В конце марта в рамках образовательного процесса для студентов Санкт-Петербургского государственного технологического института (СПбГТИ) была организована экскурсия на территорию Завода горячего цинкования «АГРИСОВГАЗ» в Ленинградской области.
Цинковальное производство «АГРИСОВГАЗ» - это крупнейшая сеть заводов горячего цинкования в России и странах СНГ. На предприятии производят оцинковку металлоконструкций с 1995 года для строительной, энергетической и нефтегазовой отраслей, машиностроения, дорожной инфраструктуры, сельского хозяйства, сортового металлопроката. Производственная мощность завода в Ленинградской области составляет 36 000 тонн оцинкованных металлоконструкций в год. Технологическая база включает в себя современную линию, оснащенную высокотехнологичным оборудованием, включая самую длинную ванну для цинкования в СЗФО (длина - 13 м, ширина – 1,8 м, глубина 3,2 м).
Студенты вместе с доцентом кафедры технологии и электрохимических производств СПбГТИ Михаилом Николаевичем Бобровым познакомились со всеми производственными этапами технологии цинкования – навеской металлоизделий на траверсу, обезжириванием, промывкой, кислотным травлением, флюсованием, сушкой, а также самим процессом горячего цинкования с последующим охлаждением.
Цинкообрабатывающее производство с точными технологиями и современным оборудованием – для ребят это теперь не просто теория из учебников, а живой процесс, который они увидели своими глазами. Уверены, что подобные мероприятия способствуют формированию их осознанного выбора профессии и помогают молодым людям определить свои дальнейшие цели и стремления.
Кроме того, компания АГРИСОВГАЗ с радостью сообщает, что готова предоставить студентам возможность прохождения практики и написания дипломных работ на базе предприятия. Это отличный шанс для молодых специалистов получить ценный практический опыт и закрепить свои знания в реальных производственных условиях с дальнейшим трудоустройством!
Благодарим всех участников за проявленный интерес и активное участие!
Новости бизнес-клуба: Санкт-Петербург
|« Первая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 → Последняя »|
04.04.2025 Мостовой металлопрокат ОМК применили в строительстве Витебской развязки
Объединенная металлургическая компания (ОМК), которая первая в России разработала и освоила выпуск мостового проката по технологии контролируемой прокатки, поставила его для строительства Витебской развязки в Санкт-Петербурге.
Это первый этап Широтной магистрали скоростного движения и представляет собой двухъярусную эстакаду с шестью полосами движения длиной 2,6 километра, которая соединяет Западный скоростной диаметр с Витебским проспектом.
Чтобы открыть движение по новой развязке в 2024 году, генподрядчик строительства – «Пуск Лимак Север» – рассматривал самые передовые методы и технологии для реализации проекта, в том числе принял меры по ускоренному изготовлению металлоконструкций в условиях сокращенного производства металлопроката в стране. Одним из таких решений стал мостовой прокат, произведенный по новой современной технологии от ОМК. Компания и Центральный научно-исследовательский институт транспортного строительства сопровождали проект на всех этапах строительства как научно-технические партнеры.
ОМК произвела и отгрузила более 6 тысяч тонн мостового металлопроката из стали 10ХСНД и металлоконструкции из него. Их использовали в строительстве пролетных строений эстакады. Металлопрокат изготовили по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением по новому государственному стандарту ГОСТ 6713-21, применение которого подтвердили исследования. Их провели в соответствии с программой квалификационных испытаний, которую утвердили Минстрой РФ и Минтранс РФ. Особенность технологии в том, что металл проходит термическую обработку уже в процессе проката за счет особых технологических режимов. Благодаря чему производственный цикл короче, чем при выпуске мостовой стали по применяемой ранее технологии.
При новом подходе к производству мостовых сталей все требуемые для них свойства и характеристики достигают в процессе прокатки, это позволяет сократить сроки производства и стоимость.
«Витебская развязка – проект технически сложный и стратегически важный для Санкт-Петербурга. Использование мостового металлопроката по новой технологии и изготовление металлоконструкций из него в этом проекте еще раз подтверждает стремление государства и отраслевого сообщества развивать применение новых материалов в строительной отрасли. Наш металлопрокат отлично себя проявил на всех этапах: при изготовлении металлоконструкций, монтаже на объекте, сварочных работах с различными режимами сварки», – отметили в ОМК.
02.04.2025 Экскурсия для студентов СПбГТИ на Завод горячего цинкования «АГРИСОВГАЗ»
01.04.2025 5 необычных способов применения металлопроката от БМК
Когда говорят "металлопрокат", все сразу представляют арматуру, балки и профнастил. Но знаете ли вы, что металл можно использовать и нестандартно?
1. Мебель в стиле лофт – профильные трубы + листовой прокат = модный стол, полка или даже кровать.
