Новости РСПМ и компаний
|« Первая ← 842 843 844 845 846 847 848 849 850 851 → Последняя »|
07.07.2015 Начинается конкурс "Лучшая сбытовая сеть России-2015"
ИИС "Металлоснабжение и сбыт" объявляет о начале конкурса "Лучшая сбытовая сеть России", который проводится ежегодно в июле-октябре.
Целью проведения этого конкурса является популяризация современных сетевых методов организации сбыта и поставок металлопродукции, обмен опытом и повышение уровня профессионализма персонала сбытовых служб металлургических и металлоторговых компаний, стимулирование развития и повышение качества услуг рынка металлопродукции.
Принять участие в нем могут сбытовые сети металлургических и металлоторговых компаний, организовавшие свою структуру сбыта в виде сети филиалов и представительств (как на федеральном, так и на региональном уровне), имеющих не менее пяти региональных подразделений.
Подробнее о конкурсе 
Заявки на участие в конкурсе принимаются до 19 октября 2015 г., а объявление победителей состоится 9 ноября, по окончании конференции "Российский рынок металлов-2015".
06.07.2015 ОМК обновила стратегию
В эксклюзивном интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» президент ОМК В. Маркин рассказал об изменениях в инвестиционной политике, о новой стратегии развития до 2024 г., о конъюнктуре цен на рынке, о производственных и финансовых результатах компании, успешно работающей в непростых условиях отечественной экономики.
Владимир Степанович, каковы итоги прошлого года?
Прошлый год оказался для ОМК достаточно успешным и вместе с тем сложным. С одной стороны, у нас хорошие физические показатели: мы добились улучшения операционных показателей, роста объема выпуска ключевой продукции, выручки и показателя EBITDA, укрепили свое положение на рынках. С другой стороны, как и многие иные российские компании, мы испытали на себе мощное негативное влияние внешних факторов, что впервые с образования предприятия привело нас к отрицательному финансовому результату.
Произошел рост в сегменте труб большого диаметра, а также соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры. Стабильный результат показало рессорное производство. Существенно снизилось только производство колес для железных дорог.
2014 г. запомнился нам несколькими достижениями. Мы завоевали право на поставку более чем трети труб для двух подводных ниток газопровода «Южный поток». Под этот проект Выксунский металлургический завод (ВМЗ) сертифицировал производство труб большого диаметра из собственного листа по стандартам South Streem Transport. Вопрос возобновления поставок труб для «Турецкого потока» практически решен, к концу 2016 г. планируется пустить по первой нитке газ. Прошлым летом мы начали участвовать в реализации проекта «Сила Сибири», поставив 30 тыс. т. Уже в этом году стартовали поставки по новым контрактам, отгружены еще 30 тыс. т ТБД для проекта. В 2014 г. поставили уникальные соединительные детали для строительства компрессорной станции «Русская» газопровода «Южный коридор».
В 2014 г. была обновлена стратегия развития ОМК до 2024 г. Цель ее — сделать ОМК поставщиком комплексных решений для нефтегазовой промышленности. Для этого мы используем синергию наших производств: трубного, деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры, а также усиленно разрабатываем и сертифицируем различные новые продукты, стремимся создать качественную замену импортных узлов для нужд отечественных нефтегазовых компаний. С этой целью открыт второй инженерно-технологический центр в Уфе, который занимается разработками в области комплектования.
Среди крупных инвестиционных проектов 2014 г. увеличение производительности широколистового стана 5000 и строительство нового участка наружного антикоррозийного покрытия ТБД на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ). Теперь производство ТБД полностью обеспечено мощностями по нанесению покрытия. Также на ВМЗ в прошлом году закончилась реконструкция цеха труб малого диаметра, благодаря чему расширилось предложение круглых и профильных труб, восполнив пробелы в линейке продукции. Также завершена модернизация трубного стана 203—530 — его мощность увеличилась на 600 тыс. т, расширились его технические возможности.
В 2014 г. мы ввели в эксплуатацию первую в России линию по выпуску железнодорожных колес для скоростного движения, кардинально обновили станочный парк Благовещенского арматурного завода, усилили присутствие на рынке авторессор.
Необходимо сказать, что девальвация рубля крайне негативно повлияла на отчетность компании. В начале года доллар стоил 33 руб., в декабре — 68 руб. У ОМК более 60% кредитных обязательств номинировано в валюте. Мы кредитовались для строительства линии ТБД-1420, Литейно-прокатного комплекса, стана 5000. С ростом курсов произошла переоценка обязательств. Кроме того, из-за изменения курсовых разниц выросла стоимость обслуживания долгов. В связи с этим в 2014 г. чистый бухгалтерский убыток ОМК составил 13 млрд руб. К счастью, нам удалось удержать ситуацию под контролем и не допустить серьезных последствий для функционирования компании.
С точки зрения других операционных результатов 2014 г. для нашей компании был успешным, хотя и не дотянул до уровня лучших лет. Благодаря повышению эффективности, росту заказов на трубную продукцию, главным образом в сегменте ТБД и соединительных деталей трубопроводов, мы добились роста выручки на 23% — до 129 млрд руб., показателя EBITDA — на 22%, до 25 млрд руб.
В 2014 г. мы в целом произвели более 2,1 млн т труб и вновь вышли на уровень свыше 1 млн т производства ТБД — это на 33% больше, чем в 2013 г. Мы поставляли ТБД для проектов «Южный поток», «Сила Сибири», «Бованенково — Ухта», «Южный коридор», «Заполярное — Пурпе», «Куюмба — Тайшет» и ряда других.
Нефтегазопроводных труб и труб общего назначения в прошлом году произведено около 400 тыс. т — на 20% больше, чем в 2013 г., при этом несколько снизилось производство обсадных труб в связи с сокращением объема буровых работ — это тоже следствие падения цен на нефть. Увеличилось производство соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры — на 40 и 11% соответственно. В целом на наши результаты положительно повлияло расширение отгрузок Транснефти, Газпрому и Газпром нефти, а также поставки трубодеталей для компрессорных станций «Русская» и «Казачья» проекта «Южный коридор», изделий для ТЭКа.
Сложной оставалась ситуация на рынке рессор. Выпуск грузовиков в стране снизился на 20%, из-за чего уменьшился сбыт рессорной продукции. Несмотря на это, Чусовской металлургический завод (ЧМЗ) остается основным поставщиком на всех ключевые автосборочные конвейеры страны. К тому же в 2014 г. завод подтвердил готовность поставлять рессоры для концерна Volvo. Доля ОМК на рынке рессор выросла.
Самое значительное сокращение произошло, а точнее, продолжилось на рынке железнодорожных колес в России и странах СНГ. Выпуск колес снизился на треть — до 450 тыс. штук. Причины — избыток вагонного парка, а также демпинговые поставки украинских колес.
Как ваше колесопрокатное производство переживает столь серьезный спад?
В этом году планируем произвести 400—450 тыс. колес — это половина наших мощностей. В условиях снижения производства мы изменили график работы колесопрокатного цеха — теперь он работает с двумя выходными.
Девальвация рубля и низкий спрос в стране позволили увеличить экспорт колес за год вдвое — с 50 тыс. до 100 тыс. штук. Основные рынки сбыта — Европа, Северная Америка и Индия. Сложность экспорта заключается в необходимости сертификации и производства мелкосортных партий, что требует частой перевалки.
Как сейчас загружены мощности и сколько труб законтрактовано?
Загрузка мощностей увеличивается благодаря высокому спросу со стороны основных потребителей. Так, Газпром планирует закупить в этом году 2 млн т труб, Транснефть — 500—600 тыс. т. Наши возможности можно оценить примерно в треть этого объема, в том числе мы будем участвовать в поставках труб для проектов «Южный коридор» и «Сила Сибири». Всего в 2015 г. ОМК планирует выпустить, как и в прошлом году, не менее 2 млн т труб различного диаметра. Хорошие перспективы для поставок также у Трубодетали, так как продолжается строительство КС «Русская» и других насосно-компрессорных станций.
Традиционно мы ориентированы на внутренний рынок, но сегодня серьезным подспорьем для ОМК становится экспорт. В 2015 г. планируем поставить в страны СНГ и в дальнее зарубежье порядка 70 тыс. т труб для топливно-энергетического комплекса. Экспорт наращиваем в основном за счет стран Евросоюза. На американский рынок поставки приостановлены — из-за заморозки ряда проектов по освоению месторождений и строительству инфраструктуры.
Оцените, пожалуйста, потребность России в ТБД по известным проектам.
По нашему прогнозу, емкость российского рынка ТБД в текущем году составит около 2,7 млн т. Больших и стабильных закупок ожидаем со стороны Газпрома и Транснефти. Рынок ТБД имеет хорошие перспективы. Имеются и другие проекты с высокой степенью проработанности, но решение по реализации их пока не принято. Трубы для проекта «Сила Сибири» будут закупаться еще два года. Возможен старт проекта «Алтай». Кроме того, ожидаем возобновления поставок по контракту с South Stream Transport для первой нитки газопровода «Турецкий поток».
