Новости РСПМ и компаний
|« Первая ← 1129 1130 1131 1132 1133 1134 1135 1136 1137 1138 → Последняя »|
19.09.2011 В Самаре готовы к приему "Стальных" людей
17 сентября, на базе активного отдыха «Лесная Забава» прошел заключительный этап подготовки к традиционной Спартакиаде «Стальные люди Поволжья», ежегодно проходящей наряду с конференцией «Рынок металлов и металлоконструкций Поволжья» в рамках Поволжского «Металл-Феста». В этом году мероприятия пройдут уже в 6-ой раз.
Для успешного участия спортивных команд (а на сегодня уже заявились 9 команд из 7-ми городов РФ, общим составом свыше 130 участников), в предстоящих мероприятиях необходимы две основные составляющие: наличие сплочённых команд и удобных площадок для соревнований. Именно на достижение этих целей и были направлены усилия субботнего спортивно-трудового десанта, проведение которого состоялось на территории базы активного отдыха «Лесная забава» накануне Дня работников леса.
21 сотрудник компании «Металл-Маркет» при поддержке всевозможной специализированной техники (погрузчика, автокрана, грузового автотранспорта, которые в рабочие дни успешно используется на процветание компании), установили многофункциональные шатры на случай непогоды, новые скамейки для болельщиков, подготовили и разметили футбольное и волейбольные игровые поля, эстафетные, а также другие площадки для различных видов состязаний и конкурсов, запланированных в программе Спартакиады. Установлены конструкции для рекламоносителей участников, размещён специально изготовленный для данного мероприятия спортинвентарь из металла: вышки для судей, корзины для мячей, стойка для штанги и др., значительно расширена парковочная площадка, облагорожены газоны. Территория базы отдыха и прилегающие участки были очищены от мусора и поросли травы.
После трудоразминки будущие участники и судьи Спартакиады протестировали на месте регламент предстоящих турниров и конкурсов, смогли отточить спортивное мастерство и повысить командный дух в условиях предстоящих стартов на вновь подготовленных площадках.
Прекрасные природные условия базы отдыха привнесли дополнительный прилив сил и повысили настроение.
VI Спартакиада «Стальные люди Поволжья» в полной боеготовности ждёт участников предстоящих баталий! Приглашаем всех показать недюжинный ум и богатырскую силушку!
16.09.2011 А ГРУПП подводит итоги последнего месяца лета
Подводя итоги последнего месяца лета, специалисты компании А ГРУПП отметили рост продаж в сегменте труб круглого сечения, и особенно сварных труб. Основной причиной этого стало ускорение темпа ремонтных работ на региональных теплосетях. В результате чего в общем объеме продаж компании доля круглых труб еще выросла на 7%.
Производители в текущем месяце сохранили уровень отпускных цен, а на вторичном рынке они двинулись вниз, поскольку трейдеры стремятся сократить товарные остатки и «войти в зиму» со сбалансированными по объему складами.
Специалисты А ГРУПП прогнозируют, что в октябре данные тенденции сохранятся: с одной стороны, спрос понемногу снижается, а с другой – российские производители сварных круглых труб не имеют большой добавленной стоимости на этом сортаменте, чтобы значительно снижать стоимость продукции и давать какие-то существенные скидки для оживления спроса.
Непростая ситуация в сегменте бесшовных труб. Спрос здесь остается вялым, но уровень отпускных цен заводов сохраняется. Производители не склонны корректировать свои цены в сторону понижения, понимая, что после таких шагов будет очень сложно подняться обратно. Поэтому они с надежой смотрят на ТЭК, где в ближайшее время должно начаться наращивание закупок продукции.
Что касается сегмента профильных труб, то здесь потребление пока стабильно. Объём реализации подразделениями компании в августе на 5 % превышает уровень прошлого года. На сентябрь крупные производители профильных труб загрузились практически полностью. Проблемы с набором портфеля заказов испытывали небольшие локальные предприятия, однако и они сумели обеспечить свою загрузку.
Сохранили в сентябре загрузку и, соответственно, уровень цен производители черного металлопроката, на лист отмечается даже рост стоимости на 1%. Все это происходит на фоне неплохой внешней конъюнктуры, где под влиянием медленного, но уверенного подорожания сырья, несколько увеличились цены заготовки. Рынок арматуры и сортового проката пока сохраняет среднюю активность в объёмных показателях, но уровень наценки неуклонно падает, что заставляет производителей арматуры думать о коррекции отпускных цен на октябрь. Вполне вероятно, что под давлением трейдеров, им придётся пойти на ценовые уступки и по подписанным объёмам сентября.
На региональных рынках прошлый месяц прошел весьма активно. Например, подразделение А ГРУПП в Новосибирске отчиталось о том, что продажи в августе сохранились на уровне июльских, в первую очередь в сегментах круглых труб среднего и большого диаметра. Также пройдет и сентябрь.
В Екатеринбурге в августе продажи сварных труб, особенно складские, серьезно выросли вследствие улучшения у конечных потребителей обеспечения денежными средствами. Руководитель уральского филиала компании отмечает, что и в текущем месяце складывается схожая ситуация.
В то же время в сегменте бесшовных горячекатанных труб уровень спроса остается невысоким.
На рынке северо-западного региона также «фаворитом» сбыта является труба крулого сечения. Конкуренция здесь по-прежнему остатется очень высокой, в результате чего борьба идет буквально за каждую тонну. Хотя темпы отгрузки, по словам директора филиала А ГРУПП в Санкт-Петербурге, в сентябре сохраняются на уровне августа. Правда, обеспеченность спроса денежными средствами постепенно ухудшается.
В Поволжье собственные склады и склады сторонних трейдеров наполнены. И это, возможно, уже в ближайшем будущем сыграет свою негативную роль, и рынок начнет снижать цены.
В августе-начале сентября в данном регионе отмечалась нехватка отдельных позиций профильных труб.
В Южном федеральном округе август также оказался весьма благоприятным месяцем, причем по всем сортаментным позициям, даже несмотря на сезон отпусков. Поэтому на сентябрь участники рынка сохранили свой ценовой уровень, стремясь собрать максимально возможные средства на закупку товара зимой. Хотя объем денежных средств, как и везде, начинает сокращаться. При том, что на сочинскую стройку идет более-менее стабильное финансирование, даже эти потребители все чаще просят отсрочку оплаты. То есть по всем признакам на рынке стальных труб и металлопроката начинается межсезонье.
16.09.2011 Тандем трубников и металлургов, или Верны ли предубеждения против российского металла?
В нефтегазовом комплексе сложилось устойчивое представление о том, что качество российского металла не всегда соответствует техническим требованиям по международным стандартам материалов, в частности, применяемых при морских работах по освоению нефтегазовых месторождений и строительству подводной инфраструктуры и трубопроводов. Давайте разберемся, насколько верно такое предубеждение.
Если говорить о качестве отечественного широкоформатного листа для производства ТБД, применяемых для строительства трубопроводов в агрессивных морских средах, то стоит признать, что в настоящий момент российские металлургические комбинаты производят подобный лист, отвечающий требованиям и стандартам подводного строительства. Но, во-первых, это стало возможным совсем недавно, а, во-вторых, на рынке наблюдается дефицит подобной продукции.