2. Заборы с лазерной резкой – уникальные узоры из металла, которые выглядят как произведение искусства.
3. Металлические лестницы и мостики – идеально для дачи или промышленного объекта.
4. Дизайнерские светильники – металл + стекло = брутальный светильник в стиле хай-тек.
5. Декоративные панели для фасадов – профлист можно покрасить в необычные цвета и получить эффектную отделку.
Металл – это не только прочность, но и стиль! В Балтийской металлургической компании (Калининград) есть всё что необходимо для реализации нестандартных идей и творчества. Обращайтесь!
28.03.2025 ГК София на выставке "НЕФТЕГАЗ 2025"
ГК София приглашает друзей, партнеров и клиентов посетить стенд компании на выставке "НЕФТЕГАЗ 2025", которая будет проходить с 14 по 17 апреля 2025 г. в Москве в ЦВК «Экспоцентр».
Выставка «Нефтегаз» входит в десятку крупнейших нефтегазовых смотров мира. Проводится ежегодно вместе с Национальным нефтегазовым форумом. Выставка и форум – это синергия участников, партнеров и всей отрасли, здесь представлены все новейшие разработки, встречаются производители и потребители, звучат трендовые доклады, проводятся самые значимые деловые мероприятия.
28.03.2025 Металлочерепица: надежность и долговечность
Крыша — это первое, что принимает на себя удар непогоды. Именно от кровельного материала зависит долговечность всего здания, тепло и комфорт внутри, а также внешний вид дома. Металлочерепица — это один из самых популярных и практичных материалов для устройства кровли, который оправдал свою репутацию на тысячах объектов.
Почему стоит выбрать металлочерепицу?
- Эстетика и стиль
Современная металлочерепица выглядит достойно — имитирует натуральную керамическую черепицу, но при этом значительно легче и экономичнее.
- Надёжность при любых погодных условиях
Материал устойчив к воздействию снега, дождя, ветра и резких температурных перепадов. Идеален для эксплуатации в суровом климате.
- Долгий срок службы
При правильной установке и соблюдении технологий металлочерепица служит 30–50 лет, сохраняя прочность и внешний вид.
- Разнообразие решений
Широкая палитра цветов, разные типы защитных покрытий и профилей позволяют подобрать вариант под любой архитектурный стиль — от классики до современных проектов.
На что важно обратить внимание при выборе?
- Толщина металла — оптимальным считается 0,45–0,5 мм. Это гарантирует прочность листа и устойчивость к механическим нагрузкам.
- Качество защитного покрытия — от него напрямую зависит срок службы кровли. Полиэстер, матовый полиэстер или пурал — каждый вариант имеет свои преимущества, но главное — это надежная защита от коррозии.
- Производитель — выбирайте металлочерепицу от проверенных поставщиков. Качество стали, точность геометрии, равномерность покрытия — всё это имеет значение.
Балтийская металлургическая компания предлагает металлочерепицу собственного производства и не просто продаёт металлочерепицу - а гарантирует качество на каждом этапе: от выбора сырья до готовой продукции.
27.03.2025 МСС совместно с партнерами проведет 10-11 апреля в Санкт-Петербурге ежегодную встречу участников рынка нержавеющих сталей
10-11 апреля в Санкт-Петербурге в Гранд-отеле «Европа» состоится 11-я Международная конференция «Нержавеющая сталь и российский рынок».
Участники конференции – ведущие игроки отечественного рынка нержавеющих и специальных сталей (производители проката, поставщики и переработчики продукции, потребители конечной продукции, государственные органы и др.). Официальный партнер - Группа компаний София.
10 апреля текущие тренды и перспективы развития рынка в своих докладах представят Иван Марков (Департамент металлургии Минпромторга России), Виктор Тарнавский (ИИС «Металлоснабжение и сбыт»), Петр Варюшин (Норильский Никель), Андрей Воронин (Ассоциация Спецсталь), Антон Нарбутовских (Корпорация Красный октябрь), Александр Маланичев (Мечел), Андрей Пушкарев (Русской Нержавеющей Компании), Сергей Киселев (Торговый дом ЗМЗ), Светлана Шмелева (МЗ Петросталь), Сергей Ящук (Северсталь), Александр Блинков (Петербургский завод прецизионных сплавов), Станислав Великий (CYBERSTEEL), Филиппо Ли Готти (МАРЧЕГАЛИЯ.РУ), Виктор Ковшевный (НП НСРО «Руслом.ком»), Вячеслав Григорьев (Континенталь), Константин Сметанников (Глобус-Сталь), Максим Юркин (УТК-Сталь), Вадим Брайнис (Ариэль Инокс), Георгий Дубоносов (Фосс Металл), Наталья Неряхина (НПП МЕТЧИВ).