Ведутся также переговоры о строительстве газопровода в Крым. Мы уже осуществили несколько поставок для локальных проектов в республике. Для строительства газопровода из Краснодарского края в Крым понадобится немного труб — 10—20 тыс. т.
Как обстоит ситуация с закупкой сырья для производства труб?
Рулоны для производства труб среднего и малого диаметра мы выпускаем на собственном литейно-прокатном комплексе (ЛПК) в г. Выкса (Нижегородская обл.). В прошлом году на ЛПК произведено свыше 1 млн т рулонов, в 2015 г. планируем выпустить 1,2 млн т.
Широким листом для производства ТБД обеспечивает Выксунский металлургический завод наш стан 5000. Для его загрузки ОМК закупает 900—1100 тыс. т слябов на НЛМК, а также у других производителей.
В рамках подготовки к строительству подводной части «Южного потока» ОМК получила аттестацию на производство труб из собственного листа для первой и второй ниток. Теперь мы можем полностью обеспечить производство труб для проекта отечественными материалами, а частично и покрытием.
Какая у вас долговая нагрузка?
Доля краткосрочных заимствований в структуре чистого долга компании в 2014 г. существенно снизилась — с 30 до 7%. От краткосрочных кредитов ОМК совсем отказываться не будет, так как они нужны для решения текущих задач. С долгосрочными кредитами ситуация иная: новые брать не планируем, будем гасить имеющиеся. В 2014 г. наш долг составлял 93 млрд руб., коэффициент долг/EBITDA в прошлом году снизился с 3,1 до 2,5.
Что можете сказать об инвестпроектах?
В 2014 г. мы были вынуждены снизить на треть объемы инвестиций, державшиеся несколько лет в районе 16-17 млрд руб. в год. В 2015 г. намерены сохранить объем инвестиций на уровне 10-11 млрд руб.
Большим ударом для нас стал вынужденный отказ от строительства трубно-сталеплавильного комплекса в Чусовом (Пермский край). Мы готовили его в очень напряженном режиме почти два года, вложили около 4 млрд руб.
Когда стало понятно, что проект ТСК не «полетит»?
Импортное оборудование ведущих мировых компаний, большой объем заимствований и спрос на продукцию — вот на чем держалась экономика ТСК. Шансы на его реализацию стали таять уже в декабре, когда случился обвал валют, цен на нефть и рост процентных ставок. Мы взяли паузу для оценки ситуации.
Из-за устаревшей технологии, роста цен на сырье и падения цен на продукцию после кризиса 2008 г. Чусовской металлургический завод (ЧМЗ) стал убыточным. Общие финансовые потери группы от его работы за годы после кризиса составили 5,8 млрд руб. Из-за технической отсталости сталеплавильных и прокатных мощностей завод работал только благодаря ОМК, которая на поддержание и модернизацию оборудования потратила в 2014 г. 4,3 млрд руб. Даже когда ЧМЗ не входил в состав компании, мы поддерживали его, не разрывали хозяйственные связи, продолжали реализацию благотворительных проектов в Чусовом. Однако инвестиции не приносили ощутимых результатов, необходимо было реконструировать завод.
Можно сказать, что с самого начала проект строительства ТСК был не только коммерческий, но и социальный. В 2012 г., когда мы принимали решение о возведении нового производства по выпуску востребованной на тот момент продукции — высокопремиальных бесшовных труб для сложных условий нефегазодобычи, мы видели, что менее затратно начать стройку в Выксе, где есть инфраструктура и ресурсы. Но, несмотря на дополнительные затраты на создание инфраструктуры и расчистку площадки, был выбран именно Чусовой, где закрытие старых производств ЧМЗ было единственным способом избежать убытков. У нас, как у частной компании, нет ответственности перед широким кругом инвесторов, но есть ответственность перед нашими коллективами. Нашей целью было помочь заводу и моногороду решить проблему занятости, которая возникала по причине вынужденных сокращений на основном производстве ЧМЗ.
Из-за роста курсов валюты в конце 2014 г. значительно увеличилась стоимость импортного оборудования. По сравнению с началом 2014 г. общий бюджет проекта строительства комплекса в Чусовом увеличился более чем вдвое. Добило ТСК повышение процентных ставок по кредитам, существенное ограничение финансирования и резкое падение цен на нефть. Последнее сделало нерентабельным освоение труднодоступных нефтяных месторождений, а значит, невозможно стало прогнозировать спрос на продукцию и объемы производства ТСК.
Подготовка к строительству финансировалась из средств ОМК, мы приняли решение не использовать для этого открытую кредитную линию Сбербанка РФ, обеспеченную государственными гарантиями.
Наша попытка реализовать проект и инвестиции пошли на пользу Чусовому. Благодаря модернизации мощностей и закрытию в 2013—2014 гг. устаревших цехов ЧМЗ впервые за многие годы вышел из убытка — в I квартале 2015 г. получена прибыль. В Чусовом теперь есть готовая площадка, на которой мы построили бетонный мини-завод и жилье для строителей и сотрудников. На ней можно реализовать и другие инвестпроекты. Наконец, как отмечают чусовляне, после закрытия старой домны, конвертерного цеха и мартена в городе улучшилась экологическая обстановка, стало чище.
Хочу подчеркнуть, что сегодня Чусовской металлургический завод так же работает в составе ОМК, а компания его поддерживает. Кроме того, ОМК реализует социальные программы для сотрудников ЧМЗ и жителей города. Только с 2010 по 2014 г. компания направила на развитие Чусового более 400 млн руб. В текущем году планируется направить на эти цели почти 60 млн руб.
Завершая тему инвестпроектов, хочу отметить, что в связи с негативным внешнеэкономическим фоном мы сегодня концентрируемся на средних и малых проектах, которые окупаются за 1-2 года. Как правило, такие проекты направлены на повышение эффективности и точную подстройку наших возможностей под требования клиентов.
Когда компания последний раз поднимала цены? Как они изменились с начала года?
Цена на трубы с декабря выросла в среднем на 15—25%, так как мы были вынуждены компенсировать рост цен на сырье и валютную составляющую в стоимости оборудования и в кредитах. Мы повысили цены, но считаю, что нам удалось найти решения, которые удовлетворили и клиентов, и нас. Сейчас курс стабилизировался, рост цен на сырье остановился. Теперь, возможно, цены на трубы также начнут снижаться.
Действуют ли соглашения по формуле цены с Газпромом и нефтяными компаниями в условиях турбулентности экономики и волатильности цены? Как обстоит ситуация с предоплатой за трубы?
По формуле цены мы работали с Газпромом в течение трех лет, и это была очень положительная практика. Формула цены помогает всем участникам соглашения планировать свои действия, так как известно, когда и по какой цене покупатель получит продукцию. Из-за внешних факторов в I квартале, однако, мы были вынуждены выйти из формулы и перейти на «ручное управление» — это произошло по договоренности трубников и Газпрома. Так мы работаем уже два квартала, однако наша цель — вернуться к формуле цены, тем более что ситуация начала стабилизироваться.
Еще один положительный момент работы с крупными покупателями — предоплата поставок. Нам она позволяет минимизировать риски, а клиентам — получить гарантию поставки и снижения цены. Мы работаем по предоплате пока только с Газпромом (по проекту «Сила Сибири») и с Транснефтью, которая авансирует до 50% цены продукции.
Как прошел для ОМК I квартал?
Основные решения, повлиявшие на результаты I квартала, были приняты в 2014 г. На «Силу Сибири» в первые три месяца текущего года мы отправили 30 тыс. т труб. Заканчивается проект «Южный коридор» по подводу газа к «Турецкому потоку». Завершено строительство первой и второй очередей КС «Русская», до конца года планируется закончить третью и четвертую очереди. Высокое качество нашей продукции подтверждает тот факт, что Трубодеталь — единственный поставщик соединительных деталей трубопроводов для этого проекта.
По сравнению с предыдущим кварталом мы выпустили на 20% больше продукции по основным позициям, а по трубам рост составил 40%. Пока увеличивается производство на Трубодетали, выполняющее крупные заказы под проекты Газпрома. Падение фиксируем по-прежнему в сегменте железнодорожных колес. К сожалению, на рынке рессор тоже сложная ситуация.
Оказывает ли на вас влияние ввод новых трубных мини-заводов?
На рынок, конечно, дополнительное влияние оказывает ввод новых трубных мини-заводов. В условиях сжимающегося рынка и роста числа поставщиков конкуренция усиливается, однако мы считаем, что сможем ее выиграть, так как уже длительное время являемся проверенным поставщиком для различных сегментов и развиваем комплексные предложения.
Удалось ли в условиях кризиса сохранить ваши традиционно высокие социальные расходы?