Международные техтребования и их освоение
Общемировыми нормативами для производства ТБД, использующихся для строительства подводных нефте- и газопроводов, служат стандарты норвежской инжиниринговой компании DNV (Det Norske Veritas). Стандарт DNV принят в Газпроме в качестве корпоративного и является основой разработки проектной документации газопровода Nord Stream и Штокмана. Данный стандарт устанавливает критерии и руководство по проектированию, изготовлению, материалам, испытаниям и техническому обслуживанию, другим качественным характеристикам подводных нефтепроводов и труб, применяемых для их изготовления. Если говорить о широкоформатном штрипсе для изготовления ТБД по данном стандарту, то сталь должна быть изготовлена с помощью кислородно-конверторного процесса или по технологии производства электростали, а при производстве штрипса предъявляются особые требования к процессу прокатки, оценке качества изготовления и ремонту дефектов листового проката и проведению ультразвукового контроля.
Для производства труб, использующихся для газопровода Nord Stream, используется сталь стандарта для морских труб OS-F101 DNV. Но штрипс, сертифицированный по данному стандарту, отечественные металлургические комбинаты начали производить совсем недавно.
Так, в мае 2008 г. на Ижорском трубном заводе (ИТЗ) и листопрокатном цехе №3 (ЛПЦ-3) Череповецкого МК прошла аттестация производства труб большого диаметра и штрипса на соответствии стандартом DNV. В ходе испытаний ИТЗ и ЛПЦ-3 продемонстрировали представителю компании Nord Stream и инспекторам DNV постоянство свойств и качественных характеристик в производстве листа и ТБД, удовлетворяемых требованиям DNV. Это, пожалуй, была первая в России сертификация отечественного металла данному стандарту. При этом на отечественных трубных заводах производство ТБД по стандарту DNV было налажено раньше, но из импортного штрипса (например, сертификат соответствия производства ТБД стандарту DNV ОМК получила в апреле 2007 г.).
Дальнейшее развитие производства высококачественного штрипса, применимого для строительства подводных нефтепроводов, было связано со станом – 5000 на ММК, который был запущен в июле 2009 г. И только в сентябре 2010 г. на ММК завершилась аттестация толстолистового проката стана-5000 соответствию требованиям стандарта DNV-0S-F101. Эта сертификация гарантировала качество штрипса для производства ТБД, который может использоваться для подводных трубопроводов, в частности для подводного газопровода Штокмановского месторождения.
После завершения данной аттестации на ММК Стана - 5000 ТМК в конце декабря 2010 г. завершила сертификацию труб большого диаметра, произведенных из отечественного металлопроката, на соответствие стандарту DNV-OS-F101. Данный стандарт подтвердил соответствие ТБД, выпускаемых на Волжском трубном заводе из штрипса производства ММК, требованиям DNV для подводных трубопроводов. Сертификация стала результатом совместной работы ТМК и ММК по освоению продукции по более высоким требованиям из усовершенствованных марок стали и новым методам производства и контроля, отвечающим самым передовым разработкам. Для реализации данной стратегии между ТМК и ММК еще в начале 2009 г. была разработана совместная программа по освоению производства штрипса, стойкого к средам с повышенным содержанием сероводорода и применимым в соответствии со стандартом DNV для строительства подводных трубопроводов.
В июне этого года представители компании Det Norske Veritas аттестовали производство труб «Высоты 239» ЧТПЗ диаметром 1020 мм с толщиной стенки 21,3 мм класса прочности 485 FD. Мероприятия по сертификации были инициированы компанией ЧТПЗ осенью прошлого года, и завершились менее чем за год. Ранее в столь короткие сроки получить аттестат DNV ни одной российской компании не удавалось. «Свидетельство о соответствии технических условий, изготовления, качества и надежности продукции стандарту DNV распространяется на определенный вид продукции, - отметил директор проекта «Высота 239» Валентин Тазетдинов. – Для труб большого диаметра расхождение по внутреннему диаметру составляет +/-15%, по толщине стенки - +/- 10%. Аттестовав ТБД одного сортамента, компания ЧТПЗ получила аттестат на целый ряд типоразмеров». Сертификат DNV существенно расширит возможности ЧТПЗ по участию в проектах компаний ТЭК по строительству самых сложных трубопроводов, проложенных через местность с вечной мерзлотой, в сейсмоопасных зонах, по дну морей, включая «Южный поток» и Штокман.
Широкоформатный дефицит и его преодоление
Все дело в том, что сейчас на внутреннем рынке существует дефицит штрипса, в т.ч. и для производства труб для подводных трубопроводов. По данным ФГ БКС, за период с 2006 по 2010 гг. Россия импортировала 5,1 млн т толстого листа, до 70% которого потребляется трубниками для производства ТБД. Причем, объемы импорта оставались неизменно высокими (0,9 млн т), даже во время кризиса.
Широкоформатный толстый лист, потребляемый при производстве ТБД, выпускается на станах 5000, которые имеются на Северстали и ММК. Совокупная мощность более 2 млн т. В 2011 г. свой стан 5000 планирует запустить ОМК и произвести на нем до конца года 60-80 тыс. тонн для трубного производства.
Северсталь приобрела стан 5000 первой, еще в 2000 г. Его мощность составляет около 0,71 млн т. На нем можно получать листы толщиной 10— 50 мм, шириной 1500—4600 мм, длиной 4—30 м, а также плиты в толщинах 50— 450 мм, шириной 1500—4800 мм, длиной 4—30 м. Большую часть проката компания поставляет на принадлежащий ей ИТЗ, где производится до 0,6 млнт ТБД в год. Учитывая растущие потребности российских потребителей, до 2013 г. Северсталь намерена вложить в модернизацию стана 5000 2,3 млрд руб., что позволит ей увеличить мощности до 0,78 млн т, а также перейти к выпуску в промышленных масштабах толстого листа из стали высочайшего класса прочности — до Х100. За счет модернизации стана 5000 Северсталь сможет выйти на новый для нее рынок труб под перспективные нефтегазовые проекты. Выпуск данной продукции в промышленных объемах обеспечит проектирование, строительство, а также высокую эксплуатационную надежность газо- и нефтепроводов и сварных арктических конструкций.
Стан 5000 ММК запустил в середине 2009 г. Мощности комбината позволяют выпускать до 1,5 млн т листа шириной до 4850 мм, толщиной 8—160 мм и длиной 24 м. Проект реализован совместно с немецкой корпорацией SMS Demag и дает возможность производить толстый лист из стали наивысшей категории прочности — Х120. Большая часть продукции комбината поставляется на предприятия ЧТПЗ, ТМК и на Выксунский металлургический завод, использующие его с целью производства ТБД для магистральных нефте- и газопроводов. Продукция стана 5000 ММК сертифицирована немецким обществом Germanischer Lloyd и норвежским Det Norske Veritas.
