Новости бизнес-клуба: Екатеринбург

Торговый дом ММК в 2025 г. установил рекорд продаж металлопроката Магнитогорского металлургического комбината, реализовав более 1,6 млн т продукции. Планку в 1,5 млн т сбытовая компания преодолела в 2024 г.

В минувшем году Торговый дом ММК на 60% увеличил продажи через собственный маркетплейс и расширил географию поставок благодаря новым торговым площадкам в Абакане и Махачкале.

«Росту объема реализации металлопродукции способствовали активное развитие складского хозяйства и новых форматов клиентского сервиса. Из года в год наша компания оптимизирует логистические цепочки и снижает затраты на складские операции», – подчеркнул директор ООО «Торговый дом ММК» Григорий Щуров.

Торговый дом ММК уделяет особое внимание повышению качества обслуживания покупателей, предлагая обработку и резку металлопроката на собственном оборудовании. Выстраивание долгосрочных партнерских отношений с клиентами позволило укрепить позиции компании в списке лидеров российского рынка сбыта металлопродукции. Торговый дом ММК отмечен дипломом Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2025» за высокопрофессиональную организацию продвижения продукции и услуг.

В прошедшем году Торговый дом ММК внедрил систему «Умный склад», результатом чего уже стало снижение времени погрузки автотранспорта покупателей в три раза, организована четкая работа склада по системе FIFO. Немалую роль система играет в управлении складскими затратами. Об этом рассказал директор компании Григорий Щуров.

Он отметил также ряд мероприятий по автоматизации управления логистикой, включающих в себя выбор перевозчиков, электронный документооборот и организацию оперативной доставки грузов до клиентов. Данный сервис оказался востребованным, что подтверждается ежегодным увеличением объёма перевозок продукции, реализуемой ТД ММК.

Полное интервью Григория Щурова читайте в февральском номере "Металлоснабжение и сбыт", который недавно вышел из печати  

Торговый дом ММК cтал победителем конкурса «Проект года – 2025», организованного ИТ-сообществом Global CIO. ТД ММК получил высшую награду в номинации «Металлургия/Непрерывное производство/Горная промышленность». Компания представила проект по внедрению удобного и функционального личного кабинета кооператора (продавца), развернутого на платформе MMK-MARKET.

Победа Торгового дома ММК в конкурсе подчеркивает высокий уровень цифровизации корпоративных процессов и определяет новые стандарты для развития цифровых коммуникаций и онлайн-сервисов в металлургической отрасли.

Корпоративный маркетплейс MMK-MARKET является частью цифровой стратегии ММК. Его центральный элемент — личный кабинет кооператора, обеспечивающий продавцам полный контроль над управлением каталогом товаров, ценовыми позициями, остатками продукции, обработкой заказов и электронным документооборотом.

Удобная структура каталога, позволяющая пользователям быстро находить необходимую продукцию, динамическая система поисковых подсказок, облегчающая навигацию и сокращающая количество кликов, геозависимый контент, помогающий оптимизировать покупательский опыт – всё это, наряду с регистрацией, доступной как физическим, так и юридическим лицам, обеспечивают эффективное взаимодействие c покупателями.

ИТ-сообщество Global CIO насчитывает более 10 тысяч специалистов из 110 стран. Победителей конкурса «Проект года» выбирают путем открытого голосования по итогам комплексной оценкой масштабности проектов.

Современные тенденции в электронной торговле и развитие маркетплейсов в металлургии будут обсуждаться на 5-й Общероссийской конференции «Электронная коммерция на рынке металлов», которая пройдет 25 мая 2026 г. в Москве в рамках выставки "Металлоконструкции-2026", где будет представлен стенд ММК.

Программа продолжает демонстрировать высокую эффективность и вовлеченность коллектива. За 2025 год металлурги Уральской стали подали рекордные 8,5 тысяч рационализаторских предложений. Практически половина из них — около 4 тысяч идей — уже успешно реализована. Важным показателем является масштаб участия: в программу было вовлечено 4,5 тысячи сотрудников комбината.

Победителями в четвертом квартале стали:
-1 место – Рыбаков Александр, водитель погрузчика 6 разряда из ремонтно-механического управления. Александр Николаевич был признан автором лучшей идеи в категории «В». В награду он получил игровую консоль PlayStation 5.
- 2 место присуждено Гусеву Константину, электрослесарю по ремонту электрических машин из управления по ремонту энергетического оборудования. Константин Валерьевич отличился, предложив наибольшее количество идей в категориях «А» и «В», которые были приняты и внедрены в работу. Его приз — современный моющий пылесос.
- 3 место занял Седайкин Александр, нагревальщик металла 5 разряда листопрокатного цеха. Александр Витальевич стал лидером по количеству поданных и принятых к рассмотрению предложений в категориях «А» и «В». Ему была вручена кофемашина.

Каждое предложение — это реальный вклад в повышение операционной эффективности, безопасности труда и техническое развитие предприятия.

Отливка весит свыше 115 т, выполнена из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), соответствует требованиям ТУ для изделий такого ответственного назначения. Это первая такой массы отливка из ВЧШГ в истории российской металлургии. Ранее такие решения поставлялись зарубежными производителями.

В будущем планируется использование этой технологии при серийном изготовлении контейнеров для транспортировки и длительного хранения отработанного ядерного топлива и остеклованных радиоактивных отходов.

Разработанная технология позволит специалистам комбината также осваивать и другие типы крупногабаритных отливок из ВЧШГ, серого чугуна и стали весом вплоть до 200 т.