Считаю, что да. Несмотря на сложную экономическую ситуацию, мы удержали планку зарплат и социальных гарантий на прежнем уровне. Заработок сотрудников предприятий ОМК превышает среднюю зарплату в регионах присутствия в среднем на 27%, благодаря чему мы остаемся лидером на рынке труда.
Мы всецело осознаем нашу корпоративную ответственность. В прошлом году на социальные проекты, поддержку сотрудников, спонсорскую и благотворительную помощь ОМК выделила свыше 1 млрд руб. В 2014 г. при поддержке компании проведено около 80 социальных и благотворительных акций, проектов и программ, направленных на реализацию творческих и образовательных инициатив, поддержку детей, молодежи и пожилых людей, поддержку развития профессионального и любительского спорта в регионах присутствия компании.
Проанализировав эффективность благотворительных программ и социальных инвестиций компании в 2011—2014 гг., мы решили перейти от традиционных инструментов благотворительности, основанных на адресной помощи и шефстве, к социальному партнерству — системной благотворительности и вовлечению местных сообществ и сотрудников в реализацию проектов на территории присутствия. Так, сейчас проводится большой конкурс социальных и благотворительных проектов «ОМК-Партнерство».
У нас есть возможность напрямую помогать нуждающимся через фонд поддержки семей «ОМК-Участие», бюджет которого наполняется руководителями и сотрудниками компании. В 2014 г. фонд оказал адресную помощь 36 семьям в объеме более 3 млн руб.
С 2006 г. при финансовой поддержке ОМК проходит Бал победителей, который организуют Благотворительный фонд им. Мариса Лиепы и Центральный музей Великой Отечественной войны на Поклонной горе. На мероприятие ежегодно приезжают сотни ветеранов из России, других стран СНГ, Прибалтики, Восточной Европы, Израиля.
В 2015 г. мы провели юбилейный Бал победителей на Поклонной горе. В год 70-летия Победы это был один из самых ярких праздников для ветеранов в стране. Он получил массу откликов.
06.07.2015 МСС представляет итоги недели на российском и мировом рынках стали
Прошедшая неделя запомнилась, по большей части, не событиями, в подспудными течениями, которые все более отчетливо пробиваются наружу. Впереди нас определенно ждут изменения, которые могут непосредственно затронуть мировой рынок стали и оказать воздействие на российские металлургические компании. При этом, большая часть этих изменений будет, очевидно, иметь внешний по отношению к нашей стране характер.
В первую очередь, следует упомянуть Китай, который сейчас буквально «разрывает в клочья» (©) мировой рынок черных металлов. В экономике страны углубляется спад в промышленности и строительстве, потребление стальной продукции продолжает сокращаться, а китайские металлургические компании, надеявшиеся на оживление в конце весны — начале лета, а столкнувшиеся с дальнейшим ухудшением конъюнктуры, откровенно ударились в панику. Распродажа накапливающихся излишков идет по все более низким ценам.
Стоимость различных видов проката в Китае к началу июля обвалилась до наименьших значений с 1999-2003 годов, а при экспорте котировки упали до уровней, которые еще недавно показались бы неправдоподобно низкими, - $330 за т FOB для горячекатаных рулонов и $300 за т FOB для заготовки. Причем, отступление все еще продолжается, чему, очевидно, будет способствовать удешевление железной руды, впервые за последние без малого полтора месяца опустившейся до менее $60 за т CFR Китай. По оценкам китайских источников, до 80% национальных производителей стали сегодня несут убытки, но зато благодаря дешевизне своей продукции китайские компании расширяют объемы сбыта за рубежом.
Читайте подробнее
06.07.2015 Из труб ЧТПЗ построят автодорожный мост через Енисей
Складской комплекс ЧТПЗ ТД «Уралтрубосталь» выполнил поставку трубной продукции для строительства четвертого автодорожного моста через реку Енисей в Красноярске. Общий объем отгрузки составил 40 тонн труб. Согласно контракту, в Красноярск в адрес генерального подрядчика ОАО «Сибмост» были поставлены трубы большого диаметра (530 мм) и бесшовные трубы диаметром 89 и 180 мм. Сложность выполнения заказа заключалась в отгрузке широкого сортамента труб в сжатые сроки. Проект предусматривает строительство шестиполосного автодорожного моста через Енисей и двух развязок. Его реализация позволит перераспределить транспортные потоки, разгрузить центральную часть Красноярска, увеличить среднюю скорость движения на 25%, а также улучшить экологическую обстановку. – Группа ЧТПЗ полностью удовлетворила запросы генерального подрядчика по необходимому сортаменту трубной продукции. Выполнив данный заказ под строительство важного инфраструктурного объекта, мы продемонстрировали надежность ЧТПЗ как производителя и поставщика и заложили основу для дальнейшего перспективного сотрудничества с компанией «Сибмост», – говорит Екатерина Карась, руководитель дивизиона «Сибирь» Складского комплекса ЧТПЗ.
06.07.2015 Глава Администрации Самары ответил на вопросы теплантовцев
В четверг, 2 июля, Глава администрации Самары О.Фурсов встретился с трудовым коллективом одного из крупнейших производителя сэндвич-панелей в стране ОАО "Теплант" (Самара).
Ю.Вертопрахов, генеральный директор ОАО «Теплант» познакомил О.Фурсова с достижениями и возможностями компании, показал Главе городской Администрации основные производственные линии предприятия - производство сэндвич-панелей Teplant и линию по производству минераловатного утеплителя.
О.Фурсов отметил, что первое впечатление от предприятия всегда самое важное. «Первое, что бросилось в глаза, когда мы пошли на производство, – это чистота. Теплант – это крупное, технологически сложное производство. Опыт показывает, если порядок на территории и в цехах, в такой компании порядок и в головах сотрудников, и соответствующее отношение к тому, что они делают. Знаю, что на Тепланте довольно высокая средняя заработная плата, серьезный социальный пакет. Такие предприятия, безусловно, являются точками роста для экономики региона и примером для подражания», - отметил Глава Администрации Самары на встрече с трудовым коллективом ОАО «Теплант», которая состоялась сразу по окончании знакомства с продукцией и производственными технологиями компании.
Подробности визита Главы Администрации Самары на ОАО "Теплант"
06.07.2015 Сталепромышленная компания - успешный поставщик 2014 года
Сталепромышленная компания вошла в ТОП-1 000 успешных российских поставщиков, заняв 108 место.
ТОП-1 000 успешных российских поставщиков был составлен экспертами центра электронных торгов B2B-Center. В рейтинг вошли компании, показавшие лучшие результаты по итогам участия в тендерах на B2B-Center в 2014 году.
Исследование проводилось среди 220 000 организаций. Ключевым критерием для попадания в ТОП-1 000 стало наиболее высокое соотношение числа побед поставщика в тендерах к общему количеству процедур с его участием. При этом компания за прошедший год должна была поучаствовать по крайней мере в 10 закупках, организованных как минимум тремя заказчиками.
Сталепромышленная компания отмечена специальным сертификатом и знаком, подтверждающим попадание в ТОП-1 000. Особая отметка будет видна всем посетителям в карточке организации на портале B2B-Center.
03.07.2015 Рынок трубной продукции: неутешительные прогнозы
В Ростове-на-Дону и в Таганроге (Ростовская обл.) прошла 5-я Общероссийская конференция «Стальные трубы: производство и региональный сбыт». Организатором ее выступила ИИС «Металлоснабжение и сбыт» при поддержке Трубной Металлургической Компании (ТМК), Российского союза поставщиков металлопродукции и Металл-Экспо.
Российский рынок стальных труб, как и вся экономика страны, переживает непростой период. Об этом рассказал генеральный директор Фонда развития трубной промышленности (ФРТП) О. Калинский. В I квартале 2015 г. производство труб в России выросло на 12% по сравнению с АППГ — до 2,666 млн т. Экспорт увеличился на 14%, правда, в абсолютном значении это только 27,6 тыс. т. Импорт уменьшился на 57%, или почти на 100 тыс. т по сравнению с I кварталом 2014 г. Потребление трубной продукции в январе—марте 2015 г. выросло на 7% — до 2,524 млн т. Необходимо учитывать, что положительные показатели начала года были достигнуты прежде всего за счет труб большого диаметра, которые используются в новых крупных трубопроводных проектах. Их потребление в I квартале текущего года увеличилось на 76% по сравнению с АППГ — до 854,3 тыс. т. В то же время в других секторах рынка произошел спад. Особенно глубоким он оказался в строительстве — на 17%, или на 185 тыс. т, по сравнению с началом прошлого года.
В настоящее время российским трубникам необходимо учитывать, что они работают в условиях складывающегося Евразийского экономического союза (ЕАЭС), к которому в начале января 2015 г. присоединилась Армения, а 8 мая на заседании Высшего евразийского экономического совета состоялось подписание ряда документов в рамках вступления в ЕАЭС Кыргызстана.