ОМК реализует проект по обеспечению компании собственным толстым листом для производства ТБД с 2007 г. Запуск стана намечен на осень 2011 г., его мощность составит 1,5 млн т листа в год. Главное отличие от станов ММК и Северстали в том, что он является специализированным комплексом по производству листового проката трубного сортамента. Стан предназначен для массового производства проката сложного сортамента, который в настоящее время в ограниченном объеме выпускается отдельными производителями Японии и Германии. Кроме того, на одной площадке будет находиться и комплекс по производству ТБД, и листопрокатный стан. Ожидается синергетический эффект: и технологический, и транспортный. Качество потребляемой стали будет самым высоким — до Х120. Сейчас ОМК как закупает широкоформатный толстый лист у отечественных потребителей (ММК), так и импортирует его из-за рубежа. Благодаря запуску этого проекта ОМК сможет обеспечить 100% своих потребностей в толстом листе к 2013 г. (выход на проектную мощность нового комплекса планируется через год после запуска).
При вводе в эксплуатацию стана – 5000 на ОМК, продукция которого со временем, конечно же, также будет аттестована по стандарту DNV, российские трубопрокатные заводы полностью будут обеспечены широкоформатным штрипсом для производства ТБД, отвечающим стандартам строительства подводных нефтепроводов. В результате реализации всех проектов к 2015 г. российский рынок широкоформатного толстого листа приблизится к балансу.
Это подтверждает и комментарий пресс-службы ОМК: «Проблемы несоответствия стали российского производства международным стандартам нет. Так, на стане-5000 Ижорского трубного завода компании «Северсталь» освоено производство листа для подводных трубопроводов. «Уральская Сталь» изготавливала лист для подводного трубопровода «Джубга-Лазаревского-Сочи». Однако российские производители не могут сегодня полностью обеспечить предприятия по производству труб большого диаметра широкоформатным листом ввиду полной загрузки своих мощностей. Поэтому около 50% листа мы вынуждены импортировать. С пуском осенью компанией ОМК металлургического комплекса «Стан-5000» (МКС-5000) проблема снабжения листом российских трубных заводов для производства труб большого диаметра классов прочности к60, к65, в том числе, для подводных трубопроводов, будет решена полностью».
Таким образом, можно констатировать, что российские подводные трубопроводные проекты в ближайшее время будут полностью обеспечены трубами большого диаметра, произведенных из отечественного штрипса.
«Политика» и научно-техническое сотрудничество
Вместе с тем, в качестве иллюстрации проблем с качественными характеристиками национального металлопроката обычно приводят в пример строительство Nord Stream, где преимущественно использовались трубы немецкой Europipe. Однако стоит напомнить, что решение о долевом участии российских производителей в зарубежных газотранспортных проектах Газпрома в объемах, пропорциональных доле в этих проектах, было принято на заседании совета директоров концерна только в 2010 г. «Если говорить о существенных объемах поставок ТБД для Nord Stream, где Газпром владеет только 51 % акций, от производителей Германии, то это является как политикой немецких партнеров Газпрома, так и отсутствием возможности отечественных производителей поставить в отдельные временные периоды существенные объемы ТБД по стандарту DNV, особенно из отечественного металла», - прокомментировал ситуацию председатель координационного совета Ассоциации производителей труб Иван Шабалов.
Отвечая на вопрос «Почему доля поставок ОМК в проекте Nord Stream составила лишь 25%?», президент ОМК Владимир Маркин прямо заметил: «Откровенно говоря, никто и не договаривался, что 51% будет. Это сейчас ведутся такие переговоры, по Штокману, к примеру. А тогда никто не ставил таких условий. Но и готовность российских трубников была недостаточной. Мы, например, взяли тот объем, который нам был нужен. В то время были и другие проекты в Газпроме – «Сахалин-Хабаровск», «Бованенково-Ухта», «ВСТО». И на вторую нитку Nord Stream мы тоже взяли 25% - исходя из параметров нашей оптимальной загрузки».
За плечами ОМК, между тем, уже несколько международных поставок, у компании - одна из самых лучших историй по поставкам труб для подводных переходов. Наряду с Nord Stream — это нефтяной терминал «Варандей» Лукойла в Белом море, проект Газпрома «Байдарацкая губа», трубопровод «Джубга-Лазаревское-Сочи», который отличает большая глубина, сероводородная среда и соответствующие требования. Недавно ОМК закончила поставку трубной продукции на подводный переход с материка на Сахалин, тоже один из сложных проектов. ОМК аттестована по Штокмановскому проекту. Сейчас компания ведет подготовку к проекту «Южный поток». То есть за последние два года в активе ОМК насчитывается пять проектов оффшорных переходов.
Можно привести и другие позитивные примеры. Скажем, для первой в мире морской ледостойкой стационарной нефтяной платформы «Приразломная» в Печорском море листовой прокат повышенной эксплуатационной надежности был разработан в «Северстали». На производство буровой платформы требовался листовой прокат с высоким комплексом механических свойств и хладостойкости. К сталям, предназначенным для эксплуатации в Арктическом регионе, предъявляются повышенные требования по пределу текучести, температуре эксплуатации (до минус 40°С), сопротивлению хрупким разрушениям при температурах до минус 60°С и др. Для строительства морской платформы «Приразломная» и самоподъемной буровой установки «Арктическая» ЧерМК поставил более 74 тыс. тонн проката на крупнейшее машиностроительное предприятие России – «Северное машиностроительное предприятие» в г. Северодвинске. Новая технология производства листового проката была разработана специалистами ЧерМК с участием ведущего материаловедческого центра России – ЦНИИ КМ «Прометей», сертифицирована Российским Морским Регистром Судоходства.
Недавно по итогам проведенных гидравлических и полигонных пневматических испытаний опытных партий труб в Челябинске и Копейске специалисты Газпрома, «Газпром ВНИИГАЗ» и других организаций, входящих в состав аттестационной комиссии, признали соответствие труб, изготовленных из листового проката класса прочности К65 ММК, техническим требованиям к трубам для газопровода «Бованенко-Ухта». Таким образом, на данный момент ММК является эксклюзивным поставщиком листового проката класса прочности К65(Х80) толщиной 23,0 мм на ЧТПЗ для производства труб магистрального газопровода Бованенко-Ухта. «Требования к трубопроводам постоянно растут, под новые проекты нужны особые трубы из стали повышенных классов прочности. Мы же, как производители трубной продукции, заинтересованы в расширении ряда поставщиков металла для изготовления труб ответственного назначения», - отмечает директор по управлению проектом «Высота 239» Валентин Тазетдинов.
В настоящее время ЧТПЗ готовится к испытаниям труб из листа других толщин ММК и Северстали, а также из стали Dillingen (Германия) и Sumitomo Corporation (Япония). В сентябре ЧТПЗ планирует поставить под проект «Бованенково-Ухта» около 20 тыс. т труб большого диаметра.
Научно-техническое сотрудничество ЧТПЗ и ММК развивается в рамках реализации программы стратегического партнерства до 2015 г., направленного на обеспечение потребностей нового трубосварочного производства ЧТПЗ («Высота-239») толстым листом со стана «5000» ММК. На регулярных совместных координационных советах рассматриваются вопросы качества, логистики, условий поставок, аудита и сертификации выпуска продукции, координируются усилия в области НИОКР. Подобные контакты укрепляют стратегическое сотрудничество предприятий в коммерческой, научно-технической и других сферах.