Комбинат «Уральская Сталь» (УК "Уральская сталь") подтвердил соответствие листового проката судостроительной стали нормальной прочности в состоянии поставки Q+T (закалка с отпуском) требованиям Правил Российского Морского Регистра Судоходства. Результат проверки – новое Свидетельство о признании изготовителя РС (СПИ № 25.44.01.07276.130, с расширенной областью действия на судосталь нормальной прочности марок РС А, РС В, РС ВZ25, РС ВZ35, РС D, РС DZ25, РС DZ35, РС Е, РС ЕZ25, РС EZ35 в толщинах 8–50 мм.

Путь к получению положительного решения Регистра является результатом слаженной работы многих структурных подразделений предприятия, ключевую роль в которой сыграли специалисты управления новых видов продукции и управления системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента, а также работники листопрокатного цеха, центральной лаборатории комбината.

Все подготовительные работы и испытания металлопроката проводились в Центральной лаборатории комбината и независимой испытательной лаборатории при непосредственном участии инспектора РС и при строгом соблюдении утвержденных РС Планов и Программ сертификационных испытаний.

Ранее возможность производить марку РС D более 20 мм и марку РС E у Уральской Стали отсутсвовала. Механические свойства, такие как: предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость, относительное сужение в направлении толщины были достигнуты благодаря разработанным режимам термообработки металлопроката из перечисленных марок стали. Лабораторные исследования доказали, что новотроицкая сталь сможет работать при температурах вплоть до -50°С и не разрушаться. Это лучшие показатели в отрасли для металла нормальной прочности.

Уральская Сталь системно подтверждает качество своей продукции в авторитетных российских и международных сертификационных органах. Позитивная репутация среди судостроителей позволяет комбинату оставаться в числе лидеров отрасли благодаря неукоснительному контролю качества, инновационным разработкам и планомерной сертификации новых марок стали.

Комбинат «Уральская Сталь» (УК "Уральская Сталь"), успешно прошел сертификацию и задекларировал продукцию фасоннолитейного цеха: литые изделия – ковши для меди, штейна и шлака. Тем самым предприятие подтвердило соответствие выпускаемых литых изделий требованиям безопасности и качества, установленным Техническим регламентом таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Наличие Декларации о соответствии – обязательное требование потребителей. Данный документ позволит Уральской Стали участвовать в тендере на поставку вышеперечисленных литых изделий с начала 2026 г.

Процедуре сертификации предшествовала масштабная работа. При непосредственном контроле и участии специалистов управления системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента, а также совместной работе фасоннолитейного цеха, центральной лаборатории комбината, управления технического сопровождения производства были проведены отборы проб, испытания продукции, оформлены и разработаны необходимые документы для подтверждения ее соответствия заявленным требованиям.

После рассмотрения полного пакета документов, Органом по сертификации "ТЕСТ-С.-ПЕТЕРБУРГ", г. Санкт-Петербург было принято решение, что литые изделия фасоннолитейного цеха Уральской Стали соответствуют всем требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». На основании решения Органа по сертификации оформлена Декларация о соответствии на продукцию ФЛЦ (Литые изделия – ковши для меди, штейна и шлака (КМШ-2 (V= 2м³), КМШ-3,4 (V= 3,4м³), КМШ-4 (V= 4м³), КМШ-5 (V= 5м³), КМШ-6 (V= 6 м³), КМШ-10,8 (V=10,8 м³); КШШ-7 (V= 7 м³), КШШ-8 (V=8м³); ковши для штейна – (V=10,8м³) и (V=16,5м³)) по СТО 13 657 842-67-2025.

Уральская Сталь сертифицирует продукцию в рамках добровольной сертификации с целью повышения престижа предприятия и удовлетворения требований потребителей, повышения конкурентоспособности предприятия и, как следствие, расширения рынка сбыта.

Уральская Сталь добилась существенного снижения расхода кокса в доменном производстве – одного из важнейших факторов, влияющих на себестоимость, сообщила пресс-служба предприятия.

Данные последних трех лет показывают устойчивую динамику. В 2023 г. расход кокса составлял 418,52 кг на тонну чугуна, в 2024 г. его удалось уменьшить до 408,86 кг/т. Наиболее существенное сокращение произошло в текущем году: по данным за 11 месяцев 2025 г. средний расход кокса составил 380,7 кг/т.

Особенно отличилась доменная печь №2, где в начале октябре был зафиксирован рекордный результат – 341,38 кг/т.

Для достижения этих результатов на комбинате внедрили комплекс мер по оптимизации технологии. Основными из них стали: увеличение доли природного газа в процессе с 129 до 171 м³ на тонну, повышение температуры горячего дутья с 1100 до 1142 градусов Цельсия, а также снижение содержания кремния в готовом чугуне.

Помимо прямой экономии на коксе, улучшающей финансовые показатели предприятия, снижение его расхода означает уменьшение углеродного следа производства и снижение воздействия на окружающую среду.

В Центральной электротехнической лаборатории Уральской Стали идет техническое перевооружение. Устаревшие аналоговые приборы заменяют современными цифровыми системами, в основном производства чебоксарского объединения «Динамика».

Среди новинок – пять измерительных комплексов разного назначения и габаритов. Самый легкий – 900-граммовый «Ретометр М3» для измерения напряжения, силы тока и проверки релейной защиты. Самый крупный – 30-килограммовый «Ретом-21», предназначенный для тестирования силовых цепей.

«Любая из новых систем компактнее старых приборов, – отмечает начальник лаборатории релейной защиты ЦЭТЛ Роман Тарасов. – Но главное – это точность. Современное оборудование предоставляет данные с гораздо большим количеством знаков после запятой, что позволит эффективнее контролировать состояние всего электрооборудования предприятия, оснащенного релейной защитой».