Хотя на Россию приходится 94% установленных мощностей трубных предприятий в ЕАЭС и 87% совокупного потребления труб, отечественным производителям придется согласовывать свои действия с партнерами по союзу. Это относится в том числе к любым защитным расследованиям, которые они будут инициировать или проводить. Поэтому могут возникнуть трудности, например, с введением защитных мер против китайских нефтегазовых труб, на которые в Казахстане большой спрос. Кроме того, любые действия российских трубников должны быть согласованы с представителями Армении и Кыргызстана. То же самое касается и различных технических регламентов.
На российский трубный рынок влияют и барьеры, выставленные против отечественной продукции на внешних рынках и препятствующие реализации ее экспортного потенциала. В частности, в январе 2015 г. в Евросоюзе были введены антидемпинговые пошлины в размере 10,1—20,5% на российские сварные трубы.
С другой стороны, в России действуют антидемпинговые пошлины на некоторые виды украинских стальных труб и на китайские холоднодеформированные нержавеющие трубы. Сейчас также проводятся расследования по бесшовным трубам из Китая и с Украины.
Однако улучшить ситуацию на отечественном трубном рынке можно в первую очередь за счет стимулирования спроса. Речь идет прежде всего о новых проектах строительства нефте- и газопроводов. По данным открытых источников, до 2018 г. в ходе их реализации может быть использовано порядка 6,9 млн т труб. Также трубная продукция будет потребляться в рамках инвестиционных программ ведущих нефтегазовых компаний с государственным участием, хотя, каковы будут реальные объемы их капиталовложений в ближайшие годы, неизвестно.
В целях поддержки отечественных трубников ФРТП обратился в Министерство промышленности и торговли РФ с инициативой о внесении изменений в некоторые документы, в частности, в Стратегию по локализации производства оборудования и развитию нефтесервисного сектора для шельфовых месторождений, и о закреплении требований о включении российских нормативно-технических документов в проектную документацию и предоставлении налоговых льгот для проектов с высокой степенью локализации.
Еще одним источником дополнительного спроса на стальные трубы могут стать тепловые сети и системы водоснабжения и водоотведения. В настоящее время перекладка сетей не превышает 1,5% общей протяженности сетей в год при существенно более высокой потребности, а плановый ремонт практически уступил место аварийно-восстановительному. Активизация ремонтных и модернизационных работ в этой сфере должна существенно увеличить потребление трубной продукции. Для этого ФРТП работает над внесением изменений в ряд нормативных актов, в частности, в Федеральный закон «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Речь идет в первую очередь о запрете применения бывших в употреблении труб в строительстве, капитальном ремонте и реконструкции опасных, технически сложных и уникальных объектов.
В целом, несмотря на довольно оптимистичные данные по I кварталу, предсказать, как будут развиваться события на российском рынке труб, весьма сложно. В таких важных для него секторах, как строительство и машиностроение, ситуация отнюдь не позитивная, а крупнейшие потребители в нефтегазовом секторе могут пересмотреть свои инвестиционные программы.
Трубам большого диаметра как наиболее динамично развивающемуся сегменту российского рынка было во многом посвящено выступление Р. Гроха, заместителя директора Дирекции по маркетингу Трубной Металлургической Компании. По его словам, 2014 г. был удачным для отрасли. Производство стальных труб составило рекордные 10,6 млн т. Рост более чем на 9% по сравнению с предыдущим годом обеспечил в основном сегмент труб большого диаметра (увеличился более чем на 40%), но расширился и выпуск труб малого и среднего диаметра.
Рынок ТБД, безусловно, своеобразный. Он меньше подчиняется экономическим законам и в значительной степени зависит от политических решений и инвестиционных программ ведущих нефтегазовых компаний. В нынешней обстановке спада он в основном и будет поддерживать отрасль. Как ожидается, в 2015 г. в России произведут около 10,3 млн т труб, но выпуск ТБД возрастет с прошлогодних 2,6 млн т примерно до 2,9 млн т, тогда как продукции малого и среднего диаметра предполагается выпустить 7,4 млн т (8 млн т произведено в 2014 г.). Причины спада — снижение цен на нефть, санкции и вызванные ими проблемы с финансированием российских компаний, а также общее падение промышленного производства.
По данным за первые четыре месяца текущего года, в наибольшей степени (на 22% по сравнению с АППГ) упал спрос на сварные трубы малого и среднего диаметра. Потребление бесшовных труб промышленного назначения тоже сократилось, хотя всего лишь на 4% по сравнению с январем—апрелем прошлого года. Основным покупателем этой продукции является машиностроение, где ситуация тоже тяжелая. Спрос на трубы для нефтегазовой промышленности уменьшился на 5%, но этот рынок имеет свои особенности. По данным нефтегазовых компаний, в I квартале количество новых скважин и объемы буровых работ увеличились порядка на 15% по сравнению с АППГ, так что конечный спрос на трубы со стороны этой отрасли должен расти. Но у нефтяников в последние месяцы упали доходы, поэтому они сейчас подчищают склады, из-за чего сокращается видимое потребление. Впрочем, вследствие этого в данном секторе рынка создается отложенный спрос.
И совершенно особенным на фоне этого падения выглядит сегмент труб большого диаметра: прибавка по сравнению с январем—апрелем 2014 г. достигла 81%. Благодаря запуску новых крупных проектов (например, только для магистрального газопровода «Сила Сибири» понадобится около 2,7 млн т труб) потребность в данной продукции в ближайшие несколько лет останется высокой.
Для ТМК рынок труб большого диаметра имеет немалое значение. Мощности по их производству сосредоточены прежде всего на Волжском трубном заводе, где установлены станы по выпуску до 245 тыс. т спиралешовных труб диаметром 530—1420 мм в год и до 600 тыс. т прямошовных труб диаметром 508—1420 мм с толщиной стенки 8—42 мм. Кроме того, до 50 тыс. т прямошовных труб диаметром 508—530 мм может ежегодно выдавать Северский трубный завод.
В 2014 г. ТМК произвела около 4,4 млн т труб, из них порядка 2,55 млн т бесшовных и около 1,9 млн т — сварных. С текущей ситуацией и перспективами российского рынка сварных труб участников конференции ознакомил В. Моцкало, начальник управления анализа рынков Объединенной металлургической компании (ОМК). Сегодня сварные трубы на российском рынке занимают около 70%. В последние годы этот сектор активно развивался, в строй вводились новые мощности, главным образом в сегментах профильных, водо- и нефтегазопроводных сварных труб. Уже сейчас профицит свободных мощностей составляет на этом рынке 4,2 млн т, а, по прогнозу специалистов ОМК, к 2016 г. избыток может возрасти почти до 6 млн т, если заявленные проекты будут реализованы.
Впрочем, больше настораживает не запуск новых мощностей, совокупный объем которых в 2014 г. вышел на уровень 8,8 млн т в год, а недостаточный спрос. По итогам первых четырех месяцев 2015 г. спрос на профильные трубы сократился на 22,4% по сравнению с АППГ, на водогазопроводные трубы — на 19,2%.
И в дальнейшем, если не брать в расчет ТБД, ситуация будет сложной. Например, весьма негативная обстановка сложилась в строительном секторе. В этом году объемы строительства, по различным прогнозам, могут сократиться на 8—15%. По данным за первые четыре месяца, спад наблюдался во всех федеральных округах, за исключением Северо-Кавказского. В перспективе при условии возобновления роста инвестиций лишь в 2016 г. можно ожидать незначительного оживления в строительстве.
В целом ОМК прогнозирует на 2015 г. сужение российского рынка стальных труб на 4% по сравнению с прошлым годом. Однако спрос на ТБД при этом возрастет на 30%, тогда как потребление труб среднего и малого диаметра снизится более чем на 10%, профильных труб — на 20%, OCTG — на 12%.
В то же время ОМК рассчитывает в текущем году увеличить объем производства труб до 1,9 млн т (в прошлом году произведено 1,8 млн т) и нарастить долю на отечественном рынке на 15—17%. Это должно произойти прежде всего за счет расширения выпуска нефтегазопроводных труб и труб общего назначения, а также профильных труб.
Региональные производители труб малого и среднего диаметра в ситуации перепроизводства активно ищут новые стратегии укрепления позиций на рынке.
К примеру, как заявил Д. Тихонов, коммерческий директор Трубного завода «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В., предприятие в условиях стагнации на отечественном рынке и неясности экономической ситуации в целом демонстрирует положительную динамику как загрузки производственных мощностей, так и реализации готовой продукции, и немалую роль в этом играет экспортное направление продаж. В 2014 г. Профиль-Акрас отправил за рубеж 46 тыс. т продукции из произведенных 174 тыс. т. В I квартале 2015 г. было экспортировано уже более 46% продукции. Одновременно с этим количество внешних рынков, на которых работает компания, увеличилось с 6 в 2012 г. до 16 в 2014 г. Среди них рынки таких стран, как Казахстан, Кыргызстан, Азербайджан, Абхазия, Литва, Белоруссия, Туркменистан, Узбекистан, Молдова, Польша, Германия и др. В этом году к ним добавились Иран и Турция.
