Новости бизнес-клуба: Екатеринбург
|« Первая ← 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 Последняя »|
30.11.1999 СТАЛЬТРАНС расширяет свое присутствие на территории России
Компания СтальТранс расширяет свое присутствие на территории Российской Федерации. Новый складской комплекс в городе Перми позволил компании СтальТранс расширить торгово-сервисную сеть в Приволжском Федеральном округе.
Склад оснащен современным оборудованием, имеет удобную погрузочно-разгрузочную зону, расположен в непосредственной близости к крупнейшим транспортным магистралям. Опираясь на аналитику заказов и продаж в регионе, на складе сформирован востребованный ассортимент продукции. Объем продукции позволит удовлетворять потребности розничных потребителей, так и осуществлять оптовые поставки.
Склад СтальТранса в городе Перми находится по адресу: ул. Набережная, дом 10, база "Пермглавснаб". Схему проезда к складу и часы работы можно уточнить в разделе "Контакты".
30.11.1999 Компания, которая может все
Группа ТМК еще до объединения с ЧТПЗ была ведущим производителем стальных труб в мире, теперь же ее лидирующее положение упрочилось. Компания воспринимает это достижение, прежде всего, как рост ответственности, отметил в своем выступлении на 11-й общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» директор Дирекции по продажам на внутреннем рынке Трубной Металлургической Компании Евгений Кравченко.
В настоящее время, ТМК располагает мощностями по выплавке 5,0 млн. т стали в год, что позволяет ей практически полностью обеспечивать себя металлом. Ежегодно группа ТМК может производить до 4,6 млн. т бесшовных труб, 3,8 млн. т сварных труб МСД и ТБД.
Существующие мощности ТМК покрывают практически весь сортамент сварных и бесшовных труб и при этом группа активно занимается освоением выпуска новых видов продукции, прежде всего, в премиальном сегменте. Здесь важнейшую роль играет научно-технический центр в Сколково. Там, в частности, идет работа не только над нефтегазовыми, но и над индустриальными трубами. Так, группа реализует совместные программы с российскими автомобилестроителями.
Благодаря слиянию с группой ЧТПЗ в состав ТМК вошел Торговый дом «Уралтрубосталь». Это направление будет развиваться, сейчас разрабатывается стратегия этого развития. Но в целом ТМК будет работать с «Уралтрубосталью» как и с другими металлотрейдерами.
30.11.1999 Акция, которая работает
Набирает обороты акция «Приведи друга», организованная на Златоустовском металлургическом заводе в мае, для привлечения на предприятие востребованных кадров. В рамках данного мероприятия на завод принято уже 44 человека.
Начальник ремонтной службы прокатного цеха №1 Дамир Губайдуллин привёл на завод трёх новых специалистов. Рекомендованные им Виктор Куракин, Василий Шевкунов и Евгений Григорьев теперь работают в прокатном первом слесарями-ремонтниками.
- Нам требовались узкие специалисты по гидравлике и смазке, знающие крановое оборудование и однажды я встретил своих бывших коллег – Виктора Куракина и Василия Шевкунова – и предложил трудоустройство. Это очень опытные работники, они выработали стаж и находились на заслуженном отдыхе. Василий Владимирович трудился ранее на котельно-монтажном участке ЦРМО, производил у нас ремонты оборудования. Виктор Дмитриевич был моим наставником, когда я только устроился в цех, – рассказывает Дамир Наилович, он работает на заводе с 2000 года и тоже начинал со слесаря-ремонтника.
- Евгения Григорьева знаю очень хорошо, – продолжает металлург – Раньше он работал в подрядной организации, участвовавшей в ремонтах технического арсенала нашего прокатного цеха. Этот молодой парень может дать фору любому в вопросах устройства оборудования, обслуживание и ремонты которого он сейчас производит. Евгений – достойный приемник, кому с уверенностью можно передать трудовую вахту.
Наталья Туголукова обработчик поверхностных пороков металла прокатного цеха №3 на заводе трудится уже 22 года. По рекомендации заводчанки в цех приняли знакомых Натальи: Ксению Макееву, также обработчиком поверхностных пороков металла, и Дмитрия Берснева – стропальщиком.
- Это молодые люди, которые в своё время работали на заводе и обладают соответствующим опытом, и теперь снова в наших рядах, - говорит она.
Среди профессий, необходимых и востребованных на заводе, которые имеют свою уникальность, и, в свою очередь, весьма непростых можно назвать сталевара ЭСПЦ-3. Третий электросталеплавильный цех, сам по себе уникальный, со специфическим устройством оборудования и технологических процессов. Чтобы работать, например, на установках ЭШП и ВДП, нужно иметь навыки работы, обладать опытом и соответствующей квалификацией. Так Анатолий Кирюхин каждый день переплавляет металл в вакуумно-дуговой печи. Он, сталевар, должен знать устройство оборудования агрегата, технологию, ключевые моменты выплавки и многое другое. В цехе парень немногим более месяца, а рассказывает о работе со знанием дела и, чувствуется, с особым интересом.