А совместно с «Уральской сталью» («Металлоинвест») ЧТПЗ выступил соучредителем «Уральского трубного консорциума». Основная задача созданной структуры - повышение качества трубной продукции и координация ее продвижения на российском и зарубежном рынках в рамках реализации стратегических инфраструктурных проектов. Консорциум был создан для участия двух компаний в совместных трубопроводных проектах, в частности - поставок штрипса для производства труб диаметром 1220 мм под проект газопровода Газпрома «Сахалин — Хабаровск — Владивосток» с рабочим давлением 100 атм. ЧТПЗ поставил свыше 200 тыс. т ТБД для газопровода «Сахалин — Хабаровск — Владивосток», строительство которого должно быть завершено в четвертом квартале 2011 г . Потребности группы в штрипсе для этого проекта на 100% были закрыты Уральской Сталью. В ходе реализации проекта на базе этого металлургического комбината неоднократно проходили заседания координационного совета, на которых рассматривались современные технологии производства толстого листа для высоконадежных трубопроводов специалистами УК «Металлоинвест», ЧПТЗ, Газпрома и его дочерних организаций, Ассоциации производителей труб и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.
«Несмотря на то, что для некоторых участков со сложными сейсмическими условиями, например, приходится закупать продукцию за рубежом, качество отечественного металла соответствует всем требованиям. Можно с уверенностью сказать, что тандем российских металлургов и трубников состоялся», - резюмирует Илья Житомирский, глава дирекции по внешним связям ТМК.
Будь иначе, доля импортной трубной продукции в закупках, например, газового концерна к настоящему времени не снизилась до 3% с уровня 65% еще в 2002 г. По данным Ивана Шабалова, доля импортного штрипса, который до сих пор закупали российские трубные предприятия, достигала 48%. Но с освоением российскими трубниками импортозамещающих мощностей доля импортного материала будет неуклонно снижаться.
Дмитрий Ляховский, руководитель пресс-службы Российского союза поставщиков металлопродукции
Антон Акимов, ведущий спеиалист управления стратегического маркетинга ОАО "ЧТПЗ"
16.09.2011 В Череповце проходит конференция по вопросам применения стали с покрытием
Президент РСПМ Александр Романов принимает участие в проходящей 15-16 сентября в Череповце конференции, посвященной тенденциям и перспективам строительной отрасли в РФ, а также вопросам применения металлопроката с покрытиями ОАО "Северсталь" для современных строительных технологий. Так, Дмитрий Горошков, директор по маркетингу и продажам дивизиона "Северсталь Российская сталь", рассказал о текущих тенденциях российского рынка металлопроката с покрытиями, а также о тех шагах, которые предпринимает ОАО "Северсталь" для улучшения качества выпускаемой продукции и повышения уровня обслуживания потребителей металлопроката.
К конференции было приурочено торжественное открытие жилого дома Torovo-house, который был построен с использование легких стальных конструкций. В церемонии его открытия приняли участие Александр Грубман, генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская Сталь", Скотт Чуббс, директор по устойчиому развитию WSA и Алексей Венедиктов, старший менеджер дирекции по маркетингу и продажам дивизона "Северсталь Российская Сталь". Строительство этого дома является способом популяризации стали в строительстве и реализовано с целью демонстрации эффективности ее применения при возведении жилья. Возведение таких зданий позволяет снизить затраты и сроки строительства, использовать геотермальную энергию, обеспечить долговечность и экологичность домов.
В 2010 г. объем производства и применения легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) из оцинкованной стали в строительстве (в том числе жилищном) в России составил 1,8 млн. тонн, причем около 70% этого объема приходится на листовые конструкции (профилированные настилы; сайдинг; металлочерепица), сообщил Сергей Камынин, директор группы компании Сталдом. По его словам, реальная потребность строительного комплекса в ЛСТК составляет 4,0 млн. тонн и в 2015 г. достигнет 7,0 млн. тонн в год. Отечественные металлурги готовы обеспечить производителей ЛСТК оцинкованной сталью в таких объемах.
Многие производители, переработчики и изготовители продукции для стройиндустрии из сталей с покрытиями примут участие в «Металл-Экспо'2011» и «МеталлСтройФоруме'2011». В целях стимулирования использования металлопродукции в современном строительстве оргкомитет выставок «Металл-Экспо» и «МеталлСтройФорум» принял решение о проведении конкурса «Лучшие решения применения стали и алюминия в строительстве».
16.09.2011 УГМК-ОЦМ за 1-ое полугодие 2011 года увеличил выпуск товарной продукции на 43%
ООО «УГМК-ОЦМ» (Верхняя Пышма), объединяющее предприятия металлообрабатывающего комплекса УГМК - в январе-июне 2011 года выпустило товарной продукции на 9,3 млрд. рублей, что превышает на 43% показатель аналогичного периода прошлого года.
Предприятия УГМК-ОЦМ за шесть месяцев с начала текущего года увеличили по сравнению с тем же периодом 2010 года выпуск проката медного – на 32%, проката латунного – на 8%, проката медно-никелевого – на 1%, литейных сплавов – на 11%.
Как отметил коммерческий директор УГМК-ОЦМ Дмитрий Киташев, несмотря на динамику роста объемов производства одной из важнейших задач для предприятий остается повышение эффективности производства и увеличение продаж. Так, на рынке медного проката ожидается сезонное повышение спроса на радиаторную, холодильную и конденсаторную продукцию.
15.09.2011 Участники алюминиевого бизнеса встретились в Малоярославце
14 сентября в соответствии с планом работы РСПМ в Малоярославце на базе компании Агрисовгаз прошла встреча участников алюминиевого бизнеса: производителей алюминия, проката, профилей, кабельной продукции и др.
Всего в совещании приняли участие 80 руководителей и специалистов из различных регионов России.
На совещании были рассмотрены два основных вопроса это: обсуждение предварительных результатов работы по подготовке к переходу на новую систему ценообразования на первичный алюминий и хеджирование предприятиями и компаниями России сделок с алюминием, медью и другими металлами, котирующимися на Лондонской бирже металлов (LME).
По первому вопросу была представлена презентация ОК РУСАЛ, которая учитывает мнение потребителей алюминия и сплавов. Отгрузка и оплата продукции будет рассчитываться исходя из цен Лондонской биржи металлов (LME) за предшествующие 15 дней дню оплаты.
По второму пункту участники обсудили письмо в законодательные органы власти для облегчения возможности страхования рисков при закупках и продажах цветных металлов.
15.09.2011 Металл-Маркет приглашает на день открытых дверей
22 сентября, накануне VI Поволжского «Металл-Феста», во всех подразделениях компании Металл-Маркет (Самара) традиционно пройдёт День открытых дверей. Компания приглашает всех желающих посетить компанию, пообщаться с её руководителями и специалистами по любым вопросам, пройтись с экскурсией по её складским и производственным площадям, обменяться бесценным опытом.
Уникальный, почти 20-летний, опыт работы на розничном рынке металлов уже давно позволил компании «Металл-Маркет» занять в этом сегменте лидирующие позиции благодаря клиентоориентированному подходу, качественному и оперативному обслуживанию поотребителей металлопродукции, подтверждением чего является постоянный рост числа лояльных клиентов, большое количество благодарственных записей в книгах отзывов и предложений во всех пунктах продаж компании, а также регулярные победы в профильных всероссийских конкурсах и присвоение звания «Лучшей металлобазы России» в различных номинациях.