На внутреннем же рынке труб малого и среднего диаметра для эффективности трубного производства (особенно в сегменте профильных труб) в последнее время определяющее значение имеет своевременная закупка сырья, уверен И. Михеев, коммерческий директор УХК «Королевский трубный завод». В 2014 г. и за пять месяцев 2015 г. стоимость штрипса не раз подходила вплотную к стоимости готовой трубной продукции. Причем, подняв цены на рулонный прокат, российские производители не стремятся их опускать. В итоге в настоящий момент внутренние цены на лист сильно отличаются от цен на мировом рынке. Так, горячекатаные рулоны на внутреннем рынке стоили в мае около 28,5 тыс. руб. за тонну с НДС, а на внешнем — 18,5 тыс. руб.
При этом заводы, выпускающие трубы, пропорционально перекладывать свои затраты на потребителей не имеют возможности. Ведь за пять месяцев 2015 г. потребление профильных труб в России снизилось почти на 30%, у конечных потребителей попросту отсутствуют заказы и финансовые средства.
Поэтому серьезное значение имеет расширение географии поставок трубных заводов, наличие оборотного капитала, гибкая кадровая политика и расширение сортамента. В частности, Королевский трубный завод увеличивает номенклатуру трубной продукции: в круглых трубах — до диаметра 159 мм, в профильных трубах — до размера 140х140 мм.
Генеральный директор Набережночелнинского трубного завода ТЭМПО (НТЗ ТЭМПО) Р. Шарифуллин сообщил, что стратегия выживания его компании предполагает оптимизацию структуры сортамента и сокращение выпуска профильных труб. Основная ставка сделана на нефтегазовый сортамент. Так, уже сейчас завод поставляет круглые сварные трубы по заказам Газпрома. Идет процесс сертификации для Роснефти и Транснефти. За счет изменения сортамента НТЗ ТЭМПО планирует в текущем году сохранить выпуск на уровне прошлого года. Другая часть трубных производителей сделала ставку на логистику, с тем чтобы приблизить производство к потребителям.
В частности, как рассказал П. Жеглов, директор коммерческий дирекции ГК Демидов, компания запускает новое трубное производство в Южном федеральном округе. В июне 2015 г. начнет работу агрегат продольной резки и стан 16—63, в июле будет запущен еще один стан 16—63, а в ноябре 2015 г. заработает трубоэлектросварочный агрегат 32—114. Суммарная мощность всех трех станов — 1 тыс. т в месяц.
Еще одно производство в непосредственной близости от крупных потребителей в Москве и области стартовало в 2014 г. в Ногинске. Н. Бахчеев, начальник отдела сбыта Ногинского трубопрофильного завода, отметил, что сильным преимуществом предприятия является его гибкость. Технологические особенности стана Seuthe позволяют делать перевалку с типоразмера на типоразмер в течение получаса. Благодаря мощностям по крытому хранению в объеме 6 тыс. т продукции завод располагает примерно 70 типоразмерами на складе и может работать практически в режиме интернет-магазина. Компания также в состоянии выпускать продукцию с уникальными размерами, например, по евростандартам или в небольших количествах по конкретным заказам. Ногинский завод уже в третий месяц работы вышел на объем выпуска 4 тыс. т и намерен удвоить его к концу 2015 г. на падающем рынке благодаря низкой себестоимости производства.
Многие нынешние проблемы актуальны и для сектора бесшовных труб, о ситуации в котором рассказал руководитель дивизиона по работе с трейдерами ТД «Уралтрубосталь» С. Великий. По его словам, с 2010 по 2014 г. совокупные мощности по производству данной продукции в России возросли на 500 тыс. т в год благодаря запуску двух новых станов на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ, ТПА-140, 100 тыс. т в год) и на Северском трубном заводе (FQM, 600 тыс. т в год) и остановке старого пилигримового стана на 200 тыс. т на ТАГМЕТЕ. В результате в настоящее время мощности достигли почти 4,45 млн т в год. При этом объем производства в прошлом году составил лишь немногим менее 1,6 млн т, то есть мощности были загружены в среднем примерно на 35%.
Емкость российского рынка бесшовных труб в 2015 г. прогнозируется на уровне около 1,3 млн т. Правда, отечественные производители смогут минимизировать потери за счет некоторого увеличения экспорта (примерно на 40 тыс. т по сравнению с прошлым годом) и увеличения доли на внутреннем рынке вследствие сокращения импорта.
Низкий курс рубля пока что благоприятствует российским трубникам, повышая их конкурентоспособность на мировом рынке. Цены на китайские бесшовные трубы API 5L непрерывно снижаются с начала 2013 г., опустившись за два года примерно на 20%. Однако в пересчете на рубли их стоимость стабильно росла в течение II полугодия 2014 г. и вплоть до февраля 2015 г. Российские бесшовные трубы сейчас одни из самых дешевых в мире.
Доля ЧТПЗ на российском рынке бесшовных труб составила в прошлом году 40,3%, а в текущем году, по расчетам его руководства, дойдет до 41,3%.
Если спрос на трубы в России определяется прежде всего состоянием экономики страны и мирового рынка нефти и газа, то ценовая ситуация в значительной мере зависит от положения в секторе штрипса. Как отметил В. Тарнавский, руководитель блока аналитики журнала «Металлоснабжение и сбыт», на трубные компании приходится более 60% внутреннего спроса на горячекатаные рулоны. В 2014 г. в России, по данным Металл-Эксперта, на производство сварных труб пришлось 61,4% конечного спроса на тонколистовой горячий прокат толщиной до 10 мм и 51,8% — на толстолистовой. Российские металлурги, как ожидается, произведут в текущем году 12—12,2 млн т тонколистового горячего проката, то есть на 3,5—5% меньше, чем в прошлом году, когда было выпущено 12,6 млн т. Таким образом, давление на внутренние цены этой продукции будет достаточно умеренным. При заключении майских контрактов российские производители тонколистового горячего проката понизили цены на 7-8% по сравнению с предыдущим месяцем. Можно ожидать, что котировки на тонколистовой горячий прокат в ближайшие месяц-два будут и дальше уменьшаться. Однако это понижение, судя по всему, станет не таким резким, как подъем в конце прошлого — начале текущего года. Так или иначе, возвращения к экспортному паритету не предвидится. Если не произойдет нового падения курса рубля по отношению к доллару, внутренние цены на штрипс в условиях стагнации на мировом рынке горячекатаных рулонов будут по-прежнему существенно превышать экспортный уровень.
Естественно, все проблемы отечественной экономики отражаются и на спотовом рынке труб. Их проанализировал А. Зайцев, генеральный директор компании А ГРУПП. В частности, он представил исследование тенденций изменения цен на сырье и трубную продукцию с сентября 2014 г. по май 2015 г. Если данные изменения представить в долларах США, то стоимость заготовки для российского рынка снизилась на 34%, рулона — на 27%. В рублях она сократилась на 2 и 11% соответственно.
В мае текущего года разница между ценами на внутреннем рынке и ценами FOB составила 6—6,5 тыс. руб. При этом поставщики сырья оперируют открытыми ценами с возможностью пересмотра задним числом. Поэтому, отметил А. Зайцев, встает вопрос, хватит ли запаса прочности у участников трубного рынка преодолеть эту ситуацию.
В то же время, согласно анализу, маржинальность деятельности производителей сварных труб малого и среднего диаметра и бесшовных труб в мае 2015 г. находилась примерно на том же уровне (в рублях), что и в сентябре 2014 г. У трейдеров маржинальность работы снизилась практически до недопустимого уровня. В частности, сегодня по бесшовной трубе наценки на рынке Центрального федерального округа у трейдеров составляют 3,5%, по сварным трубам малого диаметра — 1%.
В этих условиях распространенной стала, к сожалению, работа по теоретическому и фактическому весу, отказ производителей от нарезки фасок и гидроиспытаний, покупка труб с облегченными стенками и продажа их как труб с обычными стенками по поддельным сертификатам. Для изменения такого положения дел генеральный директор А ГРУПП предложил каким-либо образом узаконить правило округления дробных размеров стенок при поставках до большего целого. То есть поставлять трубы с толщиной стенки не 1,1—1,9 мм, а только 2 мм и т.д.
Кстати, отметим, что трейдеры сегодня также изыскивают различные способы увеличения конкурентоспособности на трубном рынке России, в том числе путем развития производственных активов и диверсификации.
