Новости РСПМ и компаний
19.12.2025 Загорский трубный завод оснастил ТЭСЦ новым оборудованием для отделки труб
В трубоэлектросварочном цехе (ТЭСЦ) Загорского трубного завода (УК Уральская Сталь)установлено и запущено в эксплуатацию новое оборудование для участка отделки труб. Речь идёт о двух гидравлических деовализаторах, предназначенных для правки овальности торцов прямошовных сварных труб большого диаметра.
Новая техника пришла на смену устаревшим установкам, которые не только исчерпали свой ресурс, но и требовали значительных ручных операций. Главная цель обновления оборудования — максимально исключить процесс применения физической силы человека.
«Процесс стал автоматизированным и исключает ручной труд. Раньше правка овальности выполнялась изнутри трубы, теперь операция осуществляется снаружи, что минимизирует риск травматизма и влияние человеческого фактора. Оборудование на электроприводе и с гидравлическими цилиндрами большой мощности позволяют работать с трубами, имеющими более толстые стенки - ранее на старом оборудовании ручная правка была ограничена 22-23 мм. Новые установки обеспечивают исправление овальности до 30 мм без потери качества продукции и до класса прочности Х100 включительно», — поясняет Александр Дмитрук, мастер трубоэлектросварочного цеха.
Установки проектировали с учётом установленной производительностью цеха — на сегодняшний день это 16 труб в час. Деовализаторы полностью соответствуют требованиям безопасности, имеет все необходимые паспорта и сертификаты Евразийского экономического союза. Важным моментом стала возможность исправлять отклонение окружности в районе сварного соединения, что раньше было невозможно. Это позволяет оперативно устранять претензии от Отдела технического контроля.
«Теперь такие замечания мы устраняем по первой претензии, труба уходит к заказчику идеальной. Экономятся силы и время, а эффективность нашей работы только повышается», — отметили на производстве.
Оборудование уже в работе, процесс идёт в штатном режиме. После поставки и монтажа в октябре установки прошли полуторамесячное тестирование на разных диаметрах и толщинах стенок. Важно отметить, что в декабре был успешно освоен максимальный диаметр в 1620 мм.
Поделись с коллегами:Читать все новости ![]()
Искать в архиве
РСПМ в социальных сетях:



