в возведение СМЦ. Для запуска сортового СМЦ необходим объем инвестиций порядка 30 млн евро. 

Географически комплекс группы А и М по производству холоднодеформированной арматуры расположен вблизи Москвы, за Балашихой. Здесь функционируют около 20 типов оборудования направленного, исключительно, на переработку сортового проката. Арматура класса В500С по сравнению с арматурой класса А400 имеет ряд преимуществ: низкое содержание углерода, до 0,18%, и вследствие этого улучшенная свариваемость; высокая однородность физико-механических свойств; повышенная вязкость и долговечность; высокий предел текучести ≥500 Н/мм² ; расчетное сопротивление на 17% выше.

Подробнее - смотрите сообщение на сайте организатора конференции - журнала "Металлоснабжение и сбыт"

РСПМ

26.09.2008 Спекта рассказала о своих решениях в области упаковки металлургической продукции

От объемов производства зависит целесообразность инвестирования в ту или иную систему упаковки продукции, заявил на проходящей сегодня в Москве в Ренессанс отеле 4-ой межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» генеральный директор компании Спекта Интерпак Виктор Юрченко.

По его словам, компании, занимающиеся производством металлургической продукции, следует разделит на три группы. К первой группе относятся предприятия, объем производства которых оценивается от 5 тыс. т до 30 тыс. т. В данном случае целесообразно применять для упаковки продукции ручной инструмент, и тогда инвестиции составят порядка €20 тыс. К средней группе относятся предприятия с объемами производства от 30 до 70 тыс. т. В этом сегменте Спекта предлагает использовать полуавтоматическое оборудование стоимостью около €50 тыс. Третья группа – от 70 до 100 тыс. т в год и более – должна применять автоматическое оборудование, где инвестиции оцениваются приблизительно в €100 тыс.

Автоматизация процессов упаковки и маркировки в совокупности с применением современных упаковочных материалов — один из существенных критериев, дающих производителю право позиционировать свою продукцию как соответствующую самым высоким мировым стандартам.

СПЕКТА предлагает комплексные решения по упаковке для предприятий черной и цветной металлургии, основной составляющей которых является применение в упаковочном процессе высококачественной стальной обвязывающей ленты.

Автоматическое упаковочное оборудование и упаковочный инструмент помогают быстро и успешно решать поставленные перед металлургами задачи: сокращать временные затраты при повышении эффективности упаковки и ее качества. А специальная упаковочная бумага и картонный уголок защитят поверхность и кромки металла от коррозии и механических повреждений.

В течение последних двух лет СПЕКТА поставила на российские металлургические комбинаты 12 автоматических обвязывающих машин с применением технологии скрепления стальной упаковочной ленты двумя способами:

• методом просечки — для упаковки горячих рулонов по окружности;

• методом бесконтактной сварки — для упаковки листового проката и труб.

Для всех поставляемых машин СПЕКТА проводит монтаж оборудования и послепродажное гарантийное обслуживание.

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 СПК создает комплексные решения для металопотребляющих отраслей экономики

«Мы чувствуем, как растёт давление со стороны производителей, выходящих на рынок со своими сбытовыми структурами. Конкуренты успешно развивают формат сетевой сервисной металлоторговли, в котором мы были пионерами и остаёмся среди лидеров. Внутренние цены сблизились с мировыми и внешние рынки отчётливо влияют на российскую металлоторговлю. Под действием этих факторов конъюнктура меняется нестабильно, с общей тенденцией к снижению торговой наценки», - с такой пессимистической ноты начал свое выступление на 4-й межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» Владимир Крысанов, коммерческий директор Сталепромышленной компании (СПК).

Чтобы справиться с этими негативными тенденциями, Сталепромышленная компания начала развивать новые формы бизнеса - оказание услуг по переработке металлопроката и производство некоторых видов металлопродукции. Интеграция с клиентами и добавленная стоимость в этих бизнесах выше, чем при простой продаже металлопроката, поэтому они более устойчивы при колебаниях цен на металл. В сочетании переработки с металлоторговлей как раз и заключаются основные перспективы развития компании.

