Новости бизнес-клуба: Екатеринбург

Правительство Оренбургской области и ФБУ «Оренбургский ЦСМ» провели торжественную церемонию награждения победителей Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» по итогам 2024 года.

Напомним, что предприятие победило на региональном этапе конкурса и вышло на федеральный уровень.

В рамках федерального этапа Уральская Сталь признана Дипломантом конкурса с правом маркировать продукцию серебряным логотипом, представив листовой прокат из высокопрочной свариваемой стали марки WeldUS 690.

Награду АО «Уральская Сталь» - диплом в категории «Новинка» вручили и.о. директора по инновациям комбината Дмитрию Нижельскому.

Главный специалист по прокатному производству управления новых видов продукции Максим Горюнов был награжден почетным знаком «Отличник качества».

- Расскажите о развитии сервисной металлопереработки в составе ТД ММК?

- Расширение металлопереработки идёт по плану, в рамках стратегии развития ТД ММК на 2024-2026 гг. Так, в январе 2024 г. в подразделении в Щелково были запущены агрегат поперечной резки горячекатаных рулонов производительностью до 7 тыс. т. в месяц и агрегат по производству просечно-вытяжного листа. Дополнительно введены в работу шесть новых агрегатов по размотке бунтовой арматуры и агрегат по производству сварной сетки в Магнитогорске. В январе 2025 г. в этом филиале планируется запуск агрегата поперечной резки горячекатаных рулонов производительностью до 10 тыс. т. В следующем году будет запущен агрегат поперечной резки горячекатаных рулонов и организация участка холодной переработки металла в Кемерово. Ввод новых мощностей – это расширение ассортимента, возможность приобрести новые виды металлопереработки.

- Как вы оцениваете результаты работы компании, как это влияет на стратегию развития?

- Для нас оценка результатов - как компас для мореплавателя, поэтому мы постоянно анализируем, что у нас получается хорошо, а что требует улучшения. Это непрерывный процесс для непрерывного развития.

Во-первых, мы смотрим на финансовые показатели. Рост прибыли, рентабельность, оборачиваемость складских запасов – все это важные метрики, которые помогают нам понять, насколько эффективно мы работаем.

Во-вторых, оцениваем операционные показатели: скорость обработки заказов, уровень удовлетворенности клиентов, эффективность производственных процессов и многое другое. Эти показатели позволяют нам выявить узкие места и предпринять меры для их устранения.

В-третьих, анализируем рыночные показатели. Доля рынка, динамика емкости спотового рынка, позиционирование бренда – все это помогает нам понять, насколько конкурентоспособны мы на рынке.Кроме того, отслеживаем производительность труда, текучесть кадров. Проводим регулярные опросы клиентов, чтобы понять их потребности и ожидания.

Полученные данные тщательно анализируются и используются для корректировки стратегии развития бизнеса по ключевым направлениям работы, для расширения ассортимента, для запуска новых металлосервисных, логистических, складских услуг.

- Кто ваши клиенты? Есть ли планы по расширению клиентской базы в ближайшее время?

- Наш клиент для нас – это не просто покупатель, а партнер, поэтому мы делаем все возможное, чтобы отношения были максимально комфортными и взаимовыгодными.

Основной пул наших заказчиков – это конечные потребители (производители ЛСТК, спецтехники, дорожно-строительной техники, крупные застройщики). Их доля в продажах - более 80%. Из интересного: среди наших клиентов есть даже один производитель бытовой техники, и для нас это – предмет особой гордости, поскольку несмотря на его высокие требования по качеству, мы способны удовлетворить их в полной мере.

В компании активно внедряется персонализированный подход. Каждый клиент – это уникальный бизнес со своими потребностями и предпочтениями. И одна из основных опций в этом направлении – это размещение металлопроката в производство под конкретные размеры и требования покупателя. И мы продолжим углубиться в эту специфику, чтобы быть максимально удобным для потребителя.

Помимо этого, компания постоянно работает над улучшением качества обслуживания, в том числе с помощью цифровизации услуг. Следить за заказом, получать персональные предложения, обращаться в службу поддержки – нашим клиентам всё это доступно в любое время суток.