Параллельно с одной из сессий конференции пройдет заседание Координационного совета Министерства промышленности и торговли РФ по металлургии «Развитие производства нержавеющих сталей в РФ» (по приглашениям от Минпромторга России).
11 апреля участники конференции посетят промышленные площадки Металлургического завода Петросталь и компании УТК-Сталь.
25.03.2025 Производственные достижения МЗ "Петросталь" на новом оборудовании
В начале этого года в прокатном цехе АО «Металлургический завод «Петросталь» состоялся торжественный запуск новых бесцентрово-токарных станков, приобретенных в Китае. И уже сегодня можно подвести некоторые промежуточные итоги работы на них.
Так, ввод в эксплуатацию данного оборудования позволил предприятию не только увеличить объем производства в два раза, но и улучшить качество выпускаемой продукции: появилась возможность обтачивать металлопрокат с более точным допуском (по квалитету h11), а также c более жесткими требованиями по шероховатости Ra2,5. Таким образом, завод может значительно расширить рынок сбыта продукции. И это не предел!
21.03.2025 Проблемы и возможности на сегодняшнем кризисном рынке
В настоящее время российский рынок металлопродукции переживает очередной кризис. Но сложные времена требуют эффективных решений, рассказал в своем докладе на 20-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления» Александр Малышев, генеральный директор компании УПТК-65 из Санкт-Петербурга.
Из-за высоких ставок и сокращения масштабов господдержки экономики сократился спрос на стальную продукцию. Потребители перешли в режим жесткой экономии и пытаются переложить свои проблемы на поставщика. Тем не менее, чего не было во время предыдущих кризисов, у ряда клиентов возросли требования к качеству, возросло количество заказов на листы нестандартной ширины и длины.
В этой обстановке в УПТК-65 решили сосредоточиться на уникальных товарах и услугах, где у компании нет конкурентов. Так, она предлагает услуги по резке сложных материалов - узкого штрипса, нержавеющей стали, проката с полимерными покрытиями. Сервисный центр компании фактически превратился в небольшой job-shop, выполняющий заказы по лазерной резке, гибке, штамповке, горячему цинкованию и др.
Естественно, при этом была проведена сегментация клиентской базы. Компания работает только с теми клиентами, которым нужно качество, и они готовы платить за него. В частности, весьма востребованным у потребителей стало появление на УПТК-65 аккредитованной лаборатории.
Компания работает с региональным центром компетенции, что помогает ей повышать эффективность. Поощряется рационализация со стороны сотрудников. За счет автоматизации и механизации им создаются более комфортные условия труда, что помогает в удержании персонала. Для этой же цели компания расширяет социальный пакет и внедряет нематериальные стимулы.
19.03.2025 Невский Алюминий официальный партнёр АО «АМР»
ПКФ "Невский Алюминий" вновь получила статус официального Партнёра АО „Алюминий Металлург Рус“ (АО „АМР“) на 2025 год.
Благодарим АО „АМР“ за многолетнее сотрудничество с нашей компанией.
Своевременное и качественное выполнение наших заказов заводом-изготовителем позволило обеспечить стабильную работу нашего предприятия в прошлом году.
17.03.2025 Листовой прокат: тонкости выбора
Когда речь заходит о строительстве, многие думают о балках, трубах, профнастиле, но забывают, что листовой прокат – это тоже основа прочных решений. Он применяется в обшивке, перекрытиях, конструкциях и даже декоративных элементах.
Что такое листовой и тонкостями его выбора делится Балтийская металлургическая компания:
1. Какие бывают листы?
- Горячекатаный лист – классика металлопроката, прочный и надежный, применяется в конструкциях, которые требуют высокой прочности.
- Холоднокатаный лист – более тонкий и гладкий, идеально подходит для деталей, где важна точность.
- Оцинкованный лист – защищен от коррозии, незаменим для уличных и влажных условий.
- Рифленый лист – если вам нужен нескользящий, прочный материал, например, для лестничных ступеней или покрытий.
2. Как выбрать?
- Для строительных конструкций – горячекатаный.
- Для деталей и точных работ – холоднокатаный.
- Для крыш и фасадов – оцинкованный.
- Для полов и ступеней – рифленый.
БМК поставляет листы любого типа, звоните и специалисты компании расскажут, что подойдет именно вам!
12.03.2025 Невский Алюминий стал фициальным представителем КраМЗа
ПКФ «Невский Алюминий» стал официальным представителем ООО "Красноярский металлургический завод".
12.03.2025 Экскурсия в музей Кировского завода для школьников
В рамках профориентационной работы дирекция по персоналу Металлургический завод «Петросталь» организовала для учащихся школы № 332 г. Санкт-Петербурга экскурсию в музей Кировского завода.
Мероприятие направлено на формирование у молодежи позитивного восприятия технических и рабочих профессий, а также на повышение престижа и привлекательности карьеры в металлургической отрасли.