Реализация стратегии СПК предполагает, во-первых, расширение географии присутствия филиальной сети СПК, включающей сервисные складские комплексы и сервисные металлоцентры, торговые представительства. Сегодня сеть СПК функционирует в 80 городах РФ и Казахстана. Во-вторых - развитие сервисной составляющей, расширение спектра услуг по первичной переработке проката на складских комплексах.

В третьих - развитие производственного направления. СПК планирует реализовать проект по созданию 10 листовых и арматурных сервисных металлоцентров, а также заводов металлоконструкций (один из заводов находится в Екатеринбурге Авант). СМЦ будут укомплектованы производственными линиями продольной и поперечной резки листа, профилирования, оборудованием для производства арматурных сеток и каркасов с мощностью до 20 тыс т в месяц. Выбраны следующие города присутствия: Екатеринбург, Челябинск, Тюмень, Красноярск, Москва, Санкт-Петербург, Казань, Краснодар, Уфа, Астана, Хабаровск. Выбор региона присутствия СМЦ основан на емкости рынка, спросе и «пороге входа».

«80 филиалов, 250 тыс т металлопродукции единовременного хранения, 2 684 сотрудников… Где берет деньги СПК, особенно в нынешних условиях финансового кризиса?» - не преминул поинтересоваться у докладчика главный редактор журнала «Металлоснабжение и сбыт» Александр Романов. Представитель СПК ответил, что компания оперирует собственными ресурсы и прибылью. Долговая нагрузка не должна превышать 2 EBITDA – таков принцип СПК. Однако Владимир Крысанов не исключил, что в условиях продолжения рецессии в 2009 г. ряд проектов придется приостановить.

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 В 2009 г. объемы производства готовых металлоизделий на СМЦ Череповец увеличатся на 37%

В 2009 г. объемы производства готовых металлоизделий на СМЦ Череповец увеличатся на 37% и составят 92 тыс. т, заявил на проходящей сегодня в Москве в Ренессанс отеле 4-ой межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» директор по стратегическому планированию и развитию ТД Северсталь-Инвест Владимир Быстров. По его словам в 2008 г. объемы производства готовых металлоизделий оцениваются в 67 тыс. т.

Что касается строительства новых СМЦ в России, то В.Быстров рассказал об основных на его взгляд проектах, запланированных на ближайшее время. Кроме того, В.Быстров оценил стоимость строительства различных видов СМЦ (по направлениям). По его словам наиболее затратным оказываются проекты СМЦ ориентированных на автомобильную промышленность.

Подробнее - см. на сайте организатора конференции, журнала "Металлоснабжение и сбыт"

РСПМ

26.09.2008 КЗСП произведет в сентябре свыше 16 тыс т оцинкованного проката

Гендиректор ГК Комтех Александр Рубцов начал выступление на 4-й межотраслевой конференции "Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок" с пессимистической ноты: он убежден, что кризис наступил всерьез и надолго, а потому многие проекты по созданию СМЦ реализованы не будут. Предваряя рассказ о введенном в этом году в эксплуатацию Каширском заводе сталей с покрытиями (КЗСП), А. Рубцов оговорился, что Комтех также рассматривал возможность тиражирования этого проекта, однако сейчас не видит регионов с аналогичным маркетинговым потенциалом для реализации сходного проекта.

По мнению А. Рубцова, маркетинговая составляющая – вообще крайне важна. По его словам, очень важно просчитать как рынок сбыта продукции, так и правильно выбрать поставщиков оборудования. КЗСП как поставщик оцинкованного проката на рынок центрального региона в этом смысле имеет уникальные конкурентные преимущества. Ведь именно на ЦФО приходится 44% потребления оцинкованного проката, далее идет Приволжский (21%), Уральский (11%), Северо-Западный (10%), Сибирский и Дальневосточный (8%), Южный (6%) федеральные округи.

А. Рубцов обрисовал коллегам схему поставок продукции, отметил возможность контролировать качество: АГНЦ имеет печь для отжига, установлена дрессировочная клеть. Также на КЗСП установлена линия продольно-поперечной резки. Комтех вообще предпочитает позиционировать КЗСП не как металлургический комплекс, а как СМЦ с циклом глубокого производства.

В апреле, в первый месяц эксплуатации, КЗСП произвел 3,6 тыс т, в августе -15,6 тыс т, а в сентябре будет произведено уже свыше 16 тыс т оцинкованного проката. Это фактически означает выход КЗСП на проектную мощность, которая составляет 17-18 тыс. т в месяц.