Гости смогут получить самую достоверную и оперативную информацию обо всех аспектах деятельности компании, «вживую» ознакомиться с особенностями логистических процессов, нюансов предпродажной подготовки и обработки металлопродукции, изготовления готовых изделий. Это позволит лучше понять друг друга: партнёры и клиенты узнают возможности АМТ Металл-Маркет, а компания учтёт все пожелания и рекомендации, которые поступят от посетителей
15.09.2011 Центральный автовокзал в Минске построен с использованием алюминиевых систем «АЛЮТЕХ»
9 сентября в Минске был торжественно открыт Центральный автовокзал, строительство которого проводилось с использованием алюминиевых профильных систем «АЛЮТЕХ» производства «АлюминТехно». На церемонии открытия присутствовал Президент Республики Беларусь А.Г. Лукашенко, который оценил архитектурное воплощение нового объекта.
Фасад здания Центрального автовокзала представляет собой стеклянную конструкцию с продольными полосами, облицованными керамогранитом. Задумка архитекторов создать эффект застывшего в движении поезда смогла реализоваться благодаря использованию алюминиевых профильных систем «АЛЮТЕХ». Классическая стоечно-ригельная система ALT F50 обеспечила максимальную светопроницаемость и визуальную легкость фасадной конструкции. В результате здание нового автовокзала гармонично вписалось в архитектуру привокзальной площади.
При реконструкции также применялась система навесных вентилируемых фасадов ALT 150, которая благодаря своим конструктивным особенностям позволяет использовать различные виды облицовки и обеспечивает долговечность фасада. Срок службы вентилируемого фасада на основе системы ALT 150 составляет не менее 30 лет в слабоагрессивной и неагрессивной среде и не менее 25 лет в среднеагрессивной.
Все входные двери и окна в здании автовокзала также выполнены на основе профильных систем производства «АлюминТехно» — ALT C48 и ALT W62. В местах с повышенными теплотехническим и звукоизоляционным требованиями была использована система ALT W62.
Центральный автовокзал в Минске построен с использованием алюминиевых систем «АЛЮТЕХ» Центральный автовокзал в Минске построен с использованием алюминиевых систем «АЛЮТЕХ».
Работы по внутреннему благоустройству здания Центрального автовокзала еще не закончены. Как сообщают официальные источники, в настоящее время пассажиры смогут воспользоваться только первой частью комплекса — вокзалом, многоуровневым паркингом и объектами торговли. Весь комплекс автовокзала с кафе, ресторанами и торгово-развлекательным центром, как ожидается, начнет функционировать в ноябре. Именно тогда пассажиры смогут по достоинству оценить возможности системы интерьерных перегородок ALT 111, использованной для организации внутреннего пространства Центрального автовокзала.
Применение продукции завода «АлюминТехно» на таких знаковых объектах обусловлено рядом неоспоримых преимуществ: качеством европейского уровня, удобством монтажа и приемлемой стоимостью. В скором будущем в Минске будет завершено еще несколько крупных объектов, которые строятся с использованием профильных систем «АЛЮТЕХ»: здание института «Белпромпроект», легкоатлетический манеж, многофункциональный торгово-развлекательный комплекс «ЛИДО», торговый центр «Волна», элитный жилой комплекс «Славянский квартал», аквапарк и ряд других.
Группа компаний «АЛЮТЕХ» выигрывает все больше тендеров на строительство новых интересных объектов как в Республике Беларусь, так и за ее пределами. С каждым тендером объекты, где будут применяться системы производства «АлюминТехно», становятся все более сложными и технологичными, что говорит о непрерывном совершенствовании продукции «АЛЮТЕХ».
15.09.2011 С 15 сентября по 21 октября компания RUSTEEL проводит акцию
Совершая покупку профнастила, металлочерепицы, доборных элементов на сумму от 20 тысяч рублей, либо профилей для гипсокартона на сумму от 10 тысяч рублей, покупатели становится участниками моментального розыгрыша призов, среди которых – профессиональный строительный инструмент от ведущих производителей, комплекты саморезов, измерительные приборы для монтажных работ и многое другое, а заполнив краткую анкету, можно стать обладателем главного приза – сертификата на сумму 30 000 рублей на покупку продукции RUSTEEL.
Акция проходит ежедневно во всех офисах продаж компании:
Розыгрыш главного приза состоится 28 октября 2011 года по адресу: г. Владивосток, ул.Фанзавод, 1.
15.09.2011 ООО "СКТК", входящае в компанию "Ариэль Металл", представляет новый сайт
ООО "Современные Комплексные Тепловые Коммуникации", входящае в компанию "Ариэль Металл" и специализирующееся на поставках продукции в ППУ изоляции с гидрозащитной, полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой для строительства трубопроводов тепловых сетей представляет обновленный сайт www.sktk-ppu.ru.
На сайте компании можно получить актуальную информацию о наличии продукции на складе, ценах, проводимых акциях, а также сформировать заявку on-line.
15.09.2011 Объект компании ТАТПРОФ на Урале
17 сентября 2011г. в Челябинске на проспекте Труда, 203 состоится открытие Торгово-развлекательного комплекса "Родник".
ТРК построен с применением строительной системы "ТАТПРОФ".
На объекте установлены витражи серии ТП-50300, створки ЭК-89 и распашные двери ТПТ-65.
Изготовление и монтаж светопрозрачных конструкций произвела компания ООО ПСК "Вентфасад".
14.09.2011 Трубный зов. ТЭК — лакомый рынок для российских и иностранных трубников
Российский рынок труб в текущем году характеризуется увеличением отгрузки продукции ведущими заводами страны, вводом в строй новых импортозамещающих мощностей, активным технологическим переоснащением производства. Особое влияние на отрасль оказывает нефтегазовый комплекс, в который направляются немалые инвестиции на фоне высоких цен на сырье. Одновременно усиливается конкуренция между трубниками: зарубежные производители тоже не дремлют — они готовы предложить пусть менее качественную, но более дешевую продукцию.
По итогам 2010 года трубная отрасль достигла рекордных показателей за десять лет: отгрузки составили около 9,2 млн тонн (рис. 1), что на 48% выше объема 2009 года (6,2 млн тонн). Это наивысшие показатели в истории новой России – предыдущий рекорд был отмечен в 1991 году — 11,3 млн тонн. За 20 лет коренным образом изменилась структура рынка. В начале 90-х в стране не производились трубы большого диаметра (ТБД), в то время как сейчас насчитывается четыре производителя «русского размера». В настоящее время отечественные заводы способны производить до 5 млн тонн ТБД, из которых 3 млн тонн — одношовные, что достаточно для реализации всех текущих инфраструктурных проектов. Наибольший прирост в 2010 году показали как раз ТБД, их произведено 3,3 млн тонн, что превзошло результат 2009 года на 58,3%.
Однако, согласно консервативным прогнозам аналитиков, в 2011 году темп роста рынка труб немного замедлится и составит 7-10%, прогноз производства в абсолютном выражении — 9,8-10,1 млн тонн.