Об этом рассказал А. Фирсов, исполнительный директор МК Промстройметалл. По его оценке, факторами, обусловливающими диверсификацию в отрасли, стали клиентский рынок (клиент становится все более привередливым), высокая стоимость заемных средств и неплатежеспособность покупателя (это, в частности, заставило многих дебиторов расплачиваться за поставленный металл реальными активами) и необходимость поставок под ключ. Сама компания имеет два производства, связанных с выпуском ПНД-труб и нанесением ВУС-изоляции. Это позволяет расширить и сохранить портфель заказов и выполнять их комплексно. Кроме того, такие производства являются преимуществом в борьбе за инфраструктурные проекты, доля поставок на которые занимает в портфеле МК Промстройметалл более 50%.
ТД ТрубПром развивает несколько другое направление — производство труб большого диаметра, отметил М. Дидиченко, коммерческий директор компании. ТД ТрубПром осуществляет деятельность на рынке стальных ТБД с 2004 г. В 2011 г. введен в эксплуатацию трубопрокатный цех по производству этой продукции, в 2014 г. — второй трубопрокатный цех. В том же году проведена аттестация собственной лаборатории неразрушающего и разрушающего контроля. Сегодня компания выпускает трубы диаметром 530—2820 мм. Она имеет возможность производить трубы нестандартных диаметров и толщин стенок классом прочности 34—60 по индивидуальным заказам. В 2015 г. планируется монтаж роботизированного комплекса для сварки и резки. На сегодня компания вышла на объем производства порядка 4 тыс. т в месяц.
После пленарных выступлений первого дня конференция традиционно продолжилась ознакомительной поездкой. Так, в рамках программы второго дня участники мероприятия посетили Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ).
Гостей приветствовал управляющий директор ТАГМЕТа Д. Лившиц. Он подчеркнул важность и значимость таких встреч, рассказал, как развивается завод, и пожелал плодотворной деятельности.
Гости ознакомились с работой электросталеплавильного комплекса, трубопрокатного и трубоэлектросварочного цехов.
А. Кузнецов, директор филиала Торгового дома ТМК в Таганроге, акцентировал внимание собравшихся на одном из значимых событий последнего времени — в ноябре 2014 г. на заводе закрылось мартеновское производство. В то же время запустили электросталеплавильную печь, в результате чего здесь сложился полный цикл современного металлургического производства. Одним из направлений реализации инвестиционной программы ТАГМЕТа является предложение рынку товарной заготовки. В 2014 и 2015 гг. перед ТД ТМК стоит задача продвижения на рынок этого вида продукции. Планируется, что в основном это будут экспортные поставки, но при наличии запросов от отечественного рынка продукция может продаваться и в России.
Современный трубопрокатный комплекс ТАГМЕТА уже вышел на свои промышленные объемы. Его продукция уверенно поставляется и металлоторговым компаниям, и предприятиям нефтегазового комплекса. Многие потребители, которые работают с бесшовной трубой диаметром 73—273 мм, отмечают ее привлекательный товарный вид, высокое качество поверхности и уникальную длину и мерность.
Что касается трубосварочного комплекса, то больших инвестиций ТАГМЕТ и ТМК в этом направлении пока не осуществляли. Однако гости конференции смогли осмотреть уникальный агрегат непрерывной печной сварки труб, продукция которого фактически не имеет шва и обладает особыми потребительскими свойствами. Кроме того, собравшимся был презентован несомненный бренд ТАГМЕТА — оцинкованные трубы. Завод является крупнейшим их производителем в стране.
Как рассказал А. Кузнецов, в условиях экономической нестабильности ТАГМЕТ предпринимает определенные шаги для повышения устойчивости собственных позиций:
строительство розничного склада в Таганроге совместно со Складским комплексом ТМК. Этим проектом была решена проблема длительной погрузки в цехах завода, обеспечения полного ассортимента ТАГМЕТа для любых объемов и удобства транспортной логистики;
использование участков отделки трубоэлектросварочного цеха для сдачи бесшовных труб;
внедрение принципа одного окна, то есть реализация продукции уральских заводов через таганрогский филиал ТД ТМК.
В целом по итогам конференции можно заключить, что российский трубный рынок, как и всю отечественную экономику, ждут непростые времена. Несмотря на оптимистичные заявления руководства нашей страны, нынешние тенденции не внушают большого оптимизма, а значит, нужно продолжать формировать и внедрять стратегии, направленные на повышение эффективности и производительности работы, искать новые ниши и рынки и реалистично оценивать свои возможности.
03.07.2015 Новое равновесие. Российский рынок листового проката: 24 июня — 1 июля
В конце июня на российском рынке листового проката не происходило существенных изменений. Объявленное меткомбинатами незначительное повышение отпускных цен на июль не вызвало особых протестов у покупателей. В то же время, видимый спрос остается ограниченным. Дистрибьюторы, как правило, не испытывают необходимости в срочном пополнении запасов, а конечное потребление продолжает сужаться вследствие неблагоприятного состояния экономики. В июне, в частности, сократился спрос со стороны производителей сварных труб, крупнейших в России покупателей горячего проката.
В то же время, есть признаки того, что российская экономика достигла «дна», после прохождения которого ситуация перестанет ухудшаться. Так, заместитель министра финансов Максим Орешкин сообщил, что по итогам июня ВВП может немного увеличиться по сравнению с предыдущим месяцем или, в худшем случае, показать нулевой рост. Индекс PMI в промышленности, отражающий ожидания участников рынка в отношении объема заказов и уровня цен, в июне, согласно данным международной исследовательской компании Markit, повысился до 48,7 по сравнению с 47,6 в мае, хотя и остается заметно ниже 50 — рубежа, который считается границей между спадом и подъемом.
Подробно с аналитическим обзором рынка листового проката и других сегментов металлургического бизнеса России и мира можно познакомиться на сайте журнала «Металлоснабжение и сбыт»в разделе «Аналитика»
03.07.2015 Автомобильный центр "Mercedes-Benz" будет построен из панелей Teplant
В Новороссийске откроется новый автосалон Mercedes-Benz. Центр будет построен из сэндвич-панелей Teplant, изготовленных компанией Теплант (Самара).
Поставку панелей общим объемом порядка 4 тыс. кв. выполнит официальный дилер Тепланта – ООО «Югстрой-Авто» (Краснодар).
03.07.2015 Система полимерных ПВХ-штапиков в новой теплице типа "ВЕНЛО"
В ООО «Агрисовгаз» разработан инновационный проект новой теплицы с алюминиевым лотком кровли и системой ПВХ-штапиков для уплотнения стекла.
Теплицы с алюминиевым лотком являются продолжением серийного семейства теплиц типа «ВЕНЛО» различных пролётов и принципиально отличаются от предшествующих аналогов наличием в кровле закрытого алюминиевого водосточного лотка взамен открытого оцинкованного стального.
Впервые в отечественном теплицестроении для комплектации новых разновидностей теплиц с учётом конструктивных особенностей их кровли, опирающейся на алюминиевый лоток, и стенового ограждения значительной высоты разработан и совместно с фирмой REHAU (ФРГ) освоен производством комплект атмосфероустойчивых профилей (штапиков) с жестким ПВХ телом и эластичными полимерными вставками на уплотняющих сегментах профиля. Новая система создана взамен ранее применявшихся уплотняющих профилей из резины, не соответствующих возросшим требованиям к ограждению новых теплиц. Резиновые уплотнители сохранены только в менее ответственных внутренних закрытых узлах ограждения.
Подробнее
03.07.2015 В сфере плодотворного общения
Руководитель Производственной компании "ДИА" А.Титов принял активное участие в обсуждении проблем снижения потребления трубной продукции в этом году и перспектив сохранения маржинальности металлоторговли в ходе мероприятий конференции "Стальные трубы: производство и региональный сбыт", которая прошла 21-22 мая в Таганроге, а на Ежегодном Конгрессе РСПМ, который прошёл 18-19 июня в Ялте, выступил с докладом в котором обозначил перспективы развития компании в будущем году и проводимой в компании работе по оптимизации расходов.
03.07.2015 Складской комплекс ЧТПЗ поставил трубы для реконструкции линий по производству ракет-носителей «Ангара»
Складской комплекс ЧТПЗ ТД «Уралтрубосталь» (Первоуральск) отгрузил 10 тонн труб в адрес производственного объединения «Полет» – филиала Государственного космического научно-производственного центра имени М. В. Хруничева в Омске.
Продукция предназначена для технического перевооружения предприятия в целях обеспечения серийного производства нового поколения ракет-носителей «Ангара». Согласно заказу в сжатые сроки были поставлены 10 тонн горячедеформированных труб различного диаметра. С их помощью будет проведено техническое перевооружение производственных линий, на которых будут применены современные технологии, в том числе цифровые системы управления.
Цель проекта – наладить серийное производство нового поколения ракет-носителей «Ангара», что позволит России запускать космические аппараты всех типов и гарантированно обеспечит независимость отечественного космоса. – Запуск серийного производства нового поколения ракет-носителей «Ангара» – проект государственной важности.