«А когда сталь с полимерным покрытием станете производить?», - поинтересовался у А. Рубцова гендиректор компании Стальинвест С. Масленников. На что получил исчерпывающий ответ: «Мы изначально рассматривали такую возможность. Когда посчитали экономику проекта, выяснилось, что затраты на покраску выше, чем маржа, существующая между оцинковкой и полимеркой. Ставить полимерный агрегат нецелесообразно при том уровне сбыта оцинковки и ценового спроса на полимерку, который набдюжается в последнее время».

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 В 2009 г. поставки проката с покрытиями на внутренний рынок РФ увеличатся на 14%

В 2009 г. поставки на внутренний рынок проката с покрытиями увеличатся на 14% по отношению к 2008 г. и составят в асбосюном выражении 4,2 млн т, заявил на проходящей сегодня в Москве в Ренессанс отеле 4-ой межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» генеральный директор компании Стальинвест Сергей Масленников.

По его мнению по итогам 2008 г. на внутренний рынок РФ будет поставлено 3,7 млн т проката с покрытием . Из этого объема 975 тыс. относится к импортной продукции. Что касается распределение долей оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием, то по мнению С.Масленникова по итогам 2008 г. они будут составлять 2.3 млн т и 1,4 млн т соответственно.

В 2009 г. следует ожидать снижение импорта на 4%, которые составит по итогам следующего года порядка 910 тыс. т. Подробнее

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 В Москве стартовала 4-я межотраслевая конференция по СМЦ

«Безусловно – сервисные металлоцентры развивают прежде всего малый и средний бизнес. Однако в этот рыночный сегмент приходят и крупные игроки: в первой части 3-дневного конгресса свои проекты представила Магнитка, вчера Череповецкий презентовал Колпинский СМЦ», - отметил президент Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ) Александр Романов открывая 4-ю межотраслевую конференцию "Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок". Очевидно, что у среднего бизнеса возникает гораздо больше проблем при реализации проектов, а потому президент РСПМ призвал собравшихся участников рынка обменяться опытом решения таких проблем и напомнил о новых «рычагах давления», упомянув недавнее вступление РСПМ в РСПП.

Далее слово перешло к ведущему сессии Сергею Масленникову, руководителю комитета РСПМ по продвижению стали с покрытием на российском рынке, который отметил удачное решение журнала «Металлоснабжение и сбыт» о переносе конференции по СМЦ на сентябрь – разгар делового сезона: «Сентябрь – октябрь загрузили, ноябрь планируется, а в декабре уж и новый год. Самое время задуматься о планах на следующий год и плодотворно пообщаться. Ранее, при проведении конференции в ходе выставки «Металл-Экспо», времени для конструктивного общения катастрофически не хватало».

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 Участники конгресса по модернизации металлургии и разитию СМЦ посетили смоленские предприятия

Участники Международного конгресса «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов, развитие сервисных металлоцентров» в рамках бизнес-мероприятия 25 сентября посетили развивающиеся предприятия в Смоленской области.

В начале гости посетили Ярцевский литейно-прокатный завод, где познакомились с электросталеплавильным производством и прокатными мощностями данного предприятия. На сегодняшний день ГУП Ярцевский ЛПЗ производит ежегодно 220 тыс. т электростали. В планах руководства завода и ГНЦ ВНИИМЕТМАШ установить оборудование для запуска второй очереди и довести до 600 тыс. т.

После посещения Ярцевского ЛПЗ, участники бизнес-конференции переместились на предприятие фестальпине Аркада Профиль. Гости познакомились с производственным процессом по изготовлению различных типов профилей, комплектующих для вентилируемых фасадов и др.

Сегодня в Москве в Ренессанс отеле стартует вторая конференция в рамках Конгресса, которая будет посвящена развитию сервисных металлоцентров.