Школьники познакомились с историей одного из старейших и крупнейших металлургических предприятий России, начиная с эпохи Российской империи и заканчивая современностью. Они увидели фото и макеты производственных объектов, а также образцы выпускаемой продукции,что дало им представление о масштабах и сложности металлургического производства. Особый интерес вызвал стенд, посвященный работе сталевара в мартеновском цехе завода «Петросталь». Ребята смогли оценить, насколько эта профессия требует не только технических знаний, но и физической выносливости. Возможность поднять «ложку сталевара» стала ярким и запоминающим моментом экскурсии.
Мирослав Кикало, ученик 7 класса школы № 332 г. Санкт-Петербурга, поделился своими впечатлениями: «Это было очень интересно и познавательно! Для тех, кто увлекается историей и стремится к новым знаниям, такая экскурсия — настоящая находка. Однако, если бы была возможность, мы бы с удовольствием увидели настоящее металлургическое производство и пообщались с людьми, которые там работают».
Классный руководитель ребят выразил благодарность руководству АО «Металлургический завод «Петросталь» за возможность не только расширить кругозор школьников, но и вдохновить их на дальнейшее изучение профессий, связанных с металлургией и промышленностью.
МЗ Петросталь посетят участники 11-й Международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок», которая пройдет в Санкт-Петербурге 10–11 апреля. Подробнее 
06.03.2025 График работы БМК на праздники
Уважаемые партнёры и клиенты, Балтийская металлургическая компания обращает ваше внимание на то, что:
- 7 марта у компании сокращенный рабочий день 8:30-16:00
- 8 марта - выходной.
В остальные дни график работы компании:
- пн-пт: 8:30 - 17:30
- сб: 8:30 - 14:30
- вс: выходной.
Пожалуйста, планируйте свои покупки заранее.
Благодарим за понимание и с нетерпением ждем в гости!
04.03.2025 Невский Алюминий ввёл в эксплуатацию второй склад
Компания Невский Алюминий сообщает о завершении реконструкции второго склада на территории производственно-складского комплекса. Новый склад предназначен для хранения алюминиевых труб и профилей.
На сегодняшний день компания является в Северо-Западном регионе самым крупным поставщиком алюминиевых труб марок АМГ5, АМГ5М и 1561. На складе представлены более 100 номенклатурных позиций алюминиевых труб самых востребованных диаметров от 16мм до 160мм с толщиной стенок от 1,5мм до 10мм.
15 мая в Санкт-Петербурге Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ) проведет деловую поездку-круглый стол «Спотовый рынок проката цветных металлов и складская логистика» с посещением производства алюминиевых профилей и производственно-складских комплексов металлоторговых компаний, специализирующихся на цветмете. Подробная информация, заявка на участие
03.03.2025 Топ-5 ошибок при заливке фундамента
Фундамент — это основа любого строения, и любые ошибки на этом этапе могут обернуться трещинами, перекосами и дорогостоящим ремонтом.
Чтобы этого избежать, разберём ключевые просчёты и способы их предотвращения:
1. Неподготовленный грунт
Перед заливкой необходимо удалить плодородный слой, тщательно утрамбовать основание и создать надёжную песчано-гравийную подушку. Если пренебречь этим этапом, фундамент может дать просадку и «поплыть».
2. Слабая арматура и её неправильный монтаж
Арматурный каркас — это «скелет» фундамента, который распределяет нагрузку. Слишком тонкая арматура или хаотичная укладка могут привести к разрушению конструкции. В БМК вы найдёте арматуру нужного диаметра и получите консультацию по её выбору. И не забудьте про фиксаторы- они поднимут и зафиксируют арматурный каркас на нужной высоте защитного слоя.
3. Ошибки в бетонной смеси
Слишком жидкий бетон снижает прочность основания, а чрезмерно густой — плохо заполняет опалубку. Важно использовать качественный бетон и соблюдать пропорции, чтобы избежать растрескивания и деформации.
4. Пренебрежение гидроизоляцией
Без надёжной гидроизоляции фундамент впитывает влагу, со временем покрывается трещинами и разрушается. Используйте проверенные материалы, чтобы защитить основание от влаги и продлить срок его службы.
5. Спешка при наборе прочности
Фундаменту необходимо минимум 28 дней для полного застывания и набора прочности. Начав строительство раньше, можно нарушить его структуру и спровоцировать деформации. Терпение на этом этапе — залог надёжности.
Всё для надёжного фундамента вы найдете в Балтийской металлургической компании! Арматура, фиксаторы, цемент, гидроизоляция и все необходимые материалы — подберём оптимальное решение под ваши задачи.
Звоните: 777-666, и мы поможем создать фундамент, который прослужит десятилетия!
Читать все новости 