- Устроился на завод 18 июня по рекомендации друга Данилы Адамовича, он тоже работает сталеваром установки ВДП. По образованию я преподаватель,но работал по специальности недолго – учил детей технологии, а затем трудился на железной дороге. Данила рассказал о своей работе, она меня заинтересовала, – объясняет Анатолий.
Наставник у Анатолия – сталевар Константин Астафьев, опытный специалист, который посвящает нового члена коллектива во все тонкости работы на агрегате ВДП.
- Спасибо наставнику, он всё объясняет очень доступно. Когда только пришёл в цех, немного растерялся, – рассказывает Анатолий Кирюхин. – Сейчас уже начинаю поэтапно вникать в работу. Самое главное – знать технологию и чётко ей следовать. А самое сложное – запускать печь, правильно провести сборку. Я занимаюсь сборкой-разборкой печи, центровкой – здесь для меня уже трудностей не возникает. Константин учит, как правильно вести плавильную карту, по маркам ориентирует. Я наблюдаю, как он делает усадку. После выдержки мы спускаемся в приямок и начинаем «раздевать» слиток. Потом отправляем его на чистку в ТЗО.
В сентябре Анатолий уже сдаст экзамен и будет допущен к самостоятельной работе. а далее заводчанин планирует повысить уровень приобретённых знаний – пойти учиться в ЮУрГУ по целевой программе по направлению «Общая металлургия», как его друг Данила Адамович.
Акция «Приведи друга» продлится до конца года. На завод идёт поток людей, желающих получить работу. Заводчане, пригласившие на предприятие новых специалистов, получают заслуженное денежное поощрение. На производственных совещаниях и рабочих собраниях их награждают Благодарственными письмами и подарками от руководства завода.
30.11.1999 ОМК инвестирует 3 млрд рублей в техническое перевооружение своего завода в Челябинске для выхода на новые рынки
Объединенная металлургическая компания (ОМК) реализует на своем заводе в Челябинске (АО «Трубодеталь») масштабный проект по техническому перевооружению производства с инвестициями более 3 млрд рублей. Он позволит внедрить новые технологии, втрое увеличить мощности по выпуску соединительных деталей (СДТ) диаметрами от 57 до 1020 мм и выйти на новые рынки.
ОМК сможет предложить клиентам новые виды СДТ и узлов из нержавеющих и жаропрочных марок стали, предназначенные как для нужд нефтегазовой, атомной и теплоэнергетической отрасли, так и других сегментов рынка: нефтехимии и производства сжиженного природного газа.
Техническое перевооружение предприятия должно завершиться к середине 2022 года. В ходе реализации проекта ОМК установит и запустит на челябинском заводе около 150 единиц современного технологического оборудования из Швеции, Финляндии, Германии, Италии, Беларуси, Китая и Кореи.
На заводе ОМК уже приобрели три линии горячей формовки деталей (протяжки отводов через рогообразные сердечники). Запуск этого оборудования снизит до 20 процентов трудоемкость производства бесшовных отводов из нержавеющих и низколегированных марок стали диаметром от 57 до 426 мм, позволит выпускать детали без поверхностной окалины.
Устанавливают и принципиально новое оборудование для изготовления отводов диаметрами 133-630 мм из нержавеющих марок стали методом холодной формовки. Челябинский завод ОМК станет первым в России предприятием, делающим детали при помощи такой технологии. Метод холодной деформации сократит вдвое время цикла производства и снизит трудоемкость изготовления отводов. А также позволит задавать монтажную партию изделий в любом количестве, в отличие от прежних технологий изготовления отводов, которые делали невыгодным производство небольших партий.
«Проект по техническому перевооружению производства на заводе ОМК является одним из крупнейших инвестпроектов в Челябинской области последних лет. После завершения проекта завод “ОМК Трубодеталь” будет единственным в России производителем, который сможет выпускать весь ассортимент отводов из нержавеющей стали от 57 до 630 мм для атомных электростанций. Кроме того, сможем предложить клиентам импортозамещающую продукцию – соединительные детали дюймовых типоразмеров по требованиям стандарта ASME B 16.9 для заводов СПГ, а в кооперации с белгородским заводом ОМК — различные системы трубопроводов, состоящие из монтажных узлов, сборочных блоков и элементов опорно-подвесной системы», – сообщил управляющий директор челябинского завода ОМК Александр Ващенко.
Читать все новости 