РСПМ

26.09.2008 Выпуск СМЦ МетаКом металлоконструкций с применением в них гофробалок собственного производства превышает 350 т в месяц

Сегодня Игорь Евграфов, технический директор Метаком, рассказал об опыте организации СМЦ по производству гофробалки в Самарской области в рамках 4-й межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» (Москва, Ренессанс-Отель). Гофробалки представляют собой стальные сварные конструкции сплошного двутаврового поперечного сечения с тонкой гофрированной стенкой синусоидальной формы. Изготавливаются в заводских условиях на специализированной автоматической линии и предназначены для применения в качестве несущих конструкций металлических каркасов: балок покрытий и перекрытий, колонн, элементов рам, для зданий и сооружений различного назначения.

Востребованность гофробалок обусловлена тем, что концепции современного строительства в настоящее время ориентированы на короткие сроки возведения объектов, низкую металлоемкость, низкую стоимость строительства и эксплуатации, применение современных строительных материалов и технологий.

Существует целый ряд строительных объектов, в которых применение металлического несущего каркаса является оптимальным с точки зрения удовлетворения вышеназванным требованиям. Как правило, это здания промышленного и гражданского назначения, с большими строительными объемами и ограниченной этажностью.

Традиционно в России несущий металлический каркас таких зданий выполняется из элементов сортового проката, выпускаемого нашей металлургической промышленностью, или сварных балок, однако сортамент выпускаемых горячекатаных двутавровых балок весьма ограничен, а сварные балки с гладкой стенкой требуют установки большого числа дополнительных элементов жесткости.

Для перекрытия пролетов традиционно используются решетчатые фермы или двутавровые сварные балки постоянной и переменной высоты. В настоящее время в практике зарубежного строительства каркасных зданий большое применение нашли сварные двутавровые балки с гофрированной вертикальной стенкой - гофробалки. Область их применения достаточно широка и включает в себя, как элементы конструкций с осевыми нагрузками - колонны, так и пролетные конструкции.
Основная идея, положенная в основу гофробалок, заключается в том, что повышение жесткости вертикальной стенки, при увеличении высоты балки, достигается не за счет увеличения ее толщины, а исключительно за счет ее пространственной геометрической структуры.

Сама идея изготовления и применения таких балок не нова и хорошо обоснована в технической литературе. Выигрыш в весе по сравнению с горячекатаными двутавровыми балками может достигать 60%, при сравнении со сварными балками 15-20%. Наиболее рациональная сфера применения гофробалок - это пролеты длиной 18-36 м., где их преимущества реализуются наиболее полно.

Кроме экономии в весе, технологическая схема их изготовления и набор типоразмеров подобраны таким образом, что их производство становится практически безотходным.
Это обусловлено тем, что заготовки для вертикальной гофрированной стенки изготавливаются продольной резкой холоднокатаного стального рулонного проката на кратное количество полос, без отходов на обрезь.

Заготовки для поясов изготавливаются из горячекатаного полосового или листового проката с последующей сваркой в бесконечную полосу и резкой на мерные заготовки требуемой длины.

В России, до настоящего времени, гофробалки практически не применялись, так как процесс их производства требует применения высокотехнологичных автоматический поточных линий, отсутствующих в нашей стране. В период 2005- 2006 гг. одна из таких линий была приобретена компанией «МетаКом» и смонтирована на СМЦ в самарской области. Производственная мощность линии 10 тыс. т гофробалок в год при односменной работе.

Параметры гофробалок, выпускаемых приобретенной автоматической линией, составляют:
• высота гофрированной стенки 333, 500, 625, 750, 1000, 1250 мм.,
• толщина гофрированной стенки 2,0;2,5;3,0 мм.,
• ширина поясов 160-400 мм.,
• толщина поясов 6-30 мм.
• длина гофробалок 4 – 12 м.
Скорость работы линии 1 м. в минуту готовой балки независимо от ее типоразмера.

Оптимальной областью применения выпускаемых на ней гофробалок является замена горячекатаных двутавров и сварных балок с гладкой стенкой при высоте более 400 мм. и решетчатых ферм с высотой до 2 м. На выпускаемые гофробалки разработаны ТУ 5261-001-43892121-2005, зарегистрированные в Госстандарте, получено Техническое заключение по определению огнестойкости, проведены статические испытания с целью Определения несущей способности и постановки их на производство.
Представляет интерес процесс освоения нового вида продукции и пути решения сопутствующих ему проблем в условиях нашей Российской действительности.
Наиболее сложной в техническом плане проблемой явилось изготовление поясов для гофробалок.