Отдельное внимание - развитию компетенций сотрудников, проводим регулярные тренинги и семинары, чтобы персонал всегда был в курсе последних тенденций в отрасли и эффективно работал с клиентами.

- Какова сейчас доля ТД ММК на рынке дистрибуции? Есть ли цель нарастить эту долю? Каковы долгосрочные цели развития Торгового дома?

- Текущую долю, которую занимает Торговый дом, мы оцениваем в 7,5%. И это не предел: мы планируем расти дальше, чтобы стать более заметными игроками на спотовом рынке РФ.Увеличивать это долю предполагается за счет наращивания продаж проката, включающего дополнительную металлообработку, а также путем развития поставок под особые требования клиентов. От понимания емкости новых ниш, которые мы хотим занять и формируются долгосрочные планы развития компании. Учитывая это, мы стремимся не просто увеличивать объемы продаж, но и укреплять наши позиции как надежного и эффективного партнера для наших клиентов. Мы хотим, чтобы с нами ассоциировались такие понятия, как качество, сервис, гибкость.

Читать интервью полностью в печатном выпуске журнала "Металлоснабжение и сбыт".

Давнему и доброму партнеру КУМЗа – Политехническому институту (филиалу УрФУ в Каменске-Уральском) исполнилось 70 лет!

6 декабря на торжественном мероприятии в Политехническом институте директор по персоналу ПАО «КУМЗ» Елена Бакулина выразила руководителям и преподавателям вуза благодарность за подготовку квалифицированных специалистов, востребованных на Каменск-Уральском металлургическом заводе, в российской промышленности и науке, за подготовку научных кадров с высоким инновационным потенциалом и стремлением к развитию.

КУМЗ связывает с УрФУ и его филиалом по-настоящему творческая дружба, основанная на успешном решении важных задач в образовательных программах и достижениях в совместной научно-технической работе.

В каждом поколении заводчан трудились сотни выпускников УПИ – известных руководителей и ведущих специалистов, орденоносцев и лауреатов, участников знаковых федеральных проектов и программ.

Уральская Сталь стала победителем всероссийского конкурса «Лучшие практики наставничества 2024 года» национального проекта «Производительность труда». Организатором Форума выступило Минэкономразвития РФ.

Финал конкурса состоялся в Москве. В номинации «Лучшие практики наставничества по производительности труда» коллектив Уральской Стали отмечен Дипломом за третье место.

Комбинат представил на конкурс проект «Совершенствование системы наставничества», который ранее на региональном уровне был отмечен Дипломом за 1 место.

Специалисты КУМЗа приняли участие в работе международной конференции «Алюминий в транспорте», прошедшей в Москве по инициативе Ассоциации АПРАЛ («Альянс Прессовщиков Алюминия»).

С докладом «Специализированные алюминиевые полуфабрикаты» на конференции выступил начальник отдела маркетинга завода Денис Селиванов. В развернутой презентации были изложены результаты освоения материалов для коммерческого транспорта – таких, как широкие рифленые листы для пола изотермических фургонов, листы из алюминиевого сплава с пленкой под лазерную резку для топливных баков, многослойные ленты для радиаторов, также показаны потенциальные возможности НПК КУМЗа для поставок новых полуфабрикатов на примере опытных работ КУМЗа с лентой для защиты батареи электромобиля и лентой для кузова автомобиля.

Важной темой форума стали возможности применения алюминия в легковом транспорте, перехода от бензинового двигателя к электрическому, что ведет не только к сокращению выбросов в городской черте, но и снижению стоимости владения транспортным средством. Планируется, что через 2-3 года выпуск электромобилей в нашей стране должен достигнуть 200 тыс. штук, причем с обязательной локализацией производства основных компонентов. Это потребует развития компетенций по всей цепочке поставок от полуфабриката до готового автомобиля.

Чусовской завод Объединенной металлургической компании (ОМК), одно из старейших предприятий Урала, представил свой опыт по подготовке кадров для промышленности «от школы до завода» на Пермском инженерном промышленном форуме, который проходил 28-29 ноября.

Сейчас на предприятии работают более 2600 сотрудников, каждый четвертый из них – это молодой специалист. Директор по персоналу чусовского завода ОМК Жанна Леушина отметила, что для подготовки высококвалифицированных кадров работодателям важно тесно сотрудничать с учебными заведениями региона, начиная со школ.