В то время как производство и внутренний сбыт труб растут, экспорт отечественной продукции снижается. В 2010 году внешние поставки снизились на 35%, составив 1,1 млн тонн. В структуре экспорта 50% приходится на страны СНГ, 20-25% — на Евросоюз, остальные рынки сбыта — Ближний Восток и Северная Африка. Причины сокращения понятны: отечественные трубники все больше ориентируются на внутренний рынок. Кроме того, за рубежом развиваются собственные мощности и активно применяются заградительные пошлины.
Традиционный «локомотив»
Основным фактором для столь серьезного роста, как мы уже отметили, стало сильное увеличение спроса на трубы со стороны ТЭК. Протяженность нефте- и газопроводов в России составляет более 1 млн км, активно идет создание новых магистралей. Поставки труб только «Газпрому» превысили плановые значения почти на четверть и составили в 2010 году 1,65 млн тонн, из них ТБД — 1,5 млн тонн. Концерн значительно увеличил показатели по сравнению с 2009 годом, когда объем закупок труб составил 950 тыс. тонн. При этом в прошедшие месяцы 2011 года ежемесячный объем отгрузок трубной продукции для строек «Газпрома» достиг рекорда — по 200 тыс. тонн. Как отмечает председатель координационного совета Ассоциации производителей труб Иван Шабалов, это связано со строительством целого ряда трубопроводов: Бованенково – Ухта, Починки – Грязовец, Ухта – Торжок и Сахалин – Хабаровск – Владивосток. На рост объемов повлиял отложенный спрос: в 2008-2009 годах из-за кризиса было недозакуплено порядка 700 тыс. тонн труб (250 тыс. и 450 тыс. тонн соответственно).
Растет спрос не только в секторе транспортировки, но и в добыче. В 2010 году активность в освоении месторождений нефти и газа отразилась на 20%-ном увеличении закупок обсадных труб.
Нефтегазовый комплекс продолжает наращивать объемы потребления труб. Так, объем инвестиций «Газпрома» в строительство трубопроводов до конца текущего года запланирован на уровне 424,4 млрд руб. Это, такие проекты, как Nord Stream, прокладка двух ниток которого уже осуществлена, участок Грязовец — Выборг (через который будет осуществляться подача газа в Nord Stream), а также газопровод Джубга — Лазаревское — Сочи. Будет продолжено и строительство магистралей, названных выше. Объем закупок труб концерном для этих целей составит по итогам года около 1,5 млн тонн.
В то же время наблюдаемый рост спроса на трубы имеет границы: стоит ожидать, что уже в 2012 году объем поставок будет сокращаться — в связи с завершением работ над некоторыми проектами.
Мало того, в среднесрочной перспективе (несколько ближайших лет) существует реальная опасность возникновения кризиса перепроизводства, прежде всего по ТБД. По расчетам Минэнерго и Минпромторга России, в 2011 году потребность в этих трубах может сократиться с 3 млн до 2 млн тонн. Таким образом, мощности заводов будут загружены менее чем на 50%. Ситуация усугубляется еще и тем, что на российском рынке активно работают иностранные производители, оттягивая на себя часть внутреннего спроса.
Внешние поставки
В 2010 году импорт труб вырос в 2,4 раза и составил 1,1 млн тонн. Наибольший рост пришелся на ТБД (в 7,6 раза), нержавеющие холоднодеформированные трубы (в 2 раза) и холоднодеформированные трубы (в 1,6 раза)(табл. 1). Наряду с увеличением импорта в натуральном выражении в 2010 году наблюдался также рост его доли, которая достигла уровня 2007 года (рис. 2).
Поставки осуществляются примерно из 70 стран, причем в 2010 году на десять крупнейших из них пришлось 95% всех объемов (табл. 2).
На протяжении последних четырех лет расстановка сил среди лидеров существенно менялась. Значительно сократилась доля Украины, практически в 2 раза увеличила свои поставки Германия (в основном ТБД), и значительно — Китай (за счет нержавеющих холоднодеформированных труб и ТБД) (рис. 3).
Тем не менее Украина пока сохраняет за собой ведущую роль в импорте (52%). В 2010 году поставки из этой страны выросли на 64% — до 582,14 тыс. тонн. Это было обусловлено сравнительно низкими ценами по ряду товарных позиций. Примерно половину трубных поставок Украины составляет продукция компании «Интерпайп», хотя ее доля снизилась в 2010 году с 65% до 44%. Дело в том, что компания не смогла значительно повысить свою квоту экспорта в РФ (она выросла лишь с 220 тыс. до 260 тыс. тонн).
Другим крупным поставщиком в Россию является Китай, импорт из которого на протяжении 2010 года медленно, но верно увеличивался. При этом в 2009 году в объемах импорта из страны наблюдался значительный спад, а в 2010 показатели восстановились.
Германия также входит в число крупных экспортеров в РФ. В 2010 импорт немецких труб резко вырос с 36,6 тыс. до 167,6 тыс. тонн. И вновь мы наблюдаем восстановление после кризиса.
В 2010 году отмечено также увеличение импорта из Азербайджана, по сравнению с 2009 годом показатели выросли более чем в 2 раза. Практически все поставки из Азербайджана приходятся на две товарные линии: бесшовные горячекатаные и обсадные трубы, доля которых в совокупности в 2010 году составила 99% от всех поставок. Ожидается, что рост импорта продолжится и по итогам 2011 года.
Крупнейшие импортеры в Россию имеют по отдельным товарным линиям высокий процент в общей структуре собственных поставок. Так, Украина поставляет в основном бесшовные горячекатаные, котельные горячекатаные трубы и нержавеющие горячекатаные трубы; Китай — котельные холоднодеформированные, нержавеющие холоднодеформированные и бурильные трубы; Германия — ТБД.
Конкуренция или протекционизм?
Как видим, конкуренты весьма сильны, и некоторые эксперты не исключают, что они и дальше будут теснить отечественных производителей, что, по мнению последних, стратегически неблагоприятно для государства. По мнению аналитика группы БКС Олега Петропавловского, рост импорта ТБД способен повлиять на сокращение инвестиций в российские трубные предприятия (которые сегодня весьма существенны), что повлечет за собой технологическое отставание от зарубежных компаний.
Для отечественных производителей есть два выхода. Первый — продолжение жесткой открытой конкуренции за потребителя (этот вариант пока видится наиболее вероятным), второй — протекционистские меры со стороны государства (отмена заградительной импортной пошлины на ТБД пока свидетельствует не в пользу такого развития событий). Необходимость господдержки российские трубники обосновывают тем, что их продукция, которая производится сегодня по новейшим технологиям, часто оказывается менее конкурентоспособной из-за иностранного демпинга. Ведь многие покупатели следуют принципу «проходит по стандарту — выбираем дешевое».