Согласно ТУ 5261-001-43892121-2005 и рекомендаций разработчика - ZEMAN Bauelemente для поясов гофробалок применяют горячекатаную листовую универсальную широкополосную или полосовую сталь не ниже марки С255 по ГОСТ 27772 (Ст3сп, по ГОСТ 14637). Для роспуска листов горячекатаной стали в СМЦ МетаКом была приобретена и смонтирована портальная машина плазменной резки «Кристалл 1500х6000». Роспуск листов на полосы при наличии одного резака связан с односторонним нагревом заготовки в результате чего возникает коробление полос и появление саблевидности. В силу этого получение заготовок требуемого качества возможно только при синхронной работе двух одинаковых резаков имеющих идентичные режимы.

Кроме этого горячекатаная листовая сталь, предлагаемая в настоящее время на рынке металлов, имеет в большинстве случаев весьма значительные внутренние напряжения даже если она прошла операцию отпуска, которые при резке вызывают коробление полос. Этот факт существенно мешает дальнейшей обработке и требует применения листоправильной машины для коррекции геометрии заготовки. Попытки обойти этот момент за счет приобретения более качественного металла малопродуктивны.
В настоящее время СМЦ МетаКом приобрел в КНР и готовится к монтажу специальной девятивалковой машины для правки полос толщиной 6-32 мм. и шириной до 600 мм.
На представленных фотографиях дан общий вид машины для правки полос.

Другой не менее сложной проблемой при производстве заготовок для поясов гофробалок является наличие окалины на поверхностях листов горячекатаной стали, а также образование грата на кромках при их плазменной разрезке. В настоящее время СМЦ МетаКом прорабатывает вопрос приобретения и использования для этих целей дробеметной установки голландского производства. Представляют также значительные технические трудности процессы сварочной сшивки полос в бесконечную ленту, зачистка и контроль швов, точная резка на мерные заготовки требуемой длины.

Для решения этих задач в СМЦ МетаКом была разработана и изготовлена специальная поточная линия. Входной и выходной конвейеры, снабженные вертикальными вращающимися направляющими, обеспечивают прямолинейность и плоскостность сшиваемых заготовок, система винтовых зажимов обеспечивают позиционирование и фиксацию свариваемых торцов, а система вращающихся металлических щеток очищает полосы от брызг металла после сварки, окалины и прочих загрязнений.
Линия снабжена портативной газорезательной машиной IMP компании ESAB с двумя резаками для одновременной разделки кромок сопрягаемых заготовок под сварку при движении по поперечной направляющей.

Сварка полос после их фиксации производится с помощью сварочного автомата RAILTRAC компании ESAB за несколько прямых и реверсивных проходов, количество которых определяется толщиной заготовок. Для каждого прохода применяется индивидуальная программа, которая определяет скорость движения сварочной головки, амплитуду, форму и скорость ее поперечных колебаний, возвратные движения для заварки кратеров и т.п. Резка бесконечной полосы на заготовки мерной длины осуществляется с помощью встроенного в линию ленточнопильного станка. Требуемая длина заготовок определяется положением оптического датчика устанавливаемого по мерной шкале выходного конвейера. Линия снабжена устройствами удаления пыли и сварочных аэрозолей из зон их образования с последующей фильтрацией и возвратом в цех очищенного воздуха.

Неслучайно схема производственного участка СМЦ МетаКом по изготовлению гофробалок, включающего технологию всех подготовительных операций получения заготовок и автоматическую роботизированную линию их сборки и сварки защищена патентом на полезную модель.

Для изготовления стенок гофробалок применяют– холоднокатаную тонколистовую сталь Ст3сп, (группа прочности К 350В) по ГОСТ 16523.
Для удаления масляной пленки с поверхностей стенок гофробалок в СМЦ МетаКом разработана и изготовлена проходная пропарочная камера, снабженная системами вытяжной вентиляции и очистки и рециркуляции использованной воды. При прохождении камеры масляная пленка и прочие загрязнения, присутствующие на поверхностях гофробалок, смываются струями пара при температуре 140 С под давлением 22 Мпа, который генерируется двумя моечными аппаратами высокого давления. Данная технология обеспечивает достаточное качество очистки металлических поверхностей от масляных и иных органический загрязнений перед покраской и обладает приемлемой производительностью.