Участие Складского комплекса ЧТПЗ в его реализации – знак большого доверия, подтверждающий качество нашей продукции и нашу надежность как поставщика, – говорит Е.Карась, руководитель дивизиона «Сибирь» Складского комплекса ЧТПЗ.
03.07.2015 Гладкий и рифленый алюминиевый лист - новые поступление
На склад алюминиевой продукции Фирмы Севзапметалл (Санкт-Петербург) поступила партия высококачественного гладкого и рифленого алюминиевого листа различных типоразмеров и толщин: лист АМцН2 (1,5х1200х600, 1,5х1200х2000) и квинтет (АМцНР 1,5х1200х600, АМцНР 1,5х1200х3000, АМцНР 1,5х1500х3000, АМцНР 2,0х1200х1500, АМцНР 2,0х1200х3000, АМцНР 2,0х1500х3000, АМцНР 3,0х1200х2000, АМцНР 3,0х1200х3000, АМцНР 3,0х1500х3000, АМцНР 4,0х1200х3000, АМцНР 4,0х1500х3000, АМцНР 5,0х1200х2000, АМцНР 5,0х1200х3000).
02.07.2015 В. Оборский: «Рынок труб сохраняет стабильность»
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) – крупнейший в мире комплексный поставщик трубных решений.
На каких принципах выстраиваются ваши отношения с потребителями?
Наша система продаж полностью ориентирована на клиента и его потребности. Один из основополагающих факторов, обеспечивающих такой подход, — динамика развития целевых рынков, то есть «где» и «кому» мы продаем продукцию. Чтобы предоставить наиболее удобный для клиента формат сотрудничества, создаем офисы продаж в тех регионах, где требуется активное взаимодействие с потребителем. Сейчас 15 наших офисов продаж представлены по всему миру: в России, СНГ, Европе, Северной Америке, Африке, Азии и на Ближнем Востоке. Таким образом, мы обеспечиваем тесный контакт с клиентом на локальном уровне и можем оперативно реагировать на его потребности. В будущем возможно открытие новых офисов продаж или укрупнение имеющихся. Также планируем развивать сеть торговых агентов на зарубежных рынках.
Второй фактор, значительно влияющий на систему продаж, — структура спроса, иными словами, «что» необходимо клиенту. Сегодня недостаточно иметь самый современный производственный комплекс, развитую систему технических продаж и лучшие управленческие технологии. Для успеха компании и достижения стабильного финансового результата необходимо сохранять домашние рынки, лояльность давних клиентов и одновременно завоевывать новые направления.
На современном трубном рынке высок спрос на высокотехнологичные виды продукции: трубы с премиальными резьбовыми соединениями, теплоизолированные лифтовые трубы (ТЛТ), трубы для глубоких скважин с высоким давлением и содержанием сероводорода, а также новые виды продукции, разрабатываемые и испытываемые совместно с клиентом. Для удовлетворения этих потребностей в ТМК сформированы профессиональные команды технических специалистов и созданы два центра НИОКР: один в России — на базе РосНИТИ, другой — в США, в Хьюстоне. В прошлом году мы заключили договор с Объединенной дирекцией по управлению активами и сервисами «Сколково» о создании на этой инновационной площадке нового центра НИОКР ТМК.
Кроме того, клиенты уделяют все больше внимания оценке полной стоимости продукции, куда помимо стоимости самого товара входят затраты на обслуживание, ремонт, инспекцию, подготовку труб и супервайзинг при эксплуатации. Для предоставления этих услуг развиваем сеть сервисных центров. Сегодня в ее составе Threadingand & Mechanical Key Premium LLC на Ближнем Востоке, сервисный центр в Эдмонтоне (Канада), OFS International в США. В России работает сервисное подразделение ТМК Нефтегазсервис.
Как вы прокомментируете перевод всех служб по продажам из Торгового дома в ТМК? Связано ли это с дальнейшим совершенствованием взаимодействия с потребителями?
Действительно, с марта 2015 г. ТМК изменила порядок реализации продукции. Теперь все продажи будут выполняться через ТМК, а не через Торговый дом, как раньше. Для этого все подразделения сбыта были переведены в материнскую компанию. Уверен, что сокращение корпоративных структур в цепочке «клиент — коммерческие службы — заводы» сократит документооборот, количество внутренних процедур, упростит бизнес-процессы. Помимо повышения эффективности продаж (а именно такого результата мы ожидаем по итогам организационных преобразований) переход сбытовых функций в ТМК, безусловно, увеличит привлекательность компании и на рынке капиталов.
Стоит подчеркнуть, что данные изменения не затронут обязательств Торгового дома перед клиентами по подписанным ранее контрактам. Все обязательства будут выполнены
Как развивается практика взаимодействия с вашими ключевыми потребителями — нефтегазовыми компаниями?
Среди наших клиентов за рубежом практически все лидеры нефтегазовой отрасли: Exxon, Shell, Saudi Aramco, Eni. В адрес российских компаний — Роснефти, Сургутнефтегаза, Газпром нефти, ЛУКОЙЛа, Башнефти, Славнефти, Татнефти в 2015 г. будет поставлено суммарно около 1 млн т. Отдельно отметим крупный контракт с Роснефтью на поставку в этом году 430 тыс. т продукции.
Наша цель — стратегическое долгосрочное партнерство. Правильность такого подхода подтверждается тем, что на протяжении всей истории ТМК нам удавалось укреплять позиции на российском рынке. В 2014 г. в сегменте бесшовных OCTG мы занимали более 60%, в сегменте бурильных труб — более 64%, нефтегазопроводных — около 65%.
В некоторых случаях, например, с Газпромом, помимо долгосрочного договора мы сформулировали четкий механизм определения цены, который делает прозрачным эффект колебания курсов валют, цен на металл и других внешних факторов.
Значительных результатов нам удалось достичь и в глобальных продажах высокомаржинальных труб с премиальными соединениями. При падении премиального рынка России почти на 30% доля поставок ТМК выросла с 53% в 2013 г. до 61% в 2014 г. Одновременно на рынке Северной Америки мы стали лидерами этого сегмента с долей 12%.
Таким образом, прозрачная система сбыта, долгосрочные отношения, использование формулы цены, развитие программ научно-технического сотрудничества — все это способствует укреплению наших отношений и их развитию в среднесрочной и долгосрочной перспективе.
Как нефтегазовые компании расценивают сервисное предложение ТМК по сопровождению спусков труб?
С момента создания ТМК стремилась стать интегрированным поставщиком комплексных решений на мировых трубных рынках. Мы понимали, что потребитель заинтересован не только в качественных трубах, поставленных точно в срок, но и в скважинном оборудовании, аксессуарах, во всем спектре сопутствующих услуг. Сопровождение спусков трубных колонн — важная часть нашего предложения и востребованный у клиентов сервис. Благодаря в том числе сервисным услугам мы нарастили объемы продаж премиальной продукции: по итогам прошлого года они превысили 400 тыс. т — это вчетверо больше, чем, скажем, в 2008 г., когда мы развивали премиальное направление уже с учетом вошедших в состав компании предприятий ТМК IPSCO.
Основное преимущество данного сервиса заключается в том, что квалифицированный персонал ТМК, знающий технические особенности трубной продукции, позволяет клиенту сэкономить время и избежать поломок при спуске колонны. В прошлом году специалисты ТМК Нефтегазсервиса сопроводили спуск более 100 тыс. м труб. Услуги были предоставлены не только в России (Саратовнефтегазу, Татнефти), но и в Узбекистане (Лукойл-Узбекистану), в Казахстане (Жаикмунаю, Smart OIL), в Индонезии (VICO). Привлечение сотрудников ТМК позволило обеспечить герметичность соединений в 100% случаев. Этот убедительный результат свидетельствует об эффективности предоставляемого сервиса.
Данное направление развивается и в этом году. За первые три месяца 2015 г. уже произведен контроль спуска порядка 50 тыс. м трубных колонн, что соответствует 50% прошлогоднего результата.
Какая работа для вас приоритетна — с конечным потребителем или с его подрядчиками?
Формат взаимодействия диктуется рынком и конкретным проектом. В России, как правило, нефтегазовые компании контролируют практически все работы подрядных организаций, обеспечивая их основным объемом труб. Поэтому в большинстве случаев закупка материально-технических ресурсов и вся работа осуществляются напрямую через нефтяную компанию.
За рубежом проект нередко реализуют большое количество специализированных компаний, вовлеченных в отдельные фазы проекта. Здесь работа выстраивается как через подрядчиков, обладающих большой степенью самостоятельности в выборе технологий и материалов, так и через потребителей, которые квалифицируют и согласовывают поставщиков труб.
В любом случае наша задача — обеспечить включение продукции ТМК в проект на самых ранних стадиях. Мы предлагаем клиенту, его проектировщикам и подрядчикам наиболее подходящие для целей проекта технические решения.
Как компания взаимодействует с потребителями на спотовом рынке? Каково соотношение поставок металлотрейдерам и напрямую конечным потребителям?