Кризис росту не помеха
В области технологий производства труб Россия действительно вышла в последние годы на передовые позиции. Основными направлениями стали создание мощностей по производству труб большого диаметра, обеспечение производства труб собственным сырьем и повышение качества нефтяного сортамента. Крупнейшие отраслевые проекты, которые не были остановлены и в условиях кризиса, выглядят следующим образом:
- цех по производству ТБД на Ижорском трубном заводе «Северстали», запущенный в 2006 году. Проект рассчитан на поставку труб для магистральных нефте- и газопроводов;
- линия по производству ТБД на Волжском трубном заводе («Трубная металлургическая компания» (ТМК), 2008 год. Производство прямошовных труб с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытиями диаметром 508—1420 мм мощностью 650 тыс. тонн в год, в том числе для нефте- и газопроводов;
- сталеплавильно-прокатный комплекс на том же предприятии, 2010 год. Мощности по трубной заготовке увеличились на 400 тыс. тонн — до 900 тыс. тонн в год для обеспечения потребностей бесшовного производства завода, а также для поставки заготовки на другие заводы ТМК;
- литейно-прокатный комплекс на Выксунском металлургическом заводе («Объединенная металлургическая компания», ОМК), 2008 год. Комплекс мощностью 1,5 млн тонн производит горячекатаный плоский прокат на основе совмещения непрерывной разливки и прокатки в едином технологическом процессе;
- линия отделки обсадных труб мощностью 400 тыс. тонн на Выксунском заводе, 2010 год. Увеличение мощностей по производству обсадных труб с 290 тыс. до 400 тыс. тонн в год. Кроме того на предприятии в 2009 году были установлены два новых муфтонарезных комплекса и создана третья линия отделки труб. Реализация проекта позволила освоить выпуск уникальных труб с высокогерметичными соединениями и труб повышенных групп прочности;
- непрерывный стан горячей прокатки труб на «Тагмете» (ТМК), 2008 год. Производство высококачественных бесшовных труб мощностью 600 тыс. тонн диаметром от 73 до 273мм и с толщиной стенки от 4,6 до 25 мм по международным стандартам;
- электросталеплавильный комплекс мощностью до 900 тыс. тонн на Северском трубном заводе (ТМК), 2009 год. Является частью стратегической инвестиционной программы ТМК по обеспечению бесшовного производства собственным сырьем, расширения мощностей по выпуску продукции для нефтегазового комплекса и выходу на качественно новый уровень трубопрокатного и трубосварочного производств;
- комплекс финишной обработки промысловых труб на Первоуральском новотрубном заводе, 2009 год. Выпуск обсадных и насосно-компрессорных труб мощностью 75 тыс. тонн (высокопрочных, с повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью) с отделением высадки и термообработки труб;
- электросталеплавильный комплекс мощностью до 900 тыс. тонн на Первоуральском новотрубном, 2010 год. Выпуск трубной заготовки мощностью 950 тыс. тонн в год для обеспечения производства бесшовных труб;
- цех «Высота 239» по производству ТБД мощностью до 600 тыс. тонн на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), 2010 год. Производство труб одношовных с наружным и внутренним покрытиями диаметром 508—1422 мм, толщина стенки — до 48 мм, класс прочности — Х100.
Компании не взирают на риски
В условиях сохранения повышенного спроса на продукцию, трубники продолжили инвестиции в развитие (даже рискуя упомянутым кризисом перепроизводства). Отметим наиболее динамично развивающиеся компании и крупные проекты, реализуемые в настоящее время.
ОМК. «Объединенная металлургическая компания» осенью введет в эксплуатацию стан-5000 мощностью 1,5 млн широкоформатного толстого листа для изготовления труб 1420 мм. Стоимость проекта – $1,6 млрд. В этом году компания рассчитывает выпустить 60-80 тыс. тонн листа (рис. 4). Ожидается, что на проектную мощность стан-5000 выйдет через год после начала работы. «С пуском стана мы в большей степени сможем контролировать издержки, производственная цепь станет эффективнее. Самое главное – сроки выполнения заказов и качество труб. Это два главных преимущества», - рассказал президент ОМК Владимир Маркин. Отметим, что в этом году компания намерена выпустить порядка 1,1 млн тонн труб большого диаметра.
Ижорский трубный. По объему производства завод в 2010 году не только увеличил объемы отгрузки более чем в 1,5 раза, но и превысил их относительно докризисного периода. В планах на 2011 год предусмотрен дальнейший рост объемов выпуска готовой трубы – до 460 тыс. тонн. До 2013 года в модернизацию ИТЗ будет инвестировано более 1 млрд руб. По словам генерального директора завода Николая Скорохватова, на протяжении 2010 года продолжалось сотрудничество с «Газпромом» по проектам Бованенково — Ухта и Сахалин — Хабаровск — Владивосток. В рамках отношений с «Транснефтью» в прошедшем году ИТЗ отгрузил продукцию для второй очереди магистрали БТС, второго этапа ВСТО и нефтепровода Пурпе — Самотлор, увеличив объемы поставок в адрес компании в 3 раза. Еще одним крупным потребителем ИТЗ в 2010 году стал «ЛУКОЙЛ», в адрес которого предприятие изготовило трубы для разработки Пякяхинского газоконденсатного месторождения в ЯНАО.
ЧТПЗ. На период до 2013 года Челябинский трубопрокатный завод запланировал поставку труб для таких проектов, Бейнеу — Шымкент (Казахстан), Ухта – Торжок, Уренгой – Центр (1-я и 2-я очереди), «Южный поток». Предприятие осуществляло также поставку труб проекта Nord Stream. Как отмечает директор проекта «Высота 239» Валентин Тазетдинов, новый цех завода по производству ТБД работает на полную мощность: «Мы уже понимаем, что отгрузим больше запланированных на текущий год 600 тысяч тонн труб», - сказал он.
ТМК. По итогам 2010 года ТМК отгрузила потребителям 3,969 млн тонн труб, что не только на 42,2% больше, чем в 2009 году, когда мировая экономика находилась во власти кризиса, но и на 23% выше показателя 2008 года. В течение первого полугодия 2011 года TMK отгрузила потребителям 2,1 млн тонн стальных труб, что на 16,2% больше по сравнению с тем же периодом предыдущего года. Две трети объемов продаж — поставки для нефтегаза.
По данным главного инженера ТМК Александра Клачкова, в последнее время компания освоила несколько новых видов трубной продукции: бурильные трубы высоких групп прочности с двухупорным замковым соединением TMK TDS, насосно-компрессорные трубы с высокогерметичными соединениями премиум-класса TMK FMT, насосно-компрессорные трубы группы прочности T95 в сероводородостойком исполнении, бесшовные трубы для компрессорной станции «Портовая» проекта СЕГ и др. Специально для «ЛУКОЙЛа» на Волжском (ВТЗ) и Синарском (СинТЗ) трубных заводах, а также на «Тагмете» было освоено производство обсадных и насосно-компрессорных труб со специальными свойствами для эксплуатации в средах с повышенным содержанием сероводорода и в сложных климатических условиях.
Для строительства магистрального газопровода Бованенково — Ухта «Газпрома» на ВТЗ освоено производство прямошовных труб большого диаметра с особыми техническими характеристиками в части свойств металла и видов покрытий. Компания «ТМК-Премиум Сервис» успешно освоила выпуск обсадных труб с резьбовыми соединениями премиум-класса ТМК GF группы прочности Q125 по заказу «Сургутнефтегаза» для Южнорусского нефтегазового месторождения. Работа по внедрению новых видов труб будет продолжена. Запланировано освоение новых обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб со специальными свойствами, в том числе с резьбовыми соединениями премиум-класса, в сероводородостойком и хладостойком исполнении, нефтепроводных труб для кислых и морских сред.