Кроме перечисленных проблем требует решение и вопрос контроля качества сварных поперечных швов в поясах гофробалок, наличие которых обусловлено выбранным технологическим процессом. Количество инструментально контролируемых сварных поперечных швов в поясах гофробалок, воспринимающих растягивающие нагрузки, зависит от степени ответственности возводимых из них конструкций и может составлять согласно СП 53-101-98 и ГОСТ 23118 от 5 до 100%. В настоящее время инструментальный контроль поперечных швов в поясах гофробалок осуществляется на готовых изделиях с привлечением оборудования и специалистов лицензированной организации. В существующей ситуации представляется целесообразным решать данный вопрос в процессе производства поясов с применением рентгено-телевизионного интроскопа, который может быть смонтирован непосредственно в технологическую линию. Этот вариант в настоящее время находится в стадии проработки.

Гофробалки как продукт производства обладают весьма значительными габаритами. Оборудование на котором они непосредственно производятся и весь комплекс сопутствующего оборудования также являются крупногабаритными. Его размещение требует наличия больших производственных площадей. Присутствие в составе оборудования множества компонентов электронной вычислительной техники и технологические условия выполнения сварочных процессов ответственных изделий, требуют обеспечения в рабочих помещениях приемлемых температурных режимов, а именно, обеспечение плюсовых температур в зимний период.

В тоже время, применение в технологических процессах плазменной резки и множества сварочных операций, обуславливает применение мощных систем приточно-вытяжной вентиляции, что негативно отражается на поддержании температурного режима и создает дополнительные трудности с отоплением. Все указанные проблемы также нашли свое разрешение при освоении новой продукции в СМЦ МетаКом.

В настоящее время СМЦ МетаКом стабильно работает и выпускает более 350 тн. металлоконструкций в месяц с применением в них гофробалок собственного производства. Кроме этого выполняются заказы на гофробалки, как заготовки для сторонних производителей металлоконструкций. География объектов возводимых из гофробалок СМЦ МетаКом весьма обширна и включает как приволжский регион, так и страны СНГ.

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

26.09.2008 Казанские Стальные Профили представили возможности своего сервиса

Сервисный металлоцентр «Казанские Стальные Профили» является одним из крупнейших переработчиков и поставщиков тонколистовой оцинкованной стали и оцинкованной стали с покрытиями в регионе Поволжья.

Собственные производственные площади, а также высококачественное оборудование позволяет компании планомерно выполнять основные цели: выпуск продукции с максимальным удовлетворением ожиданий потребителей, стабильное экономическое развитие, повышение благосостояния работников компании.

ООО «Казанские стальные профили» предлагают своим клиентам большой выбор самой различной продукции:
- Металлочерепица "Испанская Сьерра" со скрытым креплением
- Профнастил
- Лист оцинкованный гладкий
- Фальцевая кровля
- Металлический сайдинг
- Профили для монтажа гипсокартонных листов
- Профили армирующие для окон ПВХ
- Профили строительные (легкие стальные балки)
- Фасадные панели
- Фасадные кассеты
- Элементы вентилируемых фасадов
- Сетка просечно-вытяжная

Изготавливаются различные доборные элементы для кровли и сайдинга как стандартных размеров, так и по эскизам заказчика, оказывают своим клиентам услуги:
- по продольно-поперечной резке металла
- по штамповке
- по изготовлению из тонколистовых металлов нестандартных изделий
- по перевозке грузов

Расширение производственных мощностей создает дополнительные возможности по увеличению ассортимента, качества и объема выпускаемое продукции, способствует увеличению потребителей по всей России. Летом 2008 года на предприятии была введена в эксплуатацию новая линия по продольной резке металла ЛШ-1600. Такая услуга является очень востребованной, т.к. потребителей оцинкованной полосы становится все больше. Возможности данного оборудования позволяют перерабатывать рулоны оцинкованной стали весом до 16 тонн и резать металл толщиной от 0,45 мм до 4,00 мм. Отличительной особенностью этого уникального оборудования является то, что в данном случаи путем набора втулок и ножей имеется возможность изготавливать штрипс различной ширины от 20 мм с точностью до десятой доли миллиметра.