В 2023 году завод ОМК помог открыть в Чусовом первые инженерные классы: профинансировал их ремонт и оснащение, организует для учащихся экскурсии на производство и инженерные практики на своей территории, оплачивает дополнительную подготовку по математике и физике. Ребята проходят дополнительные модульные курсы в рамках школьной программы, вместе с заводскими наставниками готовят проектные работы и участвуют в конференциях ОМК, получают первую рабочую профессию в Чусовском индустриальном техникуме. В 2024 году первые выпускники инженерных классов уже поступили на технические специальности по целевым договорам от предприятия.

Кроме этого, завод устраивает профессиональные пробы для старшеклассников и дает им возможность попробовать свои силы в различных направлениях. В 2024 году на заводские пробы пришли юноши и девушки, которые решили поступать на инженерные специальности. Эксперты ОМК подготовили для них занятия по робототехнике, программированию, автоматизированным системам управления и др. По словам Жанны Леушиной, после такого опыта ребятам проще выбирать будущую профессию. За несколько лет в программе ОМК поучаствовали уже более 100 школьников.

Также завод помогает развивать дополнительное образование в Чусовом. При поддержке ОМК и завода в технопарке «Кванториум» открыли лабораторию автомоделирования. Здесь юные чусовляне бесплатно учатся собирать модели гибридного автомобиля и автомобиля с компьютерным зрением, изучают системы альтернативных источников энергии и многое другое.

«После такой подготовки ребята имеют высокие шансы поступить в ведущие технические вузы Пермского края и Свердловской области. А при заключении целевого договора с чусовским заводом ОМК еще и получают с первого курса помощь от наших наставников, проходят у нас оплачиваемую практику, стажируются. Мы со своей стороны обеспечиваем ребят дополнительной стипендией от завода и гарантируем трудоустройство после завершения обучения. Планируем привлекать начинающих специалистов в рабочие группы, которые реализуют инвестиционные проекты. Получить такой опыт на старте карьеры – это хорошая профессиональная школа», – добавила Жанна Леушина.

Уральская Сталь признана дипломантом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» с правом маркировать продукцию серебряным логотипом.

Конкурс «100 лучших товаров России» проводится с целью выявления и поддержки товаров, соответствующих современным требованиям потребителей и стандартам качества. Предприятие победило на региональном этапе конкурса и вышла на федеральный. Уровень оценки – Диплом в категории «Новинка». На суд жюри Уральская Сталь выдвинула свой уникальный продукт – листовой прокат из высокопрочной свариваемой стали марки WeldUS 690.

Данный вид листового проката сочетает высокую прочность и ударную вязкость при температурах до -700 С, не трескается при сгибании и хорошо сваривается, производится в соответствии со стандартом организации СТО 13657842-57-2023. Ориентирован на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате, позволяет повысить эксплуатационные характеристики техники, сократить вес конструкционных элементов на 20% и более и снизить себестоимость их производства.

Высокая награда рейтингового конкурса всероссийского уровня является знаковым событием, подчёркивающее исключительные свойства и высокое качество производимой продукции. На следующие 2 года предприятие получает право нанесения серебряного знака «100 лучших товаров России» на упаковку продукта.

Комбинат «Уральская Сталь» (с Загорским трубным заводом входит в Группу компаний «Уральская Сталь») модернизирует один из ключевых агрегатов листопрокатного производства – кромкообрезные ножницы стана 2800.

На месте прежнего оборудования для порезки боковых кромок листового проката смонтирован более производительный аналог. Важнейшая отличительная особенность новых сдвоенных кромкообрезных ножниц (СКОН) – одновременная порезка боковых кромок проката. Это позволит увеличить производительность участка резки за счёт экономии времени на обработку второго края листа и снижения расходного коэффициента на 31 кг/т.

В рамках проведения подготовительных работ был выполнен демонтаж старого фундамента и заливка нового, закончено строительство гидроподвала, электрощитовой и поста управления. К моменту запуска, который запланирован на конец года, СКОН смогут работать в полностью автоматическом режиме – без остановки потока резать металл толщиной от 7 до 50 мм. Скорость обрезки кромок от 14 до 19 метров в минуту. Ширина обрези – от 14 до 150 мм.