Ценовая конъюнктура
Помимо увеличения объемов производства на всех трубных заводах наблюдается повышение отпускных цен. Причины этого понятны — в 2010 году дорожали электроэнергия, природный газ и уголь. Средние цены по металлургическому производству, а также в производстве горячекатаного и холоднокатаного проката в конце 2010 года были также заметно выше, чем в 2009.
С начала 2011 года рост цен на топливно-энергетические ресурсы, коксующийся уголь и теплоэнергию продолжился. То же самое относится к тарифам железнодорожного транспорта и средним ценам на металл. В себестоимости труб металл составляет 70-75%, и трубники работают в довольно узких границах рентабельности, средний показатель которой составляет 9% по сравнению с уровнем в 24-25% у металлургов.
Рост цен на трубы, безусловно, вызывает недовольство крупных потребителей, в первую очередь, «Газпрома», который пытается застраховаться от ценового роста. «Назрела необходимость в корне поменять принципы взаимоотношений между производителями и потребителями трубной продукции. Очевидно, что продолжать работать «вкороткую» становится невыгодно всем. Пришло время создать условия для заключения долгосрочных контрактов с использованием формулы цены, которая объективно отражала бы экономику основных отраслевых рынков. Это наконец позволит и поставщику, и заказчику четко планировать затраты, развивать бизнес и выстраивать логистику», — подчеркнул глава «Газпрома» Алексей Миллер в апреле этого года на совещании по взаимоотношениям с трубными предприятиями.
Однако, по данным на начало сентября, формула ценообразования так и не была принята. Сложность нахождения компромисса обуславливается тем, что трубники в расчетах склонны привязываться к стоимости металла, а покупатели в ТЭК — к ценам на нефть.
Так или иначе, трубная отрасль в обозримом будущем продолжит оставаться в зависимости от нефтегазовой отрасли. Конечно, стратегические проекты «Газпрома» и «Транснефти» обеспечат загрузку мощностей и большую часть спроса на продукцию трубных компаний. Поддержат трубников также инфраструктурные государственные проекты: стройки федерального масштаба, программа газификации, а также постепенная замена изношенных трубопроводов во всех отраслях экономики.
Но, как мы отметили выше, конкретные показатели отрасли, ее рентабельность зависит от фактора иностранного присутствия. И тут многие представители трубников надеются на протекционизм, призванный обеспечить возврат инвестиций в модернизацию и внедрение инноваций.
Антон Акимов, ведущий спеиалист управления стратегического маркетинга ОАО "ЧТПЗ"
Дмитрий Ляховский, руководитель пресс-службы Российского союза поставщиков металлопродукции
Максим Лобада, аналитик
14.09.2011 Солнечногорский завод металлических сеток «ЛЕПСЕ» провел испытания покрытий на своих системах ограждений.
Солнечногорский завод металлических сеток «ЛЕПСЕ» имеет заключение испытательной лаборатории «ЛКП-ХОТЬКОВО-ТЕСТ» по результатам ускоренных климатических испытаний на основе полиэфирной порошковой краски. По результатам испытаний были сделаны выводы о том, что прогнозируемый срок службы покрытия на системах ограждения производимых ОАО ЛЕПСЕ при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата на открытых площадках составляет более 10 лет
14.09.2011 16-й пробег «Сургутское кольцо» не обошелся без Компании "Металлинвест-Сургут"
10 сентября 2011 года в г. Сургут состоялся 16-й пробег «Сургутское кольцо» на призы филиала ОАО «Э.ОН Россия» «Сургутская ГРЭС-2». Более 60 спортсменов приняли участие в пробеге.
Ежегодно трассу длиной 15,9 км преодолевают спортсмены со всей России.
В этом году впервые принимал участие сотрудник Компании «Металлинвест-Сургут» - Петр Кузнецов: «Я начал заниматься бегом не так давно, прежде всего для себя - поддерживать форму. В любом деле не могу стоять на месте. Поэтому постепенно начал наращивать дистанцию. И вот через полгода тренировок смог участвовать в соревновании профессионалов. По результатам пробега я очень доволен собой потому, что когда берешься за то, о чем ранее и подумать не мог, и все в итоге получилось, это реально заставляет поверить в свои силы».
Петр работает в МИ-Сургут совсем недавно менеджером отдела активных продаж. Его упорство и желание достичь своей цели помогает ему не только в спорте, но и в работе. Коллектив компании желает спортсмену продолжить с успехом свои тренировки и принять на следующий год участие в 17-ом пробеге «Сургутское кольцо» под флагом нашей Компании.
В этом году лучшее время среди мужчин и женщин показали спортсмены из Свердловской области. Первым к финишу пришел Максим Никольников (г. Верхняя Салда) с результатом 51 минута 22 секунды. Среди женщин первой на дистанции стала неоднократная победительница «Сургутского кольца» прежних лет Надежда Горбунова (г. Екатеринбург), ее результат составил 1 час 4 минуты 39 секунды.
13.09.2011 Журнал как инструмент влияния
Отправился к читателям сентябрьский номер журнала «Металлоснабжение и сбыт». Под его обложкой — материалы из Магнитогорска, где введен в эксплуатацию стан 2000, из Выксы, где в конце октября планируется ввод в эксплуатацию стана 5000, из Липецка, где впервые за четверть века в России построена доменная печь №7 "Россиянка".
В эксклюзивных интервью о своих компаниях и рынке поведали генеральный директор НЛМК Игорь Анисимов, генеральный директор Северсталь-метиза Олег Ветер, исполнительный вице-президент Paul Wurth Андре Кремер, начальник отдела по связям с государственными органами и защите рынков УК Магнитогорского металлургического комбината Алексей Буряк, эксперт по металлургии и партнер крупнейшей консалтинговой компании мира Accenture Поло Альваро и его российский коллега Али Брундуков, директор практики природных ресурсов. О ценах на электроэнергию и псевдоконкуренции на энергорынке рассказала руководитель департамента исследований топливно-энергетического комплекса Института проблем естественных монополий Наталья Порохова. Авторские материалы на страницах сентябрьского выпуска публикуют также заместитель коммерческого директора УК Вектрон Дмитрий Болтянский и директор по стратегии и инвестициям Атомэнергомаша Константин Тулупов.
Таким образом, журнал «Металлоснабжение и сбыт» стремится дать разный спектр мнений по разным сегментам металлургического рынка и остается востребованной площадкой для коммуникаций со специализированной аудиторией коллег и партнеров, своего рода инструментом влияния и лоббирования интересов — как конкретных управленцев и компаний, так и отрасли в целом. Сколько бы ныне ни велось разговоров об уменьшении роли печатных СМИ, о равнодоступности и оперативности интернет-информации, а публикация в принтовой версии журнала все же как была визитной карточкой компаний, так и осталась.
В МСС №9 размещены также обзоры по развитию тенденций в автопроме и электроэнергетике, а также состоянию сбытовых сетей и расстановке металлотрейдерских сил на рынке. В международном разделе публикаций читателей ждут небезынтересные материалы о мировом рынке слябов и роли на нем российских и украинских компаний, о перспективах развития стального экспорта в Турцию и Иран и о проблемах Русала на Украине.
В настоящее время редакция активно занимается подготовкой октябрьского номера. Подключайтесь.
|« Первая ← 1129 1130 1131 1132 1133 1134 1135 1136 1137 1138 → Последняя »|
Читать все новости 