Кроме выпускаемой продукции (до 3 тыс. т в месяц), ООО «Казанские Стальные Профили» предлагает своим потребителям оцинкованную сталь от производителей АО «АрселорМиттал Темиртау» (Казахстан), ОАО «Северсталь» (Россия), ОАО «НЛМК» (Россия), RUUKKI (Финляндия), Dongbu Steel (Корея) и других производителей толщиной от 0,3 мм до 4,00 мм, а так же оцинкованную сталь с полимерным покрытием полиэстер, пурал, PVDF, Printech.

ООО «Казанские стальные профили» стали основными партнерами застройщиков торговых и промышленных зданий, коттеджного и мансардного строительства.

Обо всем этом сегодня подробно рассказал Владимир Гармонов, главный механик компании Казанские стальные профили в ходе 4-й межотраслевой конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок» (Москва, Ренессанс-Отель).

Смотрите фоторепортаж

РСПМ

25.09.2008 Торговая площадка Системы Metalsea завершила тестирование

В запланированные сроки завершилось тестирование Торговой площадки Системы Metalsea.
Теперь пользователи Системы имеют возможность покупать и продавать металлопродукцию в режиме on-line. Для участия в Торгах не обязательно быть участником Системы, достаточно стать участником Торгов.
С 22 сентября 2008 года на Торговой площадке Системы Metalsea предлагаются только реальные контракты . http://www.metalsea.ru/trading/demand
Торговля в Системе осуществляется контрактами по 20тн (автотранспортная норма), стоимость сделки 1000руб/контракт, размещение предложений в Торгах бесплатное, оплата происходит только заключенных сделок. http://www.metalsea.ru/trading/rules
При средней цене металла в Системе 36 000 рублей/тн (согласно Индексу Metalsea), сумма по контракту будет 720 000 рублей, т.е. оплата 1000рублей за сделку почти на миллион является довольно выгодным предложением.
Для участия в Торгах достаточно связаться с офисом (495) 660-94-74 или info@metalsea.ru , заключить Договор на участие в Торгах и внести залог на выставляемые контракты.
По замыслам авторов проекта основными пользователями Торговой площадки должны стать металлотрейдеры, которые готовы продать излишки продукции по демпинговой цене, но не готовы снижать цены в своих прайс-листах, дабы не терять в доходе на текущем клиентском трафике.
Таким образом, держа цену в прайс-листе, например 50 000руб/тн, можно выставить на Торги эту позицию по 40 000руб/тн, и продав 20тн излишков вернуть в оборот замороженные средства, при этом , не смущая основных клиентов, готовых работать по текущей прайсовой цене.
На сегодняшний день трейдеры предпочитают давать супер-скидки конечным потребителям, которые в свою очередь передают информацию коллегам и знакомым, что приводит к общему давлению на рынок и снижению рентабельности металлоторгового бизнеса.
Активное использование Торговой площадки Системы позволит повысить экономическую эффективность участников торгов и избежать неоправданного давления на рынок в целом.

25.09.2008 Северсталь СМЦ-Колпино проводит первую договорную кампанию с клиентами

Как сообщил генеральный директор компании Северсталь СМЦ-Колпино Юрий Биличенко, первый контракт с компанией Катерпиллар предполагает обработку металлопроката (производства ЛПЦ-1 ЧерМК Северсталь) и отгрузку готовых деталей. Пилотная партия составляет 100 т. В планах сотрудничество в объеме - 2,5 -3 тыс. т по году в деталях. Пилотный проект предполагает производство порядка 84 типоразмеров деталей. В настоящее время сервисный центр продолжает выполнение заказов для Средненевского судостроительного завода, компании Нева металл трейд и др. Всего с момента пуска сервисного металлоцентра переработано и произведено порядка 2 тыс. т продукции.

Перспективы развития в России сервисных металлоцентров будут обсуждаться 26 сентября, в Ренессанс-отеле на конференции «Сервисные металлоцентры в России: оборудование и технологии, тенденции развития, рынок». В частности, директор по стратегическому планированию и развитию ТД Северсталь-Инвест Владимир Быстров выступит с докладом «Место и перспективы развития сервисного направления в сети филиалов ТД Северсталь-Инвест: достижения и проблемы».

РСПМ