Продажи на спотовом рынке продукции для машиностроения, которую мы относим к отраслевой, нацелены на конечных потребителей, сегментированных на подотрасли. В сегменте сварных труб для ЖКХ и стройиндустрии работаем преимущественно с крупными трейдерами, имеющими складские мощности на региональном рынке и отлаженную систему взаимодействия с муниципалитетами по поставкам продукции в рамках госзакупок. Здесь порядка 90% поставок приходится на металлоторговые компании, и только 10% мы поставляем конечным потребителям.
Продажи трейдерам осуществляем в том числе через нашу дилерскую сеть, которую активно развиваем. На сегодня 122 металлотрейдера, действующие в регионах России и в СНГ, являются официальными представителями ТМК. Эта система эффективно работает, дилерская сеть обеспечивает компании необходимый уровень продаж на региональных рынках. Широкий географический охват официальных представителей позволяет нам более детально изучить рыночную ситуацию в регионах и своевременно реагировать на ее изменение.
Насколько ощутима на региональном рынке конкуренция со стороны трубных мини-заводов? Что компания может противопоставить в качестве конкурентных преимуществ?
Мы видим, что таких небольших предприятий, ориентированных на конкретные потребности местных рынков в сегменте сварных труб малого диаметра, становится больше, сегодня их порядка 66. При этом вводятся новые мощности, а также модернизируются старые. Учитывая профицит на рынке производственных мощностей, а также снижение спроса в сегменте труб промышленного назначения в связи с замедлением темпов строительства и производства в машиностроительной отрасли, отметим, что конкуренция на региональном рынке, безусловно, возрастает. У мини-заводов в силу их небольших масштабов есть свои плюсы. Но и мы обладаем неоспоримыми преимуществами — прежде всего это высокое качество и узнаваемый на рынке бренд. Кроме того, как и во всех наших продажах продукции для разных сфер, здесь мы также берем за основу клиентоориентированный подход. Стараемся быть гибкими в производстве, в ценообразовании, а также в сервисе. В том числе организуем доставку продукции любого уровня сложности с точки зрения логистики, осуществляем комплектацию поставок, включающих 25 и более позиций по видам труб. Развиваем программы лояльности с официальными представителями. Взаимовыгодное сотрудничество — наша цель.
Как сегодня работает единый бренд ТМК?
ТМК — глобальная компания, которая поставляет продукцию и услуги более чем в 80 стран мира под единым международным брендом «ТМК». Именно поэтому мы уделяем большое внимание репутации компании и качеству продукции, стремимся обеспечить соответствие каждого завода нашим высоким внутренним стандартам.
Мы разработали и внедряем корпоративные стандарты ТМК-1 и ТМК-2, которые устанавливают повышенные требования к технологии производства и качеству продукции. В этом году стартуют первые поставки труб по этим стандартам. Мы стремимся к тому, чтобы со временем стандарты ТМК-1 и ТМК-2 стали признанными и узнаваемыми среди клиентов во всем мире.
Помимо этого, стараемся проходить квалификацию как единая структура. Например, в феврале мы были квалифицированы одной из крупнейших нефтедобывающих компаний Ирака — Missan Oil Company (MOC) в качестве одобренного поставщика OCTG с использованием российских исходных материалов. Эта квалификация позволяет всем нашим российским заводам участвовать в тендерах МOC на поставку трубной продукции для проектов нефтедобычи в Ираке. Клиенты уже воспринимают нас как единого международного производителя.
Какие регионы нефтегазодобычи в мире наиболее интересны, в каких проектах компания участвует или планирует участвовать?
Одно из значимых направлений — нефтегазовые шельфовые проекты. У ТМК уже накоплен большой опыт поставок труб для освоения морского шельфа, и мы нацелены на развитие этой практики. Мы участвовали и в крупных российских проектах, таких как разработка ЛУКОЙЛом месторождения им. Ю. Корчагина в Каспийском море, освоение Киринского газоконденсатного месторождения Газпрома, Юрхаровского нефтегазоконденсатного месторождения компании НОВАТЭК на Арктическом шельфе. Поставляли нефтегазовые трубы для зарубежных проектов: в адрес Vietsovpetro для эксплуатации на месторождении «Белая кошка» на шельфе Вьетнама, для индийской госкорпорации ONGC, в Латинскую Америку для Зарубежнефти.
В России основным шельфовым проектом для нас является дальневосточный проект компании Sakhalin Energy — «Сахалин 2». За рубежом наиболее интересен шельф Мексиканского залива. Тут мы выстраиваем отношения с такими оперирующими компаниями, как Petroquest, Shell, ExxonMobil. Продвигаем продукцию и для проектов ОАЭ в Персидском заливе. Также планируем отгружать и дальше продукцию для проектов во Вьетнаме и в Нигерии.
Кроме офшорных проектов интересным для нас, хоть и непростым, региональным рынком является Ближний Восток. Значительную долю на этом рынке занимают китайские производители. Как правило, их продукция находится в нижнем ценовом сегменте, за счет чего реализуется в больших объемах. Нашей целью, однако, не является конкуренция в сегменте дешевых труб. ТМК позиционирует себя как поставщика качественных и высокотехнологичных решений под конкретные требования клиента.
В России нашими крупнейшими потребителями остаются Газпром и Транснефть. Мы поставляем ТБД для проектов Газпрома — «Южный коридор», «Бованенково — Ухта — 2», а также для нефтепровода Транснефти — Каюмба — Тайшет. В нашем портфеле также поставки таких сложных видов ТБД, как, например, трубы с обетонированием для подводного участка нефтепровода Арктического терминала Новопортовского месторождения Газпромнефти, трубы для газопроводов с рабочим давлением 11,8 МПа для строительства дожимной компрессорной станции Юрхаровского месторождения компании НОВАТЭК. По проекту «Расширение единой системы газоснабжения» для обеспечения подачи газа в «Южный поток» мы отгрузили ТБД с повышенными требованиями по трещиностойкости.
На территории России ТМК участвует в масштабном проекте Газпрома — «Сила Сибири». В марте мы выиграли лот на поставку продукции на сумму около 12,6 млрд руб. Также планируем стать комплексным поставщиком бесшовных обсадных и насосно-компрессорных труб для Чаяндинского и Ковыктинского месторождений.
Будет ли способствовать увеличению ваших поставок на отечественный рынок государственная политика импортозамещения?
Непростая ситуация на отечественном рынке, обусловленная внешнеполитической конъюнктурой, растущими ценами на лом, низкой стоимостью нефти и, как следствие, снижением спроса на трубную продукцию, — не только серьезный финансово-экономический вызов для компании, но и возможность совершить значительный прорыв на некоторых нишевых рынках. На данный момент ТМК единственная на территории России и стран СНГ производит весь спектр нефтегазовой продукции, попавшей под действие секторальных санкций, а также мы единственный на отечественном рынке комплексный поставщик трубных решений. При этом в нашей продуктовой линейке есть уникальные предложения. Например, мы производим ТЛТ — высокотехнологичные трубы с повышенными теплоизоляционными свойствами, предназначенные для эксплуатации на нефтегазовых месторождениях в условиях Крайнего Севера. Такие трубы в России изготавливаем только мы, а в мире ТМК — один из трех производителей ТЛТ. Бесспорно и наше лидерство в производстве премиальных соединений, используемых при освоении месторождений шельфа и бурении горизонтальных и наклонно-направленных скважин.
Таким образом, сложившаяся ситуация предоставляет нам возможность укрепить и развить свои позиции на этих и некоторых других рынках. Несомненно, государственный курс на импортозамещение в сфере нефтегазового оборудования будет только способствовать этому развитию. Повышенную готовность российских клиентов к сотрудничеству мы можем отметить уже сейчас. Значительно увеличилось стремление российских нефтегазовых компаний к плодотворному сотрудничеству.
02.07.2015 Группа компаний Маяк празднует 25-летие
2 и 3 июля в Самаре пройдут торжественные мероприятия, посвящённые юбилею Группы компаний Маяк.
Сегодня, 2 июля, А. Корнейчук, председатель Совета директоров, М. Шульпин, исполнительный директор и В. Трофимов, директор по маркетингу Группы компаний Маяк (Маяк-Комплект) представили гостям историю группы, её настоящее и будущее.
Гости юбиляра ознакомились с возможностями производственно-складского комплекса компании в Самаре, в т.ч. с производством гнутых профилей, профнастила, металлочерепицы, сэндвич-панелей, металлоконструкций и других видов продукции.
В течении сегодняшнего и завтрашнего дня сотрудники и гости компании в ходе непосредственного общения смогут обсудить все вопросы состояния и развития взаимовыгодного сотрудничества.
Об истории и современности ГК Маяк читайте в материале июньского номера журнала "Металлоснабжение и сбыт".
|« Первая ← 842 843 844 845 846 847 848 849 850 851 → Последняя »|
Читать все новости 
